一种焊接电感治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接电感治具，属于电感焊接技术领域，包括治具底座，所述治具底座的上端设置有板槽，治具底座的上方设置有定位板，定位板的侧边设置有若干放置槽，定位板的底部两侧设置有磁块，治具底座的上端两侧设置有铁片，本实用新型专利技术通过焊接治具和自动焊锡机焊接电感，保证焊接不偏位，且可减少了人力浪费，机器焊接代替人工焊接，提高生产效率，产品品质及效率得到有效提升，保证产品一致性；本实用新型专利技术设置调节定位组件，根据焊接电感的大小和数量安装对应数量的放置槽，卡座卡在固定杆上，限位块卡在限位槽中，实现快速固定，满足不同使用需求，使用便携。使用便携。使用便携。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电感治具


[0001]本技术属于电感焊接
，具体涉及一种焊接电感治具。

技术介绍

[0002]电感(一类电子元器件)一般指电感器，电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]现有的产品将电感平放到指定位置，并用手扶住电感，用再烙铁焊接电感脚固定在基板上，此工序作业用时长，人工焊接易疲劳，没有生产效率，作业时人工用力不均，易造成焊接偏位，影响品质。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种焊接电感治具，具有结构简单，提高生产效率，降低人力成本的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接电感治具，包括治具底座，所述治具底座的上端设置有板槽，治具底座的上方设置有定位板，定位板的侧边设置有若干放置槽，定位板的底部两侧设置有磁块，治具底座的上端两侧设置有铁片。
[0006]优选的，所述定位板的侧边与治具底座的侧边平齐，磁块与铁片磁性吸附连接。
[0007]优选的，所述定位板的底部一侧设置有挡块，定位板的底部一侧设置有空槽挡块与板槽的底部贴合。
[0008]优选的，所述治具底座的上端设置有调节定位组件，调节定位组件包括定位架、固定杆、安装块和卡座，其中，治具底座的上端设置有定位架，定位架的侧边中间设置有固定杆，固定杆的上端设置有安装块，安装块的下端设置有卡座，卡座与固定杆卡接。
[0009]优选的，所述调节定位组件还包括限位块和限位槽，定位架的侧边上端设置有限位槽，安装块的侧边设置有限位块，限位块与限位槽贴合。
[0010]优选的，所述定位架的下端设置有磁块，定位架与治具底座之间通过磁性吸附连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过焊接治具和自动焊锡机焊接电感，保证焊接不偏位，且可减少了人力浪费，机器焊接代替人工焊接，提高生产效率，产品品质及效率得到有效提升，保证产品一致性；
[0013]2、本技术设置调节定位组件，根据焊接电感的大小和数量安装对应数量的放置槽，卡座卡在固定杆上，限位块卡在限位槽中，实现快速固定，满足不同使用需求，使用便携。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位板结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节定位组件结构示意图；
[0017]图中：1、治具底座；2、定位板；3、放置槽；4、板槽；5、铁片；6、磁块；7、挡块；8、调节定位组件；81、定位架；82、固定杆；83、安装块；84、卡座；85、限位块；86、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种焊接电感治具，包括治具底座1，治具底座1的上端设置有板槽4，治具底座1的上方设置有定位板2，定位板2的侧边设置有若干放置槽3，定位板2的底部两侧设置有磁块6，治具底座1的上端两侧设置有铁片5。
[0021]具体的，定位板2的侧边与治具底座1的侧边平齐，磁块6与铁片5磁性吸附连接。
[0022]通过采用上述技术方案，侧边平齐避免结构凸出影响使用，磁性吸附固定，方便任意位置固定。
[0023]具体的，定位板2的底部一侧设置有挡块7，定位板2的底部一侧设置有空槽挡块7与板槽4的底部贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，避免电路板移动，保证对齐。
[0025]本实施例使用时，将待焊接电感的电路板放置在板槽4中，定位板2上的放置槽3对准电感焊接位置，电感置于放置槽3中，将治具底座1放到自动焊锡机，按启动键，自动焊接电感脚，通过治具固定，保证焊接不偏位，且可减少了人力浪费，机器焊接代替人工焊接，提高生产效率；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：治具底座1的上端设置有调节定位组件8，调节定位组件8包括定位架81、固定杆82、安装块83和卡座84，其中，治具底座1的上端设置有定位架81，定位架81的侧边中间设置有固定杆82，固定杆82的上端设置有安装块83，安装块83的下端设置有卡座84，卡座84与固定杆82卡接。
[0028]通过采用上述技术方案，卡座84卡在固定杆82上，使卡座84实现快速固定，满足不同使用需求。
[0029]具体的，调节定位组件8还包括限位块85和限位槽86，定位架81的侧边上端设置有限位槽86，安装块83的侧边设置有限位块85，限位块85与限位槽86贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，限位块85卡在限位槽86中，使卡座84固定，避免转动。
[0031]具体的，定位架81的下端设置有磁块6，定位架81与治具底座1之间通过磁性吸附连接。
[0032]通过采用上述技术方案，保证定位架81在治具底座1上任意位置固定。
[0033]本实施例使用时，根据焊接电感的大小和数量安装对应数量的放置槽3，卡座84卡在固定杆82上，限位块85卡在限位槽86中，实现快速固定，满足不同使用需求，使用便携。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将待焊接电感的电路板放置在板槽4中，定位板2上的放置槽3对准电感焊接位置，电感置于放置槽3中，将治具底座1放到自动焊锡机，按启动键，自动焊接电感脚，通过治具固定，保证焊接不偏位，且可减少了人力浪费，机器焊接代替人工焊接，提高生产效率；
[0035]本技术可根据焊接电感的大小和数量需求安装对应数量的放置槽3，卡座84卡在固定杆82上，限位块85卡在限位槽86中，实现快速固定，满足不同使用需求，使用便携。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接电感治具，包括治具底座，其特征在于：所述治具底座的上端设置有板槽，治具底座的上方设置有定位板，定位板的侧边设置有若干放置槽，定位板的底部两侧设置有磁块，治具底座的上端两侧设置有铁片。2.根据权利要求1所述的一种焊接电感治具，其特征在于：所述定位板的侧边与治具底座的侧边平齐，磁块与铁片磁性吸附连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接电感治具，其特征在于：所述定位板的底部一侧设置有挡块，定位板的底部一侧设置有空槽挡块与板槽的底部贴合。4.根据权利要求1所述的一种焊接电感治具，其特征在于：所述治具底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新霞，
申请(专利权)人：东莞文殊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：