本实用新型专利技术涉及灯检机技术领域，特别涉及一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，包括可转动的蜗杆，该蜗杆的外部设有截面为L形的进料螺旋块，进料螺旋块的一端一体设有与托辊平行的托瓶板，托瓶板固定在灯检机平台上；进料螺旋块的内壁设有与圆瓶的瓶底滑动配合的螺旋导槽；蜗杆被配置成带动圆瓶沿着所述螺旋导槽运动至与托辊平行，且圆瓶的瓶底与托瓶板的顶端滑动配合，以此，圆瓶在输送过程中螺旋矫正方向，最后从进料螺旋块滑出并滑落到托辊上，避免圆瓶输送过程中出现卡瓶、碎瓶等问题，提高灯检机入料的稳定性，降低设备故障率。降低设备故障率。降低设备故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置
[0001]本技术涉及灯检机
，特别涉及一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置。
技术介绍
[0002]直线式圆瓶灯检机在检测盛装物料的圆瓶时，是向后倾斜一定角度依托在两托辊间，随托辊传动而作直线运动，在检测段进行目检或视觉技术智能检测。其中，托辊位于该灯检机平台的一侧，如图1所示，圆瓶包括瓶帽、瓶体和瓶底，瓶底为环状凸台。
[0003]目前，市场上灯检机普遍采用蜗杆入料方式，比如，中国技术专利CN208066788U公开了一种半自动灯检机，其将待检容器放在进料面上，通过电机和齿轮箱驱动蜗杆转动，蜗杆将待检容器直线送入到灯箱和透镜板之间留有的间隙中，实现蜗杆入料。然而，对于直线式圆瓶灯检机，瓶体通过蜗杆输送到托辊上时，常会出现卡瓶、碎瓶等问题而导致设备故障。
[0004]因此，亟需一种适合于直线式圆瓶灯检机的进料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，能够提高灯检机进料的稳定性，减少设备故障率，降低维护成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，包括可转动的蜗杆，所述蜗杆的外部设有截面为L形的进料螺旋块，所述进料螺旋块的一端一体设有与托辊平行的托瓶板，所述托瓶板固定在灯检机平台上；所述进料螺旋块的内壁设有与圆瓶的瓶底滑动配合的螺旋导槽；所述蜗杆被配置成带动所述圆瓶沿着所述螺旋导槽运动至与所述托辊平行，且所述圆瓶的瓶底与所述托瓶板的顶端滑动配合。
[0007]进一步地，所述蜗杆的一端设有支撑板，另一端设有支撑座；所述支撑座上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述蜗杆转动；所述支撑板和支撑座均固定在所述灯检机平台上。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括通过同步带传动的带轮A和带轮B，所述带轮B通过电机驱动，所述电机栓接在所述支撑座；所述带轮A同轴设置在所述蜗杆的端部。
[0009]进一步地，所述托瓶板上一体设有支架，所述蜗杆穿过所述支架；所述支架的后端设有可转动的挡块，所述挡块的左侧与所述进料螺旋块之间设有允许所述圆瓶滑动通过的间隙；所述挡块与所述支架之间设有弹簧；所述弹簧被配置成当所述圆瓶挤压所述挡块时被压缩并且能够复位所述挡块。
[0010]进一步地，所述挡块的顶部与所述支架的顶部滑动配合并且通过销轴铰接。
[0011]进一步地，所述挡块的顶部设有凸起A，所述支架的顶部设有凸起B，所述凸起A与凸起B之间设有所述弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使用进料螺旋块，在进料螺旋块上设置螺旋导槽，在蜗杆转动的作用下，圆瓶的瓶底由进料螺旋块的一端改变方向运动至进料螺旋块的另一端，圆瓶平稳滑落到托辊上，实现矫正螺旋进料，避免圆瓶直线输入出现的卡瓶、碎瓶等问题发生，减少设备故障率，降低维护成本，保证了灯检机的稳定性。
附图说明
[0013]图1为现有待检测圆瓶的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为图1的主视图；
[0016]图4为图3的左视图；
[0017]图5为图3的局部俯视图；
[0018]图6为弹簧的安装位置图。
[0019]其中：1、支撑座；2、进料螺旋块；3、蜗杆；4、支撑板；5、托辊；6、挡块；7、弹簧；8、支架；9、托瓶板；11、带轮A；12、带轮B；13、电机；21、螺旋导槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供了一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，包括可转动的蜗杆3，蜗杆3的外部设有截面为L形的进料螺旋块2，进料螺旋块2的一端一体设有与托辊5平行的托瓶板9，托瓶板9固定在灯检机平台上；进料螺旋块2的内壁设有与圆瓶的瓶底滑动配合的螺旋导槽21；蜗杆3用于带动圆瓶沿着螺旋导槽21运动至与托辊5平行，且圆瓶的瓶底与托瓶板9的顶端滑动配合。
[0023]优选地，蜗杆3的一端设有支撑板4，另一端设有支撑座1；支撑座1上设有驱动机构，驱动机构用于带动蜗杆3转动；支撑板4和支撑座1均固定在灯检机平台上。这里的支撑座1和支撑板4均通过轴承与蜗杆3连接。
[0024]优选地，驱动机构包括通过同步带传动的带轮A11和带轮B12，带轮B12通过电机13驱动，电机13栓接在支撑座1；带轮A11同轴设置在蜗杆3的端部。
[0025]作为本技术的一个实施例，托瓶板9上一体设有支架8，蜗杆3穿过支架8；支架8的后端设有可转动的挡块6，挡块6的左侧与进料螺旋块2之间设有允许圆瓶滑动通过的间
隙；挡块6与支架8之间设有弹簧7；弹簧7被配置成当圆瓶挤压挡块6时被压缩并且能够复位挡块6。
[0026]优选地，挡块6的顶部与支架8的顶部滑动配合并且通过销轴铰接。
[0027]优选地，挡块6的顶部设有凸起A，支架8的顶部设有凸起B，凸起A与凸起B之间设有弹簧7。这里的弹簧7一端伸进凸起B上的凹槽中，另一端与凸起A接触。当圆瓶从间隙滑到托辊5上时，挡块6能够避免卡瓶、碎瓶等问题。
[0028]上述托瓶板9、支架8和进料螺旋块2焊接为一体。
[0029]本技术的工作过程：电机13驱动带轮B12，通过同步带传动，带轮B12带动带轮A11转动，带轮A11带动蜗杆3转动，蜗杆3转动过程中，圆瓶的瓶底在螺旋导槽21内朝托辊5方向滑动前进，最后圆瓶从进料螺旋块2滑出并平行滑落到托辊5上，在托辊5的带动下，圆瓶的瓶底在托瓶板9的顶部滑动，以此完成对圆瓶进料方向的螺旋矫正，避免出现卡瓶、碎瓶等问题，减少灯检机进料时的故障率，降低维护成本。
[0030]当圆瓶触碰到支架8时，圆瓶会从挡块6左侧与进料螺旋块2之间的间隙平行滑入到托辊5上。当圆瓶进入间隙的角度偏移或者间隙内圆瓶叠加时，圆瓶会挤压挡块6，挡块6相对支架8发生一定偏转，弹簧7处于压缩状态，使得圆瓶能够顺利滑到托辊5上，然后在弹簧7的复位并推动挡块6复位，过程中圆瓶对挡块6的作用力很小，复位时，弹簧7对挡块6的作用力不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，包括可转动的蜗杆（3），其特征在于，所述蜗杆（3）的外部设有截面为L形的进料螺旋块（2），所述进料螺旋块（2）的一端一体设有与托辊（5）平行的托瓶板（9），所述托瓶板（9）固定在灯检机平台上；所述进料螺旋块（2）的内壁设有与圆瓶的瓶底滑动配合的螺旋导槽（21）；所述蜗杆（3）被配置成带动所述圆瓶沿着所述螺旋导槽（21）运动至与所述托辊（5）平行，且所述圆瓶的瓶底与所述托瓶板（9）的顶端滑动配合。2.根据权利要求1所述的用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，其特征在于，所述蜗杆（3）的一端设有支撑板（4），另一端设有支撑座（1）；所述支撑座（1）上设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述蜗杆（3）转动；所述支撑板（4）和支撑座（1）均固定在所述灯检机平台上。3.根据权利要求2所述的用于灯检机的矫正式螺旋进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过同步带传动的带轮A（11）和带轮B（12），所述带轮B（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春生，
申请(专利权)人：烟台博迈精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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