本实用新型专利技术提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，物料通过进料口注入到内筒中，温控介质从温控介质入口注入、出口排出，外部控制开闭机构开启或关闭，使排料口开启或关闭。驱动减速电机启动，带动驱动齿轮转动，与其啮合传动的从动齿轮也绕轴转动，由于从动齿轮与内筒连接，因此带动内筒转动。分散轴减速电机启动，带动分散轴转动，分散叶片也随之转动，实现对物料的搅拌。当物料搅拌混合均匀后，外部控制开闭机构开启，排料口打开，排出物料，同时分散轴减速电机停止运转，分散轴停止转动。当物料排净后，驱动减速电机停止运转，内筒停转。本案的内筒转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高，可有效提高传动的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备
[0001]本技术属于搅拌设备
，特别涉及一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备。
技术介绍
[0002]传统生产中一般采用双行星式搅拌机进行单一物料的均化搅拌，或者进行多种物料的混合搅拌，这种设备广泛应用于新能源、食品、药品、化工行业中。同时，为了保证双行星式搅拌机内部的物料时刻保持在一定温度范围内，需要在壳体处设置恒温水浴。
[0003]然而，现有双行星式搅拌机的搅拌轴采用双行星分布，其结构复杂、制造成本高、搅拌效率相对较低、且占用空间较大。此外，分散轴与电机间采用带传动。带传动稳定性不高，容易打滑，使用寿命短。需要研发新型搅拌设备以满足日渐多元化的市场需求。
[0004]因此，如何提供一种传动方式稳定性强的搅拌设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，可有效提高传动方式的稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，包括：
[0007]外筒，所述外筒为具有上开口和下开口的简体，所述外筒的筒壁上分别设置有温控介质入口和温控介质出口;
[0008]内筒，所述内筒为具有上开口的简体，所述内筒可转动设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述外筒的侧壁之间形成用于通入温控介质的温控流道，所述内筒的中心轴处开设排料口，所述排料口设置有用于控制流体通断的开闭机构;
[0009]上盖，位于所述外筒和所述内筒的上方，且紧固于所述外筒的上开口端面、与所述内筒的上开口具有间隙，所述上盖上还开设有用于连通所述内筒的进料口;
[0010]下盖，设置于所述外筒的下开口；
[0011]机架，设置于所述外筒；
[0012]分散轴减速电机、分散轴以及分散叶片，所述分散轴减速电机设置于所述上盖，所述分散轴贯穿所述上盖且位于外部一端连接所述分散轴减速电机的输出端、位于内部一端设置若干所述分散叶片;
[0013]驱动减速电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动减速电机的驱动齿轮传动轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过所述从动齿轮传动轴连接所述内筒。
[0014]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述温控流道或所述温控介质出口设置有温控介质的温压传感器。
[0015]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述外筒与所述内筒之间设置有旋转轴承，所述外筒或所述内筒上设置有轴承座。
[0016]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述轴承座位于所述外筒或所述内筒的上开口处，所述轴承座和所述上盖之间设置有密封压盖和密封压盖密封圈。
[0017]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述外筒和所述内筒中的一者在朝向温控流道一侧设置多个沿高度方向布置的环形温控流道分层隔板，形成多个温控介质水平流道，所述分层隔板上开有连通上下相邻两个所述温控介质水平流道的温控介质垂直流道。
[0018]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述环形温控流道分层隔板的另一端设置有温控介质密封圈，以实现与所述外筒和所述内筒中的另一者的动态密封。
[0019]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述上盖的底部设置有内壁刮板，用于刮掉残余在所述内筒内壁及底部的物料。
[0020]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述内壁刮板的底部设置有物料的温压传感器。
[0021]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述分散轴包括分散盘固定轴和传动轴，所述分散盘固定轴和所述传动轴中的一者在端部设置有调节螺纹、另一者端部开有用于与所述调节螺纹配合的螺纹孔，所述传动轴上设置有用于与所述上盖连接的轴承及轴用挡圈。
[0022]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述分散叶片包括沿所述分散轴高度方向布置的多个分散盘，所述分散盘上设置多个叶片。
[0023]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述内筒的底部连接有旋转底盘，所述旋转底盘和所述下盖之间设置有所述驱动齿轮和所述从动齿轮，所述驱动齿轮和所述旋转底盘之间设置有驱动齿轮压盖，所述从动齿轮和所述旋转底盘之间设置有从动齿轮压盖。
[0024]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，所述开闭机构包括电磁阀，或，所述开闭机构包括密封塞以及用于控制所述密封塞升降的控制装置。
[0025]可选的，在上述齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备中，还包括用于与所述排料口下方管道连通的旋转接头。
[0026]本技术提供了一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其有益效果在于：
[0027]物料通过进料口注入到内筒中，温控介质从温控介质入口注入、出口排出，外部控制开闭机构开启或关闭，使排料口开启或关闭。驱动减速电机启动，带动驱动齿轮转动，与其啮合传动的从动齿轮也绕轴转动，由于从动齿轮与内筒连接，因此带动内筒转动。分散轴减速电机启动，带动分散轴转动，分散叶片也随之转动，实现对物料的搅拌。当物料搅拌混合均匀后，外部控制开闭机构开启，排料口打开，排出物料，同时分散轴减速电机停止运转，分散轴停止转动。当物料排净后，驱动减速电机停止运转，内筒停转，准备下一轮循环。相对于现有技术，本案的内筒转动是通过一对啮合齿轮驱动实现，齿轮副传动精度高，可有效提高传动的稳定性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的仰视角度下的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的结构示意图;
[0031]图3为本技术实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的主视图;
[0032]图4为本技术实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的俯视图；
[0033]图5为本技术实施例提供的一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备的剖视图;
[0034]图6为图5在A
‑
A方向的截面图。
[0035]上图中：
[0036]1‑
外筒；101
‑
温控介质入口；102
‑
温控介质出口；103
‑
温控介质的温压传感器;2
‑
内筒;201
‑
温控介质垂直流道;202
‑
温控介质水平流道;203
‑
温控介本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，包括：外筒，所述外筒为具有上开口和下开口的简体，所述外筒的筒壁上分别设置有温控介质入口和温控介质出口；内筒，所述内筒为具有上开口的简体，所述内筒可转动设置于所述外筒的内部，所述内筒和所述外筒的侧壁之间形成用于通入温控介质的温控流道，所述内筒的中心轴处开设排料口，所述排料口设置有用于控制流体通断的开闭机构；上盖，位于所述外筒和所述内筒的上方，且紧固于所述外筒的上开口端面、与所述内筒的上开口具有间隙，所述上盖上还开设有用于连通所述内筒的进料口；下盖，设置于所述外筒的下开口;机架，设置于所述外筒；分散轴减速电机、分散轴以及分散叶片，所述分散轴减速电机设置于所述上盖，所述分散轴贯穿所述上盖且位于外部一端连接所述分散轴减速电机的输出端、位于内部一端设置若干所述分散叶片；驱动减速电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动减速电机的驱动齿轮传动轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过所述从动齿轮传动轴连接所述内筒。2.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述温控流道或所述温控介质出口设置有温控介质的温压传感器。3.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述外筒与所述内筒之间设置有旋转轴承，所述外筒或所述内筒上设置有轴承座。4.根据权利要求3所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述轴承座位于所述外筒或所述内筒的上开口处，所述轴承座和所述上盖之间设置有密封压盖和密封压盖密封圈。5.根据权利要求1所述的齿轮啮合传动使容器转动的搅拌设备，其特征在于，所述外筒和所述内筒中的一者在朝向温控流道一侧设置多个沿高度方向布置的环形温控流道分层隔板，形成多个温控介质...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，王开明，牛广智，杨凯，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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