一种火电厂碳减排用锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及火电厂用锅炉技术领域，且公开了一种火电厂碳减排用锅炉，所述锅炉主体的顶部开设有圆形孔洞，所述锅炉主体的内腔纵向安装有转轴，所述转轴的外表面四周上部及下部均横向安装有伸缩连接杆，且伸缩连接杆的伸缩端均套设有挤压弹簧，所述伸缩连接杆的一端均纵向加设有弧形刮板，所述弧形刮板的内侧面中心位置均横向安装有电动伸缩杆。该火电厂碳减排用锅炉，通过加设于炉膛背部的耐热导气管将产生的烟气导入处理箱的内部后，烟气通过三组过滤网板进行过滤，而储液箱将内部的中和液通过水泵与分流导管输送至喷水头处，并对着烟气喷出，对烟气中的二氧化碳进行中和，采用此种方式，降低二氧化碳的排放。降低二氧化碳的排放。降低二氧化碳的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂碳减排用锅炉


[0001]本技术涉及火电厂用锅炉
，具体为一种火电厂碳减排用锅炉。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂，它由下列5个系统组成：
①
燃料系统。
②
燃烧系统。
③
汽水系统。
④
电气系统。
⑤
控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内，火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽，火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化碳。
[0003]常见的火电厂用锅炉，先向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此为火电厂锅炉的使用方式。锅炉在长时间的使用过程中内壁容易产成水垢，而产生的水垢导热能力很差，在锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，因此锅炉的水垢需要定期进行清除，清理设备是通过锅炉的一端的进入内部，清理结构(刮板或刷板等)与锅炉的内壁相贴合，在驱动装置的带动下，清理结构转动对水垢进行清理，但由于锅炉的尺寸大小不一，部分设备为使清理结构与锅炉的内壁相贴合，在清理结构的连接处安装有挤压结构(如弹簧等)，导致清理结构不能方便的伸入到锅炉内进行清理，为此提出一种火电厂碳减排用锅炉。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火电厂碳减排用锅炉，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]第一方面，为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂碳减排用锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的顶部开设有圆形孔洞，所述锅炉主体的内腔纵向安装有转轴，所述转轴的外表面四周上部及下部均横向安装有伸缩连接杆，且伸缩连接杆的伸缩端均套设有挤压弹簧，所述伸缩连接杆的一端均纵向加设有弧形刮板，所述弧形刮板的内侧面中心位置均横向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端均与转轴的对应位置相连接，所述转轴的顶端横向安装有转动圆板，所述转动圆板的顶端纵向加设有转动杆，且转动杆的顶部横向安装有连接板，所述连接板的顶部一侧横向安装有从动轮，且转动杆的顶端与从动轮的中心位置相连接，所述从动轮的一侧相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位
置纵向加设有旋转杆，且旋转杆的顶端纵向同轴连接有驱动电机。
[0008]第二方面，优选的，所述锅炉主体的一侧下部横向安装有底板，所述底板的顶部一侧纵向加设有配重箱，所述底板的顶部两侧均横向安装有液压气缸。
[0009]第三方面，优选的，所述液压气缸的顶部均纵向安装有活塞杆，且活塞杆的顶端均与连接板的底部一侧对应位置相连接，所述底板的底部四周均纵向安装有自锁万向轮。
[0010]第四方面，优选的，所述锅炉主体的底部安装有炉膛，所述炉膛的内部加设有燃烧器，所述炉膛的背面上部出气端相通连接有耐热导气管，且耐热导气管的出气端连通有处理箱。
[0011]第五方面，优选的，所述处理箱位于炉膛的背面一侧，所述处理箱的顶部开设有出气口，所述处理箱的一侧下部排水端连通有排水管，所述处理箱的一侧上部、中心位置及下部均向内开设有插槽，且插槽的内部均横向插设有过滤网板，所述处理箱的内腔顶部两侧均纵向安装有喷水头。
[0012]第六方面，优选的，所述处理箱的背面纵向加设有储液箱，所述储液箱的顶部出液端相通连接有水泵，所述水泵的顶部出水端纵向相通连接有分流导管，且分流导管的两组出水端均与对应的喷水头顶部进液端连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种火电厂碳减排用锅炉，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该火电厂碳减排用锅炉，通过驱动电机、旋转杆与主动轮带动从动轮转动，而从动轮的转动杆通过转动圆板带动转轴和弧形刮板旋转，而弧形刮板在伸缩连接杆上挤压弹簧的带动下与锅炉主体的内壁相贴合，在清理结束后转轴上的电动伸缩杆带动弧形刮板向转轴进行移动，液压气缸与活塞杆通过连接板带动转轴上升，将清理结构从锅炉主体内取出，采用此种方式，在清理结构可与不同的锅炉主体内壁相贴合的情况下，通过伸缩结构使得清理结构便于从锅炉主体的进口伸入与取出；
[0017]2、该火电厂碳减排用锅炉，加设于炉膛背部的耐热导气管将产生的烟气导入处理箱的内部后，烟气通过三组过滤网板进行过滤，而储液箱将内部的中和液通过水泵与分流导管输送至喷水头处，并对着烟气喷出，对烟气中的二氧化碳进行中和，中和完成后可通过排水管导入外界连通的设备内部，采用此种方式，降低了锅炉在工作过程中，产生的二氧化碳的排放，同时对过滤网板进行冲击，避免堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术锅炉主体剖视内部部分结构示意图；
[0020]图3为本技术处理箱剖视内部部分结构示意图。
[0021]图中：1、锅炉主体；2、伸缩连接杆；3、弧形刮板；4、电动伸缩杆；5、转动圆板；6、连接板；7、从动轮；8、主动轮；9、驱动电机；10、底板；11、配重箱；12、液压气缸；13、活塞杆；14、炉膛；15、耐热导气管；16、处理箱；17、排水管；18、过滤网板；19、喷水头；20、储液箱；21、水泵；22、分流导管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种火电厂碳减排用锅炉，包括锅炉主体1、伸缩连接杆2、弧形刮板3、电动伸缩杆4、转动圆板5、连接板6、从动轮7、主动轮8、驱动电机9、底板10、配重箱11、液压气缸12、活塞杆13、炉膛14、耐热导气管15、处理箱16、排水管17、过滤网板18、喷水头19、储液箱20、水泵21和分流导管22，请参阅图2，锅炉主体1的顶部开设有圆形孔洞，锅炉主体1的内腔纵向安装有转轴，转轴的外表面四周上部及下部均横向安装有伸缩连接杆2，且伸缩连接杆2的伸缩端均套设有挤压弹簧，伸缩连接杆2的一端均纵向加设有弧形刮板3，挤压弹簧带动弧形刮板3与锅炉主体1的内壁相贴合，弧形刮板3的内侧面中心位置均横向安装有电动伸缩杆4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂碳减排用锅炉，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的顶部开设有圆形孔洞，所述锅炉主体(1)的内腔纵向安装有转轴，所述转轴的外表面四周上部及下部均横向安装有伸缩连接杆(2)，且伸缩连接杆(2)的伸缩端均套设有挤压弹簧，所述伸缩连接杆(2)的一端均纵向加设有弧形刮板(3)，所述弧形刮板(3)的内侧面中心位置均横向安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的一端均与转轴的对应位置相连接，所述转轴的顶端横向安装有转动圆板(5)，所述转动圆板(5)的顶端纵向加设有转动杆，且转动杆的顶部横向安装有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部一侧横向安装有从动轮(7)，且转动杆的顶端与从动轮(7)的中心位置相连接，所述从动轮(7)的一侧相啮合有主动轮(8)，所述主动轮(8)的中心位置纵向加设有旋转杆，且旋转杆的顶端纵向同轴连接有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂碳减排用锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(1)的一侧下部横向安装有底板(10)，所述底板(10)的顶部一侧纵向加设有配重箱(11)，所述底板(10)的顶部两侧均横向安装有液压气缸(12)。3.根据权利要求2所述的一种火电厂碳减排用锅炉，其特征在于：所述液压气缸(12)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪亮，莫新建，吴健，马俊喜，郭冬运，闫兴展，刘安东，
申请(专利权)人：济宁华源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：