一种锅炉烟气余热回收利用系统技术方案

一种锅炉烟气余热回收利用系统。所述锅炉烟气余热回收利用系统，包括：锅炉、空气预热器、烟道换热器、第一烟道换热器、脱硫塔、喷淋塔、烟囱、送风机、送风加热器、第一送风加热器、和热用户。该系统可实现对烟气余热的高效回收和高效利用，以及污染物的协同脱除。以及污染物的协同脱除。以及污染物的协同脱除。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热回收利用系统


[0001]本技术涉及一种锅炉烟气余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]在常规锅炉系统中燃料经过锅炉燃烧后形成烟气排出炉膛，依次经过空气预热器、除尘器、引风机、脱硫塔后排入烟囱进入大气。脱硫塔出口的饱和烟气带有大量热能，排入大气不仅会造成大量热能浪费，还会造成环境污染。但由于脱硫塔出口的饱和烟气温度较低，热能品质较低，现有的烟气余热回收技术不仅回收效率较低，而且由于其回收的热能品质低，回收的热能利用价值和利用效率也较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种锅炉烟气余热回收利用系统，包括：锅炉、空气预热器、烟道换热器、第一烟道换热器、脱硫塔、喷淋塔、烟囱、送风机、送风加热器、第一送风加热器和热用户；其中，
[0004]所述锅炉设有燃料入口、锅炉送风入口、和锅炉烟气出口；
[0005]所述空气预热器设有空气预热器烟气入口、空气预热器烟气出口、空气预热器送风入口、和空气预热器送风出口；
[0006]所述烟道换热器设有烟道换热器烟气入口、烟道换热器烟气出口、烟道换热器工质水入口、和烟道换热器工质水出口；所述烟道换热器为间壁式换热器；
[0007]所述第一烟道换热器设有第一烟道换热器烟气入口、第一烟道换热器烟气出口、第一烟道换热器热媒水入口、第一烟道换热器热媒水出口；所述第一烟道换热器为间壁式换热器；
[0008]所述脱硫塔包括：脱硫塔塔体和浆液循环泵；所述脱硫塔塔体的底部设有浆液池；所述脱硫塔塔体的下部设有脱硫塔烟气入口，所述脱硫塔塔体上部设有脱硫塔烟气出口；在所述脱硫塔烟气入口与所述脱硫塔烟气出口之间设有脱硫塔喷淋装置，所述脱硫塔喷淋装置与所述浆液循环泵直接或间接地连通，所述浆液循环泵与所述浆液池直接或间接连通；任选地，所述脱硫塔喷淋装置与所述脱硫塔烟气出口之间设置脱硫塔除雾器；
[0009]所述喷淋塔包括喷淋塔塔体；所述喷淋塔塔体设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、和喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔塔体底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通；任选地，所述喷淋塔布水装置为布水槽或布水管或喷淋装置；任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间设置喷淋塔除雾器；
[0010]所述锅炉烟气出口与所述空气预热器烟气入口直接或间接地连通；所述空气预热器烟气出口与所述烟道换热器烟气入口直接或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口直接或间接连通；所述第一烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟
气入口直接或间接连通，所述脱硫塔烟气出口与所述喷淋塔烟气入口直接或间接连通，所述喷淋塔烟气出口与所述烟囱直接或间接地连通；
[0011]所述送风机设有送风机送风入口、和送风机送风出口；
[0012]所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器热媒水入口、和送风加热器热媒水出口；所述送风加热器为间壁式换热器；
[0013]所述第一送风加热器设有第一送风加热器送风入口、第一送风加热器送风出口、第一送风加热器热媒水入口、和第一送风加热器热媒水出口；所述第一送风加热器为间壁式换热器；
[0014]所述送风加热器送风出口与所述送风机送风入口直接或间接连通；所述送风机送风出口与所述第一送风加热器送风入口直接或间接连通；所述第一送风加热器送风出口与所述空气预热器送风入口直接或间接连通；所述空气预热器送风出口与所述锅炉送风入口直接或间接连通；
[0015]所述热用户设有热用户工质水入口、和热用户工质水出口；
[0016]所述喷淋塔热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述送风加热器热媒水出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通，所述第一烟道换热器热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一送风加热器热媒水出口与所述第一烟道换热器热媒水入口直接或间接连通；或者，所述喷淋塔热媒水出口与所述第一烟道换热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一烟道换热器热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一送风加热器热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述送风加热器热媒水出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通；
[0017]所述烟道换热器工质水出口与热用户工质水入口直接或间接地连通，所述热用户工质水出口与所述烟道换热器工质水入口直接或间接地连通；所述热用户为最终使用消费热能的终端热用户，如取暖热用户、汽轮机凝结水系统，或者为起中间隔离作用的中间热用户，如隔离换热器；
[0018]任选地，所述烟道换热器工质水出口还与热水用户直接或间接连通；
[0019]任选地，所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口之间串联有除尘器或/和引风机；
[0020]任选地，所述烟道换热器与所述第一烟道换热器为烟道换热器一体化结构。所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口直接连通；所述第一烟道换热器热媒水出口为所述烟道换热器一体化结构的热媒水通道的中间抽头；
[0021]任选地，所述喷淋塔热媒水入口还与生水来源装置直接或间接连通，所述喷淋塔热媒水出口还与生水用户直接或间接连通。
[0022]间壁式换热器也叫表面式换热器，是指换热器冷侧介质和热侧介质不直接接触，而是通过换热管壁或换热板壁等壁面间接地换热，如管式换热器、板式换热器等；或者通过换热管壁或换热板壁等壁面以及中间换热介质间接地换热，如热管式换热器(热侧介质通过热管热端管壁将热量传递给热管中的中间介质，中间介质再通过热管冷端管壁将热量传递给冷侧介质)。
[0023]所述送风机是指向锅炉内送风提供燃烧所需的氧气的各种风机，如发电厂中的送
风机或/和一次风机；
[0024]所述锅炉指燃烧燃料放出热量并产生烟气的装置；
[0025]优选地，本技术锅炉烟气余热回收利用系统中，所述烟道换热器包括二组或以上的烟道换热模块，每个烟道换热模块设有烟道换热模块工质水入口、和烟道换热模块工质水出口；
[0026]所述烟道换热器还包括工质水再循环泵；所述工质水再循环泵设有工质水再循环泵入口、和工质水再循环泵出口；各个所述烟道换热模块的所述烟道换热模块工质水出口均与所述烟道换热器工质水出口直接或间接地连通；各个烟道换热模块工质水入口均通过烟道换热模块入口阀门与所述烟道换热器工质水入口直接或间接地连通；所述烟道换热器工质水出口或烟道换热模块工质水出口与所述工质水再循环泵入口直接或间接连通；至少一个烟道换热模块工质水入口通过烟道换热模块再循环阀门与所述工质水再循环泵出口直接或间接连通；任选地，所述工质水再循环泵入口或出口处串联有工质水再热器；或者，
[0027]所述烟道换热器还包括工质水泵；所述工质水泵设有工质水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：锅炉、空气预热器、烟道换热器、第一烟道换热器、脱硫塔、喷淋塔、烟囱、送风机、送风加热器、第一送风加热器和热用户；其中，所述锅炉设有燃料入口、锅炉送风入口、和锅炉烟气出口；所述空气预热器设有空气预热器烟气入口、空气预热器烟气出口、空气预热器送风入口、和空气预热器送风出口；所述烟道换热器设有烟道换热器烟气入口、烟道换热器烟气出口、烟道换热器工质水入口、和烟道换热器工质水出口；所述烟道换热器为间壁式换热器；所述第一烟道换热器设有第一烟道换热器烟气入口、第一烟道换热器烟气出口、第一烟道换热器热媒水入口、第一烟道换热器热媒水出口；所述第一烟道换热器为间壁式换热器；所述脱硫塔包括：脱硫塔塔体和浆液循环泵；所述脱硫塔塔体的底部设有浆液池；所述脱硫塔塔体的下部设有脱硫塔烟气入口，所述脱硫塔塔体上部设有脱硫塔烟气出口；在所述脱硫塔烟气入口与所述脱硫塔烟气出口之间设有脱硫塔喷淋装置，所述脱硫塔喷淋装置与所述浆液循环泵直接或间接地连通，所述浆液循环泵与所述浆液池直接或间接连通；任选地，所述脱硫塔喷淋装置与所述脱硫塔烟气出口之间设置脱硫塔除雾器；所述喷淋塔包括喷淋塔塔体；所述喷淋塔塔体设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、和喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔塔体底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通；任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间设置喷淋塔除雾器；所述锅炉烟气出口与所述空气预热器烟气入口直接或间接地连通；所述空气预热器烟气出口与所述烟道换热器烟气入口直接或间接连通，所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口直接或间接连通；所述第一烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接连通，所述脱硫塔烟气出口与所述喷淋塔烟气入口直接或间接连通，所述喷淋塔烟气出口与所述烟囱直接或间接地连通；所述送风机设有送风机送风入口、和送风机送风出口；所述送风加热器设有送风加热器送风入口、送风加热器送风出口、送风加热器热媒水入口、和送风加热器热媒水出口；所述送风加热器为间壁式换热器；所述第一送风加热器设有第一送风加热器送风入口、第一送风加热器送风出口、第一送风加热器热媒水入口、和第一送风加热器热媒水出口；所述第一送风加热器为间壁式换热器；所述送风加热器送风出口与所述送风机送风入口直接或间接连通；所述送风机送风出口与所述第一送风加热器送风入口直接或间接连通；所述第一送风加热器送风出口与所述空气预热器送风入口直接或间接连通；所述空气预热器送风出口与所述锅炉送风入口直接或间接连通；所述热用户设有热用户工质水入口、和热用户工质水出口；所述喷淋塔热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述送风加热
器热媒水出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通，所述第一烟道换热器热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一送风加热器热媒水出口与所述第一烟道换热器热媒水入口直接或间接连通；或者，所述喷淋塔热媒水出口与所述第一烟道换热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一烟道换热器热媒水出口与所述第一送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述第一送风加热器热媒水出口与所述送风加热器热媒水入口直接或间接连通，所述送风加热器热媒水出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通；所述烟道换热器工质水出口与热用户工质水入口直接或间接地连通，所述热用户工质水出口与所述烟道换热器工质水入口直接或间接地连通；所述热用户为最终使用消费热能的终端热用户，或者为起中间隔离作用的中间热用户；任选地，所述烟道换热器工质水出口还与热水用户直接或间接连通；任选地，所述烟道换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口之间串联有除尘器或/和引风机；任选地，所述喷淋塔热媒水入口还与生水来源装置直接或间接连通，所述喷淋塔热媒水出口还与生水用户直接或间接连通。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述烟道换热器工质水入口或/和所述烟道换热器工质水出口直接或间接连通的工质水通道上设置有烟道换热器工质水流量调整装置；或/和，所述第一烟道换热器热媒水入口或/和所述第一烟道换热器热媒水出口直接或间接连通的热媒水通道上设置有第一烟道换热器热媒水流量调整装置；任选地，还设置有浆液缓存装置，所述浆液缓存装置与所述脱硫塔的所述浆液池直接或间接连通。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述喷淋塔热媒水入口与所述送风加热器热媒水出口之间设有冷却塔；所述冷却塔设有冷却塔入口、和冷却塔出口；所述送风加热器热媒水出口与所述冷却塔入口直接或间接连通；所述冷却塔出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通。4.根据权利要求2所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述喷淋塔热媒水入口与所述送风加热器热媒水出口之间设有冷却塔；所述冷却塔设有冷却塔入口、和冷却塔出口；所述送风加热器热媒水出口与所述冷却塔入口直接或间接连通；所述冷却塔出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔设置在所述脱硫塔的上方，所述脱硫塔与所述喷淋塔通过集液装置连接构成脱硫喷淋一体化结构，在所述脱硫喷淋一体化结构的内部，从下至上依次为所述浆液池、所述脱硫塔烟气入口、所述脱硫塔喷淋装置、集液装置、所述喷淋塔布水装置、和所述喷淋塔烟气出口；所述集液装置为包括所述脱硫塔烟气出口、喷淋塔烟气入口和喷淋塔接水装置的多功能一体化结构，来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述集液装置进入所述喷淋塔，来自喷淋塔的热媒水落入所述集液装置被收集，并通过所述喷淋塔热媒水出口导出所述集液装置，而不能流入所述脱硫塔。6.根据权利要求2所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔设置在所述脱硫塔的上方，所述脱硫塔与所述喷淋塔通过集液装置连接构成脱硫喷淋一体化结
构，在所述脱硫喷淋一体化结构的内部，从下至上依次为所述浆液池、所述脱硫塔烟气入口、所述脱硫塔喷淋装置、集液装置、所述喷淋塔布水装置、和所述喷淋塔烟气出口；所述集液装置为包括所述脱硫塔烟气出口、喷淋塔烟气入口和喷淋塔接水装置的多功能一体化结构，来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述集液装置进入所述喷淋塔，来自喷淋塔的热媒水落入所述集液装置被收集并通过所述喷淋塔热媒水出口导出所述集液装置而不能流入所述脱硫塔。7.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔设置在所述脱硫塔的上方，所述脱硫塔与所述喷淋塔通过集液装置连接构成脱硫喷淋一体化结构，在所述脱硫喷淋一体化结构的内部，从下至上依次为所述浆液池、所述脱硫塔烟气入口、所述脱硫塔喷淋装置、集液装置、所述喷淋塔布水装置、和所述喷淋塔烟气出口；所述集液装置为包括所述脱硫塔烟气出口、喷淋塔烟气入口和喷淋塔接水装置的多功能一体化结构，来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述集液装置进入所述喷淋塔，来自喷淋塔的热媒水落入所述集液装置被收集并通过所述喷淋塔热媒水出口导出所述集液装置而不能流入所述脱硫塔。8.根据权利要求4任一项所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔设置在所述脱硫塔的上方，所述脱硫塔与所述喷淋塔通过集液装置连接构成脱硫喷淋一体化结构，在所述脱硫喷淋一体化结构的内部，从下至上依次为所述浆液池、所述脱硫塔烟气入口、所述脱硫塔喷淋装置、集液装置、所述喷淋塔布水装置、和所述喷淋塔烟气出口；所述集液装置为包括所述脱硫塔烟气出口、喷淋塔烟气入口和喷淋塔接水装置的多功能一体化结构，来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述集液装置进入所述喷淋塔，来自喷淋塔的热媒水落入所述集液装置被收集并通过所述喷淋塔热媒水出口导出所述集液装置而不能流入所述脱硫塔。9.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置为具有除雾功能的集液除雾一体化结构，所述集液除雾一体化结构包括集液底盘、升气管、和升气帽；所述集液底盘开设有多个通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述升气管，所述升气管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述升气管顶端之间或所述升气管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道；所述升气管内设置有导流叶片或旋流子，或者/和，所述升气管下方连接有除雾管或所述升气管内设置有除雾管，所述除雾管内设置有导流叶片或旋流子；所述升气管与所述除雾管为分体结构或一体化结构；所述集液底盘设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫喷淋一体化结构的塔体内壁密封结合并以所述脱硫喷淋一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述挡水沿之间围成的向上开口的空间作为喷淋塔接水装置，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通。10.根据权利要求6所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置为具有除雾功能的集液除雾一体化结构，所述集液除雾一体化结构包括集液底盘、升气管、和升气帽；所述集液底盘开设有多个通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述升气管，所述升气管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述升气管顶端之间或所述升气管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道；所述升气管内设置有导流叶片或旋流子，或者/和，所述升气管下方连接有除雾管或所述升气管内设置有除雾管，所述除雾管内
设置有导流叶片或旋流子；所述升气管与所述除雾管为分体结构或一体化结构；所述集液底盘设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫喷淋一体化结构的塔体内壁密封结合并以所述脱硫喷淋一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述挡水沿之间围成的向上开口的空间作为喷淋塔接水装置，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通。11.根据权利要求7所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置为具有除雾功能的集液除雾一体化结构，所述集液除雾一体化结构包括集液底盘、升气管、和升气帽；所述集液底盘开设有多个通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述升气管，所述升气管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述升气管顶端之间或所述升气管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道；所述升气管内设置有导流叶片或旋流子，或者/和，所述升气管下方连接有除雾管或所述升气管内设置有除雾管，所述除雾管内设置有导流叶片或旋流子；所述升气管与所述除雾管为分体结构或一体化结构；所述集液底盘设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫喷淋一体化结构的塔体内壁密封结合并以所述脱硫喷淋一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述挡水沿之间围成的向上开口的空间作为喷淋塔接水装置，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通。12.根据权利要求8所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置为具有除雾功能的集液除雾一体化结构，所述集液除雾一体化结构包括集液底盘、升气管、和升气帽；所述集液底盘开设有多个通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述升气管，所述升气管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述升气管顶端之间或所述升气管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道；所述升气管内设置有导流叶片或旋流子，或者/和，所述升气管下方连接有除雾管或所述升气管内设置有除雾管，所述除雾管内设置有导流叶片或旋流子；所述升气管与所述除雾管为分体结构或一体化结构；所述集液底盘设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫喷淋一体化结构的塔体内壁密封结合并以所述脱硫喷淋一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述挡水沿之间围成的向上开口的空间作为喷淋塔接水装置，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通。13.根据权利要求9所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述升气帽采用塔型百叶窗结构，且升气帽外径以及所述升气管的外径均小于或等于所述集液底盘上的通气孔的内径，所述升气管及其升气帽均以可以从所述集液底盘卸下的方式安装。14.根据权利要求10所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述升气帽采用塔型百叶窗结构，且升气帽外径以及所述升气管的外径均小于或等于所述集液底盘上的通气孔的内径，所述升气管及其升气帽均以可以从所述集液底盘卸下的方式安装。15.根据权利要求11所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述升气帽采用塔型百叶窗结构，且升气帽外径以及所述升气管的外径均小于或等于所述集液底盘上的通气孔的内径，所述升气管及其升气帽均以可以从所述集液底盘卸下的方式安装。16.根据权利要求12所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述升气帽采用塔型百叶窗结构，且升气帽外径以及所述升气管的外径均小于或等于所述集液底盘上的通气孔的内径，所述升气管及其升气帽均以可以从所述集液底盘卸下的方式安装。
17.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。18.根据权利要求6所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。19.根据权利要求7所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。20.根据权利要求8所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。21.根据权利要求9所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。22.根据权利要求10所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。23.根据权利要求12所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。24.根据权利要求12所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。25.根据权利要求13所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。26.根据权利要求14所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。27.根据权利要求15所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。28.根据权利要求16所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。29.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有喷淋塔喷淋装置，所述喷淋塔喷淋装置通过喷淋塔循环泵与所述喷淋塔接水装置直接或间接连通；任选地，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔循环泵之间设有喷淋塔热媒水缓存装置。30.根据权利要求6所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有喷淋塔喷淋装置，所述喷淋塔喷淋装置通过喷淋塔循环泵与所述喷淋塔接水装置直接或间接连通；任选地，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔循环泵之间设有喷淋塔热媒水缓存装置。31.根据权利要求7所述的锅炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启刚，
申请(专利权)人：郭启刚，
类型：新型
国别省市：