一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，包括进烟管，进烟管沿进烟方向依次连通有脱酸塔、除尘器、燃气加热器和脱硝反应器，除尘器的出烟端与燃气加热器的进烟端之间连通有第二换热机构，且第二换热机构与脱硝反应器的出烟端连通，第二换热机构用于对除尘器与燃气加热器之间的烟气进行加热，且第二换热机构用于对脱硝反应器排出的烟气进行降温，第二换热机构的出烟端连通有烟囱的进烟端；本实用新型专利技术通过第二换热机构的设置，将待脱硝烟气和脱硝后的烟气进行热交换，降低加热机构加热功率和加热成本，减小余热资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统


[0001]本技术涉及节能环保
，特别是涉及一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统。

技术介绍

[0002]日常生活、生产过程中会产生大量厨余垃圾、固体废弃物，对这部分垃圾的合理利用既可以产生客观的经济效益，还能减轻对周边环境的影响。垃圾焚烧电厂主要将可燃烧的废弃物作为燃料，将热能转化成电能，实现资源二次利用。燃烧过程产生的废气含有大量有害物质，需要对烟气进行无害化处理。烟气处理过程通常需要经过脱酸、除尘、脱硝等净化工艺，满足环保政策后才能排放；经过脱酸和除尘处理后的烟气，通常温度处于50℃
‑
60℃的区间范围内，而后续若需要保证最佳的脱硝效率，就需要将烟气的温度提升至370℃
‑
420℃之间，因此需要对经过脱酸和除尘处理后烟气进行加热。
[0003]当下常见的烟气加热方法，主要包括使用燃气或者蒸汽等外加热源直接加热烟气等方法；若使用外加热源加热烟气的方法，不但会带来极高的能源成本，由于脱硝后的高温烟气会直接排放至大气中，还会造成余热资源的浪费；因此，当下亟需一种可以在较低的成本下加热烟气，还可以减少余热资源的浪费的烟气加热系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，包括进烟管，所述进烟管沿进烟方向依次连通有脱酸塔、除尘器、燃气加热器和脱硝反应器，所述除尘器的出烟端与所述燃气加热器的进烟端之间连通有第二换热机构，且所述第二换热机构与所述脱硝反应器的出烟端连通，所述第二换热机构用于对所述除尘器与所述燃气加热器之间的烟气进行加热，且所述第二换热机构用于对脱硝反应器排出的烟气进行降温，所述第二换热机构的出烟端连通有烟囱的进烟端。
[0006]优选的，所述第二换热机构包括第二壳体，所述第二壳体的任意相对的两端侧壁上均开设有第一通孔，所述脱硝反应器的出烟端、所述烟囱的进烟端分别与两所述第一通孔固定连通，所述第二壳体内安装有若干个第二换热管道，所述第二换热管道的两端分别贯穿所述第二壳体的另一相对的两端侧壁，且所述第二换热管道与所述第二壳体固定连接，所述除尘器的出烟端、所述燃气加热器的进烟端分别与所述第二换热管道的两端固定连通。
[0007]优选的，所述第二壳体的出烟端与所述烟囱的进烟端之间连通有第一换热机构，且所述除尘器的出烟端通过所述第一换热机构与所述第二换热管道的进烟端连通，所述第一换热机构用于对所述除尘器排出的烟气进行加热，且所述第一换热机构用于对所述第二壳体排出的烟气进行降温。
[0008]优选的，所述第一换热机构包括第一壳体，所述第一壳体的任意相对的两端侧壁上均开设有第二通孔，任一所述第二通孔与所述除尘器的出烟端固定连通，另一所述第二通孔与所述第二换热管道的进烟端固定连通，所述第一壳体内安装有若干个第一换热管道，所述第一换热管道的两端分别贯穿所述第一壳体另一相对的两端侧壁，且所述第一换热管道与所述第一壳体固定连接，所述第一换热管道的两端分别与所述第二壳体的出烟端、所述烟囱的进烟端固定连通。
[0009]优选的，所述第二壳体的出烟端与所述第一换热管道的进烟端之间安装有烟道补偿器，所述第二壳体的出烟端通过所述烟道补偿器与所述第一换热管道的进烟端固定连通。
[0010]优选的，所述第一换热管道、所述第二换热管道的进烟端和出烟端均安装有远传电热阻和远传压力变送器。
[0011]优选的，所述第一换热管道为氟塑料换热管道，所述第二换热管道为钢换热管道。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术提供一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，通过脱酸塔、除尘器、燃气加热器和脱硝反应器的设置，可以对烟气进行无害化处理；通过第二换热机构的设置，可以将待脱硝烟气和脱硝后的烟气进行热交换，并使待脱硝烟气升温，使脱硝后的烟气降温，在降低了加热机构加热功率和加热成本的同时，也极大的减小了余热资源的浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]其中，1、进烟管；2、脱酸塔；3、除尘器；4、第一壳体；5、第一换热管道；7、第二换热管道；8、第二壳体；10、燃气加热器；12、脱硝反应器；14、烟道补偿器；16、烟囱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]本技术提供一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，包括进烟管1，进烟管1沿进烟方向依次连通有脱酸塔2、除尘器3、燃气加热器10和脱硝反应器12，除尘器3的出烟端与燃气加热器10的进烟端之间连通有第二换热机构，且第二换热机构与脱硝反应器12的出烟端连通，第二换热机构用于对除尘器3与燃气加热器10之间的烟气进行加热，且第二换热机构用于对脱硝反应器12排出的烟气进行降温，第二换热机构的出烟端连通有烟囱16的
进烟端；通过第二换热机构的设置，可以将待脱硝烟气和脱硝后的烟气进行热交换；通过烟囱16的设置，可以排出净化处理后的烟气。
[0019]进一步优化方案，第二换热机构包括第二壳体8，第二壳体8的任意相对的两端侧壁上均开设有第一通孔，脱硝反应器12的出烟端、烟囱16的进烟端分别与两第一通孔固定连通，第二壳体8内安装有若干个第二换热管道7，第二换热管道7的两端分别贯穿第二壳体8的另一相对的两端侧壁，且第二换热管道7与第二壳体8固定连接，除尘器3的出烟端、燃气加热器10的进烟端分别与第二换热管道7的两端固定连通；通过第二壳体8和第二换热管道7的设置，可以将待脱硝烟气和脱硝后的烟气在第二壳体8和第二换热管道7之间进行热交换。
[0020]进一步优化方案，第二壳体8的出烟端与烟囱16的进烟端之间连通有第一换热机构，且除尘器3的出烟端通过第一换热机构与第二换热管道7的进烟端连通，第一换热机构用于对除尘器3排出的烟气进行加热，且第一换热机构用于对第二壳体8排出的烟气进行降温；通过第一换热机构的设置，可以将待脱硝烟气和脱硝后的烟气进一步的进行热交换。
[0021]进一步优化方案，第一换热机构包括第一壳体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，其特征在于，包括进烟管(1)，所述进烟管(1)沿进烟方向依次连通有脱酸塔(2)、除尘器(3)、燃气加热器(10)和脱硝反应器(12)，所述除尘器(3)的出烟端与所述燃气加热器(10)的进烟端之间连通有第二换热机构，且所述第二换热机构与所述脱硝反应器(12)的出烟端连通，所述第二换热机构用于对所述除尘器(3)与所述燃气加热器(10)之间的烟气进行加热，且所述第二换热机构用于对脱硝反应器(12)排出的烟气进行降温，所述第二换热机构的出烟端连通有烟囱(16)的进烟端。2.根据权利要求1所述的一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，其特征在于，所述第二换热机构包括第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的任意相对的两端侧壁上均开设有第一通孔，所述脱硝反应器(12)的出烟端、所述烟囱(16)的进烟端分别与两所述第一通孔固定连通，所述第二壳体(8)内安装有若干个第二换热管道(7)，所述第二换热管道(7)的两端分别贯穿所述第二壳体(8)的另一相对的两端侧壁，且所述第二换热管道(7)与所述第二壳体(8)固定连接，所述除尘器(3)的出烟端、所述燃气加热器(10)的进烟端分别与所述第二换热管道(7)的两端固定连通。3.根据权利要求2所述的一种应用在垃圾焚烧电厂的烟气加热系统，其特征在于，所述第二壳体(8)的出烟端与所述烟囱(16)的进烟端之间连通有第一换热机构，且所述除尘器(3)的出烟端通过所述第一换热机构与所述第二换热管道(7)的进烟端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方，杨勇，方英琴，王金刚，许保华，高建民，冯春雨，张华梅，
申请(专利权)人：北京新世翼节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：