【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能监控，更具体的是涉及一种电伴热设备智能监测控制系统。
技术介绍
1、目前工厂生产过程中，尤其是火力发电、石油、化工等生产过程中，室外布置有大量的汽、水等仪表管路，为防止在冬季寒冷的天气下，仪表管路中的汽、水等介质出现结冰冻堵的现象，一般敷设有电伴热电缆。但目前电伴热大多未设置实时监控，需人员现场巡检，不能及时发现伴热电缆损坏，不能及时处理；现有的实时监测通常采用每个保温箱的温控系统的感温包都集中安装在保温箱2m之内，多个测点的感温包被集中的包裹在一起，感温包检测的是整个保温柜伴热带的热量，各测点温控相互影响，无法准确的控制各支路测点伴热的投退，且在电伴热带内的电缆出现断点时，由于热量仍会从断点的一端传递至另一端，进而无法保证温度监测的准确性；
2、因此，如何提供一种能够实现智能检测分析、远程控制且能够预测断点位置的电伴热设备智能监测控制系统成为本领域待于解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种电伴热设备智能监测控制系统，包括：
3、采集分析前端模块，其与所述电伴热带的预设检测点连接，用于采集电伴热带的运行数据，并根据预设分析准则对运行数据进行分析，生成分析结果；
4、控制前端模块，其与所述电伴热带的预设控制点连接，用于实时接收控制指令，并根据控制指令对应的控制所述电伴热带的伴热动作；
5、报警终端模块，其用于根据分析结果生成对应的控制指令，并对分析结果进行显示
6、无线传输模块，其与所述采集分析前端模块、所述控制前端模块和所述报警终端模块无线通信连接，用于将分析结果远程传输至所述报警终端模块，将控制指令远程传输至所述控制前端模块；
7、安全防护模块，其与所述无线传输模块连接，用于判定传输数据的权限，并对远程传输过程中的数据进行加密。
8、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；
9、所述电流测点和电压测点设置于所述电伴热带的运行电路上；
10、所述设备参数获取点设置于所述电伴热带表面，其含有所述电伴热带的基础信息；
11、所述输入端温度测点设置于所述电伴热带的电能输入端表面；
12、所述运行温度测点分散于所述电伴热带表面；
13、所述介质温度测点分散于被伴热介质表面。
14、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块包括采集端和分析端，所述采集端包括：
15、电流检测单元，其与所述电流测点连接，用于获取所述电伴热带的电流数据；
16、电压检测单元，其与所述电压测点连接，用于获取所述电伴热带的电压数据；
17、设备参数单元，其与所述设备参数获取点连接，用于获取所述电伴热带的总长度数据、横截面积数据、热导率和单位长度热功率数据；
18、温度检测单元一，其与所述输入端温度测点连接，用于获取所述电伴热带的电能输入处的温度数据一；
19、温度检测单元二，其与所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带的各所述运行温度测点处的实际温度数据；
20、温度检测单元三，其与所述介质温度测点连接，用于获取被伴热介质的介质温度数据；
21、间距检测单元，其与所述输入端温度测点和所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带中各所述运行温度测点与电能输入端的间距数据。
22、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块的分析端包括：
23、数据接收单元，其与所述电流检测单元、所述电压检测单元、所述设备参数单元、所述温度检测单元一和所述温度检测单元三连接，用于接收相同的所述电伴热带的电流数据a、电压数据u、总长度数据l、所述运行温度测点与电能输入端的间距数据δl，单位长度热功率数据c、温度数据一t0以及介质温度数据q；
24、介质温度判定单元，其与所述数据接收单元连接，用于获取当前的介质温度数据q，将其与预设的介质温度标准范围q0进行对比，当时生成对应的介质判定结果；
25、理想温度计算单元，其与所述数据接收单元连接，用于将检测到的数据代入预设的温度计算模型中，经计算获得各所述运行温度测点处的理想温度数据t1；
26、断点分析单元，其与所述理想温度计算单元和所述温度检测单元二连接，用于对比理想温度数据t1与实际温度数据tt的差异，根据预设误差范围判定当前各所述运行温度测点的实际温度数据tt是否正常，确定异常的所述运行温度测点位置，生成对应的运行分析结果。
27、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述温度计算模型为t1＝t0+(c*u*i*l)。
28、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块的分析端还包括：
29、断点确认单元，其与所述断点分析单元、所述设备参数单元和所述间距检测单元连接，用于获取运行分析结果中异常的所述运行温度测点与电能输入处的间距数据δl、单位长度热功率数据c、横截面积数据s、热导率k、理想温度数据t1和异常的所述运行温度测点的实际温度数据tt；将上述数据代入预设的断点位置计算模型中，经计算获得该断点距离电能输入处的长度值δh，生成断点位置信息；
30、所述断点位置计算模型为c＝k*s*{(t1-tt)/(δl-δh)}。
31、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述控制前端模块包括：
32、指令接收单元，其与所述无线传输模块连接，用于实时接收控制指令；
33、控制单元，其与所述指令接收单元连接，并设置于所述电伴热带和其电源端之间的线路上；所述指令接收单元根据控制指令控制所述电伴热带与所述电源端的连通状态和供电效率。
34、优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述报警终端模块包括：
35、数据汇总单元，其与所述无线传输模块连接，用于汇总所述介质温度判定单元和所述断点确认单元远程传输的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息；
36、指令下发单元，其与所述数据汇总单元和所述无线传输模块连接，用于分析汇总的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息，根据分析结果生成对应的控制指令；
37、当介质判定结果为q<q0时，生成的控制指令为升温指令；
38、当介质判定结果为q>q0时，生成的控制指令为降温指令；
39、当运行分析结果为存在断点时，生成报警信号；同时计算断点距离电能输入处的长度值δh与总长度数据l的比值δh/l，当比值δh/l小于预设比值时生成的控制指令为停运指令；
40、显示报警单元，其与所述指令下发单元连接，用于显示介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；
3.根据权利要求2所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块包括采集端和分析端，所述采集端包括：
4.根据权利要求3所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块的分析端包括：
5.根据权利要求4所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述温度计算模型为T1＝T0+(C*U*I*L)。
6.根据权利要求5所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块的分析端还包括：
7.根据权利要求6所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述控制前端模块包括：
8.根据权利要求7所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述报警终端模块包括：
9.根据权利要求8所
10.根据权利要求9所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述控制单元在接收到各类控制指令后的控制过程包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；
3.根据权利要求2所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块包括采集端和分析端，所述采集端包括：
4.根据权利要求3所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块的分析端包括：
5.根据权利要求4所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述温度计算模型为t1＝t0+(c*u*i*l)。
6.根据权利要求5所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，王伟，孟峰，赵斌，刘峰，孔玉焕，张燕，臧猛，李宁，姚连明，
申请(专利权)人：济宁华源热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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