本实用新型专利技术涉及一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置，属于炼焦焦炉生产设备技术领域。技术方案是：空气导入装置箱体(1)的进口处设置可翻转开闭风门(5)，箱体内部设置一个或多个可转动的翻板(7)，每个翻板靠翻板轴(8)与箱体(1)连接，翻板间设置连杆(3)使翻板(7)转动同步，翻板(7)转动即可调节空气导入装置的进风量。本实用新型专利技术的使用效果是：进口处风门打开后，调节翻板的开度可实现准确控制经过空气导入装置进入焦炉的空气量，保证了焦炉加热系统的稳定运行。热系统的稳定运行。热系统的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置
[0001]本技术涉及一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置，属于炼焦焦炉生产设备
技术介绍
[0002]在单侧烟道炼焦焦炉加热系统中，空气导入装置俗称空气进气箱，它通常位于焦炉机侧，与焦炉蓄热室小烟道相连，用于控制进入焦炉燃烧的空气量。当焦炉燃烧系统处于上升气流时，空气导入装置的可翻转开闭风门打开，空气经空气导入装置进入蓄热室经交换热量后在立火道与煤气混合燃烧。当焦炉燃烧系统处于下降气流时，空气导入装置的可翻转开闭风门关闭，阻止机侧空气进入蓄热室，蓄热室内下降废气由焦侧排出。
[0003]传统的空气导入装置进口为长方形洞口，出口处与焦炉蓄热室小烟道连接，在进口处固定放置条形风板遮盖部分通风口，用更换不同宽度的遮挡风板或增减风板的方式达到改变流通面积进而调节进入焦炉空气量的目的。这种空气导入装置的结构存在以下缺陷：
[0004](1)进风口调节采用长方形风板控制，通过更换不同宽度的风板或增减风板数量来改变进风口空气流通面积，存在调节尺寸跨度大和调节精度低的问题。
[0005](2)风板调节无刻度指示，容易引起误操作，已安装的风板间距离不易控制，多个空气进气箱间误差较大。
[0006](3)通常焦炉机侧存在几十至上百个空气进气箱，风板更换及增减工作量大。
[0007](4)冬季机侧烟道走廊空气温度较高，空气进气箱温度较低，冷凝液排出不便。
技术实现思路
[0008]本技术目的是提供一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置，能够提高空气导入装置对空气的调节精度，方便生产操作，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术通过以下技术方案予以实现：一种可精确调节进风量的空气导入装置，包含箱体、可翻转开闭风门、翻板，每个翻板靠轴与箱体连接，翻板间设置连杆使各翻板转动同步，翻板转动即可调节空气导入装置的进风量。箱体外翻板轴一端设有指针，箱体上配套设置刻度盘，指示翻板开度。
[0010]作为本技术的一个优选方面，所述箱体为异形壳体铸件，进风口为长方形，与水平面呈一定夹角，上设与风门轴配合的轴孔，箱体出口与焦炉蓄热室小烟道尺寸相配合，箱体底部设排液口，箱体中部设与翻板轴配合的孔，箱体外侧翻板轴一端设固定在箱体上的刻度盘。
[0011]作为本技术的一个优选方面，所述可翻转开闭风门上部设吊孔，上端通过风门轴装配在箱体上，绕风门轴转动可打开或关闭可翻转开闭风门，可翻转开闭风门为铸件。
[0012]作为本技术的一个优选方面，所述翻板为与箱体配合的可绕中心轴旋转的叶片，叶片中心轴处设与轴配合的多边形截面轴孔。翻板为1个或多个配合，当多个翻板配合
时，每个翻板靠连杆传动，保证各翻板动作同步。连杆布置在箱体外侧翻板轴上。
[0013]作为本技术的一个优选方面，所述翻板轴中间段与翻板配合处截面为多边形，端部与箱体配合处截面为圆形，翻板轴与箱体配合处设自润滑轴套，端部设与销轴配合的通孔及锁紧装置。
[0014]作为本技术的一个优选方面，所述指针固定在翻板轴上，可随翻板轴转动，与刻度盘配合指示翻板开度。
[0015]采用本技术，空气导入装置是安装在焦炉蓄热室小烟道机侧进口，通过可翻转开闭风门的开闭实现是否进气的控制，通过调节翻板的开度实现进气量的控制。使用时，若当前蓄热室处于上升气流，向上翻转打开可翻转开闭风门，空气进入导入装置，根据燃烧所需空气量调节箱体中部翻板开度至刻度相应指示位置，关闭锁紧装置，达到控制生产用气量要求；若当前蓄热室处于下降气流，向下放置可翻转开闭风门，实现进风口关闭。当导入装置有冷凝液时可经箱体底部排液口排出。
[0016]本实用新兴的有益效果是：通过控制翻板的开度能够准确的控制经空气导入装置进入焦炉蓄热室的空气量，操作简单，调节精度高，工作量小，保证焦炉燃烧系统的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置的A向视图。
[0020]图3为本技术一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置的隐藏可翻转开闭风门后的A向视图
[0021]图中：箱体1、刻度盘2、连杆3、风门轴4、可翻转开闭风门5、排液口6、翻板7、翻板轴8、指针9、驱动装置10、锁紧装置11。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]实施例：
[0024]参照附图1，一种可精确调节进风量的空气导入装置，包含箱体1、风门轴4、可翻转开闭风门5，排液口6、翻板7，每个翻板7靠翻板轴8与箱体1连接，翻板7间设置连杆3使各翻板7转动同步，翻板7转动即可调节空气导入装置的进风量。箱体1外部翻板轴8一端设有指
针9，箱体1上配套设置刻度盘2对应显示翻板7开度尺寸。
[0025]本实施例中，参照附图1，箱体1为异形壳体铸件，进风口为与可翻转开闭风门5配合的长方形，与水平面呈一定角度，箱体1上设与风门轴4配合的轴孔，箱体1出口与焦炉蓄热室小烟道尺寸相配合，箱体底部设排液口6，箱体1中部设与翻板轴8配合的轴孔。
[0026]参照附图1，可翻转开闭风门5通常为铸件，上部设吊孔，上端通过风门轴4装配在箱体1上，绕风门轴4转动可打开或关闭可翻转开闭风门5。
[0027]翻板7与箱体1配合可绕翻板轴8旋转，翻板7中部为与翻板轴8配合的多边形截面轴孔。本实施例中，翻板7为四个配合，每个翻板靠连杆3传动，保证各个翻板动作同步。连杆3布置在箱体1外侧翻板轴8上，上设锁紧装置。
[0028]翻板轴8中间段与翻板7配合处截面为多边形，端部与箱体1上轴孔配合处截面为圆形，翻板轴8与箱体1配合处设自润滑轴套，端部设与销轴配合的通孔。
[0029]使用时，若当前蓄热室处于下降气流，向下放置可翻转开闭风门5，可翻转开闭风门5绕风门轴4翻转遮盖箱体1进风口，实现进风口关闭；若当前蓄热室处于上升气流，向上翻转打开开翻转开闭风门5，空气进入空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置，包括箱体(1)、可翻转开闭风门(5)、风门轴(4)，可翻转开闭风门(5)可绕风门轴(4)旋转开闭，其特征在于：箱体(1)中部位置设有一个或多个翻板(7)，在驱动装置(10)的驱动下翻板(7)可绕翻板轴(8)连续旋转调节空气流通面积，箱体(1)外侧翻板轴(8)的端部通过连杆(3)连接，保证多个翻板动作一致，翻板轴(8)一端设有固定在箱体外侧显示开度的刻度盘(2)且翻板轴(8)上设有固定在轴端与刻度盘(2)相对应的指针(9)，用于显示翻板(7)的开度，最上部翻板轴(8)一端设有锁紧装置(11)，用于装置调节完毕后锁紧翻板轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种可精确调节进风量的焦炉空气导入装置，其特征在于：翻板(7)为与箱体配合的可绕中心轴旋转的叶片，叶片设与翻板轴(8)配合的多边形截面轴孔，翻板轴(8)与翻板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆生，李俊玲，马俊生，李光辉，姜曙光，毕康，田宇，师德谦，张亮，单传俊，刘宇，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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