本实用新型专利技术涉及染料中间体技术领域，且公开了染料中间体烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓的内侧面固定连接有加热内胆，所述烘干仓的底部开设有出料口，所述烘干仓的底部设置有冷却仓，在冷却仓内部的两侧均固定连接有散热风机，所述冷却仓的中心位置固定连接有输送管，通过在烘干仓的底部设置有冷却仓，冷却仓内部的两端安装有散热风机，同时烘干仓底部的出料口与冷却仓内部的输送管对接，而输送管的底端与输出口对接，当烘干后的染料中间体从出料口经过输送管向输出口输出时，散热风机将冷气带入后穿过输送管所开设的圆形孔，与输送管所输送的染料中间体进行降温，从而有效的对烘干后的染料中间体进行降温处理的效果。干后的染料中间体进行降温处理的效果。干后的染料中间体进行降温处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
染料中间体烘干装置
[0001]本技术涉及染料中间体
，具体为染料中间体烘干装置。
技术介绍
[0002]染料中间体又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得，随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门，而在染料中间体运用加工时，需要对染料中间体的粉末状进行烘干处理，；
[0003]目前，现有的染料中间体烘干装置，结构复杂，功能性单一，虽然能够对染料中间体进行烘干处理，但是需要反复进行多次烘干，才能保证染料中间体的干燥性，并不具备快速有效的将染料中间体进行烘干处理的效果，并且烘干后的染料中间体，并不能快速冷却，从而在收集后，热量无法快速降低到平均温度，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了染料中间体烘干装置，具备能够快速有效的将染料中间体进行烘干以及烘干后的染料中间体可快速降温等优点，解决了现有的技术中需要反复对染料中间体进行烘干，才能保证染料中间体的干燥性以及无法快速降低烘干后染料中间体的温度，导致集中后无法有效散热的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：染料中间体烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓的内侧面固定连接有加热内胆，所述烘干仓的底部开设有出料口，所述烘干仓的底部设置有冷却仓，在冷却仓内部的两侧均固定连接有散热风机，所述冷却仓的中心位置固定连接有输送管，所述冷却仓底部的中心位置开设有输出口，所述烘干仓两侧的底部均固定连接有三角连接板，在三角连接板的顶端固定连接有套接管，在套接管侧部的顶端螺纹连接有锁紧杆，在套接管的内部活动套接有延长杆，在延长杆的顶端活动铰接有稳固框，在稳固框的内侧面固定连接有筛分盒；
[0008]所述筛分盒内部尾端的两端均固定连接有传导电机，在传导电机的输出端固定连接有螺旋杆，在螺旋杆的侧部螺纹连接有移动边板，所述移动边板相对的内侧面固定连接有设备连接框，在设备连接框尾端内部的中部固定连接有驱动电机、且驱动电机的两端均具有输出端，同时输出端的前端固定连接有转动杆，在转动杆的前端固定连接有驱动齿轮，在驱动齿轮的侧部活动套接有传动履带，在传动履带的内侧面活动套接有传动齿轮，在传动齿轮相对的内侧面均固定连接有密封边板，在密封边板相对的内侧面固定连接有筛分筒，在筛分筒的侧部开设有进料口，所述筛分盒的底部固定连接有输送软管。
[0009]优选的，所述输送管的侧部等距开设有多个冷却孔。
[0010]优选的，所述移动边板相反的外侧面贴合在筛分盒的内侧面。
[0011]优选的，所述进料口的内部活动连接有密封盖板。
[0012]优选的，所述传动履带的内侧面和驱动齿轮、传动齿轮的侧部均设置有齿轮纹、且齿轮纹之间相互啮合。
[0013]优选的，所述筛分筒的侧部开设有多个圆形孔、且圆形孔之间的间距相等。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了染料中间体烘干装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该染料中间体烘干装置，通过烘干仓、输送软管和筛分盒的设计，烘干仓的顶部安装有输送软管，输送软管的顶端与筛分盒的底端相互贯通，同时筛分盒的内部安装有螺旋杆，螺旋杆的侧部螺纹连接有移动边板，而移动边板相对的内侧面固定连接有设备连接框，在设备连接框前端的内部活动铰接有筛分筒，螺旋杆在转动时与移动边板内部螺纹连接的状态下，使移动边板带动设备连接框以及筛分筒整体左右移动，并且在驱动齿轮转动的同时，通过驱动齿轮带动传动履带进行传动，使传动齿轮带动筛分筒进行转动，使筛分筒内部的染料中间体通过所开设的圆形孔向外输出，从输送软管向烘干仓的内部输送，并通过内部的加热内胆对输送的染料中间体进行烘干处理，从而保证了染料中间体输送的松散型，扩散开的染料中间体能够有效的通过加热内胆进行加热，从而能够快速有效的对染料中间体进行烘干处理的效果。
[0016]2、该染料中间体烘干装置，通过在烘干仓的底部设置有冷却仓，冷却仓内部的两端安装有散热风机，同时烘干仓底部的出料口与冷却仓内部的输送管对接，而输送管的底端与输出口对接，当烘干后的染料中间体从出料口经过输送管向输出口输出时，散热风机将冷气带入后穿过输送管所开设的圆形孔，与输送管所输送的染料中间体进行降温，从而有效的对烘干后的染料中间体进行降温处理的效果，极大的增加了其实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术装置整体内部连接结构示意图；
[0018]图2为本技术筛分盒内部整体连接结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动电机与筛分筒整体连接结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构示意图。
[0021]其中：1、烘干仓；2、加热内胆；3、出料口；4、冷却仓；5、散热风机；6、输送管；601、冷却孔；7、输出口；8、三角连接板；9、套接管；10、锁紧杆；11、延长杆；12、稳固框；13、筛分盒；14、传导电机；15、螺旋杆；16、移动边板；17、设备连接框；18、驱动电机；19、转动杆；20、驱动齿轮；21、传动履带；22、传动齿轮；23、密封边板；24、筛分筒；25、进料口；2501、密封盖板；26、输送软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，染料中间体烘干装置，包括烘干仓1，所述烘干仓1的内侧面固定连
接有加热内胆2，所述烘干仓1的底部开设有出料口3，所述烘干仓1的底部设置有冷却仓4，在冷却仓4内部的两侧均固定连接有散热风机5，所述冷却仓4的中心位置固定连接有输送管6，所述冷却仓4底部的中心位置开设有输出口7，所述烘干仓1两侧的底部均固定连接有三角连接板8，在三角连接板8的顶端固定连接有套接管9，在套接管9侧部的顶端螺纹连接有锁紧杆10，在套接管9的内部活动套接有延长杆11，在延长杆11的顶端活动铰接有稳固框12，在稳固框12的内侧面固定连接有筛分盒13；
[0024]所述筛分盒13内部尾端的两端均固定连接有传导电机14，在传导电机14的输出端固定连接有螺旋杆15，在螺旋杆15的侧部螺纹连接有移动边板16，所述移动边板16相对的内侧面固定连接有设备连接框17，在设备连接框17尾端内部的中部固定连接有驱动电机18、且驱动电机18的两端均具有输出端，同时输出端的前端固定连接有转动杆19，在转动杆19的前端固定连接有驱动齿轮20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.染料中间体烘干装置，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)的内侧面固定连接有加热内胆(2)，所述烘干仓(1)的底部开设有出料口(3)，所述烘干仓(1)的底部设置有冷却仓(4)，在冷却仓(4)内部的两侧均固定连接有散热风机(5)，所述冷却仓(4)的中心位置固定连接有输送管(6)，所述冷却仓(4)底部的中心位置开设有输出口(7)，所述烘干仓(1)两侧的底部均固定连接有三角连接板(8)，在三角连接板(8)的顶端固定连接有套接管(9)，在套接管(9)侧部的顶端螺纹连接有锁紧杆(10)，在套接管(9)的内部活动套接有延长杆(11)，在延长杆(11)的顶端活动铰接有稳固框(12)，在稳固框(12)的内侧面固定连接有筛分盒(13)；所述筛分盒(13)内部尾端的两端均固定连接有传导电机(14)，在传导电机(14)的输出端固定连接有螺旋杆(15)，在螺旋杆(15)的侧部螺纹连接有移动边板(16)，所述移动边板(16)相对的内侧面固定连接有设备连接框(17)，在设备连接框(17)尾端内部的中部固定连接有驱动电机(18)、且驱动电机(18)的两端均具有输出端，同时输出端的前端固定连接有转动杆(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝忠，
申请(专利权)人：内蒙古新亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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