一种聚酰亚胺薄膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜加工装置，包括安装在支座上的激光喷头组件与工作台，所述激光喷头组件设有激光喷头，所述激光喷头与所述工作台可相对移动的布置，所述工作台面向所述激光喷头一面为平面且设有粘结结构，所述粘接结构用于粘接聚酰亚胺薄膜。通过上述设置，所述加工装置的激光喷头可以将聚酰亚胺薄膜切割成所需的零件形状，得益于激光切割的方式，所述加工装置成型的聚酰亚胺薄膜零件的毛边满足设计需求。另外，在切割聚酰亚胺薄膜时，通过所述粘接结构可以很好地固定其形状，防止聚酰亚胺薄膜因外力和自身内应力作用产生变形，因此可以很好地保证切割成型的聚酰亚胺薄膜零件的尺寸精度。亚胺薄膜零件的尺寸精度。亚胺薄膜零件的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜加工装置


[0001]本技术涉及非金属加工
，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜加工装置。

技术介绍

[0002]聚酰胺薄膜是一种广泛应用于各类继电器元件的薄膜产品，其具有良好的电绝缘性、耐老化性、耐火焰、难燃，低温硬度等性能，并且在
‑
269℃
‑
400℃的宽幅温度范围内均能保持较高的力学性能，因此可以在苛刻的工作环境中使用，具有良好的应用前景。
[0003]聚酰亚胺薄膜的成型加工方式一般是采用模具冲裁成型的方式。模具冲裁成型的加工方式较为简单，适合于低毛刺要求产品的加工要求。但是，受限于薄膜的高延展性以及模具凸凹模刃口加工精度、使用寿命等缺陷，模具冲裁成型无法保证聚酰亚胺薄膜零件在25～30倍镜下无毛刺的要求，无法满足航空航天继电器的零件使用标准。为了解决难以满足高毛刺要求等问题，对于航空航天继电器等此类加工需求的产品，现一般采用激光切割的加工方式对聚酰亚胺薄膜进行加工，聚焦的高功率密度激光束扫描工件表面，在极短时间将材料局部加热至熔化、汽化以达到零件切割成型的目的。通过利用高能激光束对聚酰亚胺薄膜进行加工，可以满足聚酰亚胺薄膜零件在25～30倍镜下无毛刺的要求。但是，在激光切割过程中，高能激光束沿零件轮廓逐点切割，聚酰亚胺薄膜在切割过程中受到外力及内应力的作用，导致零件发生变形，因此尺寸精度无法满足设计要求。鉴于上述情况，有必要设计一种用于激光切割加工聚酰亚胺薄膜且可以满足毛边和精度要求的加工装置。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术的技术目的在于提供一种用于激光切割加工聚酰亚胺薄膜且可以满足毛边和精度要求的加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种聚酰亚胺薄膜加工装置，包括安装在支座上的激光喷头组件与工作台，所述激光喷头组件设有激光喷头，所述激光喷头与所述工作台可相对移动的布置，所述工作台面向所述激光喷头一面为平面且设有粘结结构，所述粘接结构用于粘接聚酰亚胺薄膜。通过上述设置，所述加工装置的激光喷头可以将聚酰亚胺薄膜切割成所需的零件形状，得益于激光切割的方式，所述加工装置成型的聚酰亚胺薄膜零件的毛边满足设计需求。另外，在切割聚酰亚胺薄膜时，通过所述粘接结构可以很好地固定其形状，防止聚酰亚胺薄膜因外力和自身内应力作用产生变形，因此可以很好地保证切割成型的聚酰亚胺薄膜零件的尺寸精度。
[0007]可选的技术方案，所述激光喷头为二氧化碳激光发生器。
[0008]可选的技术方案，所述粘接结构为双面胶。
[0009]可选的技术方案，所述粘接结构为条状框架结构，其框架形状、大小与聚酰亚胺薄膜零件的形状、大小适配。本申请中，“适配”指的是通过设计使各自组件能够充分有效发挥其功能，并且该种设计应属于本领域普通技术人员易于想到的。
[0010]可选的技术方案，所述激光喷头固定连接所述支座，所述工作台通过机床进给系统与所述支座可移动地连接，所述机床进给系统被配置为使得所述工作台在至少在两个方向上移动。
[0011]可选的技术方案，包括压板，所述压板形状、大小与聚酰亚胺薄膜零件的形状、大小适配，所述压板与所述工作台为活动式连接关系。
[0012]可选的技术方案，所述工作台面向所述激光喷头一面设有定位块，所述定位块具有至少两个面向所述粘接结构的定位面，所述压板的至少两个面同时与所述定位面抵靠。
[0013]可选的技术方案，所述定位块为L型。
[0014]可选的技术方案，所述压板与所述工作台铰接式连接。
[0015]通过上述设置，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜加工装置，所述加工装置的所述工作台上设有所述粘接结构，所述粘接结构设置为与代加工的聚酰亚胺薄膜零件形状大小相匹配，在加工时，首先将聚酰亚胺薄膜充分展开并粘结到所述粘接结构上，待聚酰亚胺薄膜固定后，然后通过激光喷头对其进行切割加工。
[0016]所述加工装置至少具有以下有益效果：
[0017]1.切割加工过程中，粘接结构能够对聚酰亚胺薄膜进行有效固定，避免聚酰亚胺薄膜在加工过程中由于外力或内应力作用发生外部形状的变化，从而有效地保证加工零件的尺寸精度；
[0018]2.所述加工装置结构并不复杂，易于制造，成本较低，适于大规模推广使用，具有良好的经济性；
[0019]3.所述加工装置使用方法简单，容易学习使用，通过所述定位块的设置可以定位固定所述粘接结构及所述聚酰亚胺薄膜，可以进一步提升加工效率。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0021]图1是所述加工装置结构示意图；
[0022]图2是所述工作台加工状态示意图。
[0023]附图中：
[0024]1‑
支座、2
‑
工作台、21
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粘接结构、22
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定位块、23
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压板、3
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激光喷头组件、31
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激光喷头、4
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机床进给系统、5
‑
聚酰亚胺薄膜。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0026]请参照图1与图2，本实施例给出了一种聚酰亚胺薄膜加工装置，所述加工装置包括一个所述支座1，另外还包括安装在支座1上的激光喷头组件3与工作台2。所述激光喷头组件3设有激光喷头31以及其他必要组件，所述激光喷头31可采用常规的激光发生器产品，本实施例中采用二氧化碳激光发生器作为所述激光喷头31，其可以产生5W的激光，适宜作为聚酰亚胺薄膜切割使用。
[0027]所述激光喷头31与所述工作台2可相对移动的布置，可以是所述激光喷头31固定，所述工作台2可移动。或者是所述激光喷头31可以移动，所述工作台2固定。另外也可以是两者均可以移动。本实施例中的具体设置是，所述激光喷头31固定连接所述支座1，所述工作台2通过机床进给系统4与所述支座1可移动地连接。所述机床进给系统4被配置为使得所述工作台2在至少在两个方向上移动，显然，此处的两个方向指的是在所述工作台2台面所在的平面内，两个方向的运动合成使得所述工作台2可以在该平面上的限定范围内任意地移动。
[0028]所述工作台2面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工装置，其特征在于，包括安装在支座(1)上的激光喷头组件(3)与工作台(2)，所述激光喷头组件(3)设有激光喷头(31)，所述激光喷头(31)与所述工作台(2)可相对移动的布置，所述工作台(2)面向所述激光喷头(31)一面为平面且设有粘接结构(21)，所述粘接结构(21)用于粘接聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工装置，其特征在于，所述激光喷头(31)为二氧化碳激光发生器。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工装置，其特征在于，所述粘接结构(21)为双面胶。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工装置，其特征在于，所述粘接结构(21)为条状框架结构，其框架形状、大小与聚酰亚胺薄膜零件的形状、大小适配。5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工装置，其特征在于，所述激光喷头(31)固定连接所述支座(1)，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾韬，赵道明，陈奎，张瑜，李毅，
申请(专利权)人：贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂，
类型：新型
国别省市：