本实用新型专利技术提出一种原料生产真空搅拌装置,包括底座，底座的上方安装有真空搅拌罐，且真空搅拌罐的一侧在底座上安装有支撑板，支撑板的上方通过旋转轴安装有固定板，且固定板上安装有电机，真空搅拌罐的内侧设有搅拌组件，且搅拌组件通过连接轴与电机的输出端连接，真空搅拌罐上的两侧分别设有密封下料口和密封气体口，真空搅拌罐由上壳体、中壳体和下壳体组成，上壳体、中壳体和下壳体中两两之间通过螺纹连接，且其连接处的内侧安装有密封圈，该种原料生产真空搅拌装置通过使真空搅拌罐采用了组合式的连接方式，在对其进行清理时，将其拆分为三段，更方便工作人员对其进行清理，并且采用螺纹连接方式，使得其拆卸及组装都具有一定的快捷性。有一定的快捷性。有一定的快捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种原料生产真空搅拌装置
[0001]本技术涉及食品原料搅拌
，尤其涉及一种原料生产真空搅拌装置。
技术介绍
[0002]食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，由于食品的多样性，继而在食品的加工过程中，需要对食品原料进行搅拌，由于食品的安全性有所要求，继而在食品原料进行搅拌时，一般会采用真空搅拌装置对其进行搅拌，利用真空环境使原料与氧气隔绝，减少细菌滋生；
[0003]继而在真空搅拌装置搅拌后，需要对真空搅拌装置进行拆卸，并对其进行清理，现有技术(公开号CN215822857)公开了一种特种陶瓷生产原料真空搅拌装置，其采用打开桶盖的方式来对真空搅拌装置进行清理，但由于真空搅拌装置体积较大，且其内部存在多个零部件，继而导致清理非常不便，同时其连接处容易出现缝隙，导致桶体内的真空环境被破坏，影响原料的搅拌效果，因此本技术提出一种原料生产真空搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种原料生产真空搅拌装置，该种原料生产真空搅拌装置具有方便清理的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种原料生产真空搅拌装置，包括底座，所述底座的上方安装有真空搅拌罐，且真空搅拌罐的一侧在底座上安装有支撑板，所述支撑板的上方通过旋转轴安装有固定板，且固定板上安装有电机，所述真空搅拌罐的内侧设有搅拌组件，且搅拌组件通过连接轴与电机的输出端连接，所述真空搅拌罐上的两侧分别设有密封下料口和密封气体口，所述真空搅拌罐由上壳体、中壳体和下壳体组成，所述上壳体、中壳体和下壳体中两两之间通过螺纹连接，且其连接处的内侧安装有密封圈
[0006]进一步改进在于：所述真空搅拌罐与支撑板之间设有真空泵，所述真空泵与底座连接，且真空泵的上方设有空气过滤器，且空气过滤器通过支架与支撑板连接，所述空气过滤器的输出端通过管道与真空泵连接，所述空气过滤器的输入端通过管道与密封气体口连接
[0007]进一步改进在于：所述上壳体的下方在中壳体上设有第一外螺纹连接槽，所述第一外螺纹连接槽的上方在上壳体内设有第一内螺纹连接槽，所述第一内螺纹连接槽的内侧与密封圈连接，且密封圈与中壳体紧密接触。
[0008]进一步改进在于：所述中壳体的下方在下壳体上设有第二外螺纹连接槽，所述第二外螺纹连接槽的上方在中壳体设有第二内螺纹连接槽，所述第二内螺纹连接槽的内侧与密封圈连接，且密封圈与下壳体紧密接触。
[0009]进一步改进在于：所述搅拌组件包括传动轴，所述传动轴的上端贯穿真空搅拌罐，
并通过轴承与真空搅拌罐连接，所述轴承的内侧与传动轴之间及轴承与真空搅拌罐之间均采取密封处理，所述传动轴的下端安装有搅拌架，所述搅拌架的上方在传动轴上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片均匀设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述底座上设有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧与真空搅拌罐连接，所述真空搅拌罐下方的两侧均在底座上安装有限位柱，所述限位柱的上方在真空搅拌罐上设有限位孔，且限位柱位于限位孔内。
[0011]本技术的有益效果为：该种原料生产真空搅拌装置通过将电风扇内置到柜体的内侧，从而能够有效的对电风扇提供相应的保护，确保其不会出现被外界的硬物砸伤等情况，继而保证了放置柜内的通风方防潮性能，解决现有技术中不能有效的对电风扇进行保护的问题，再通过设置的第一放置盒和第二放置盒的配合，方便为不同种类的礼仪用品提供分类存放的空间，提供二次防护，还能充分的利用放置柜内的空间，减少空间浪费，此外通过设置的防尘网，能够有效的过滤外界进入空气中所含有的颗粒灰尘，提升放置柜内的整洁度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的A处局部放大示意图。
[0015]图3是本技术的下壳体正视结构示意图。
[0016]图4是本技术的中壳体正视结构示意图。
[0017]图5是本技术的上壳体正视结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、真空搅拌罐；3、支撑板；4、固定板；5、电机；6、连接轴；7、密封下料口；8、密封气体口；9、上壳体；10、中壳体；11、下壳体；12、密封圈；13、真空泵；14、空气过滤器；15、第一外螺纹连接槽；16、第一内螺纹连接槽；17、第二外螺纹连接槽；18、第二内螺纹连接槽；19、传动轴；20、搅拌架；21、搅拌叶片；22、限位卡槽；23、限位柱；301、旋转轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
图5所示，本实施例提出了一种原料生产真空搅拌装置，包括底座1，底座1下方的两侧均安装有支撑脚，即底座1并非是直接与地面接触的，继而底座1的上方安装有真空搅拌罐2，且真空搅拌罐2的一侧在底座1上安装有支撑板3，支撑板3的上方通过旋转轴301安装有固定板4，具体的，固定板4的上部分设有一固定孔，该固定孔内通过轴承与旋转轴301连接，由此，旋转轴301可以进行转动，且旋转轴301自身通过螺栓进行固定，即当旋转轴301旋转到预设的位置后，通过螺栓将其进行固定，具体的，在本实施例中，该预设的位置设有两组，第一组是使后续的电机5位于传动轴19的正上方，而另一组则是使固定板4远离
真空搅拌罐2；
[0021]继而固定板4上安装有电机5，真空搅拌罐2的内侧设有搅拌组件，且搅拌组件通过连接轴6与电机5的输出端连接，连接轴6自身是为可拆卸式设计，当真空搅拌罐2需要进行工作时，安装连接轴6，使电机5与传动轴19产生了连接，而当真空搅拌罐2需要进行清理工作时，将连接轴6拆下，避免影响到真空搅拌罐2的拆卸，其中搅拌组件包括传动轴19，传动轴19的上端贯穿真空搅拌罐2，并通过轴承与真空搅拌罐2连接，传动轴19的上端是位于真空搅拌罐2的上方，具体的轴承的内侧与传动轴19之间及轴承与真空搅拌罐2之间均采取密封处理，以防止外部的空气进入真空搅拌罐2内，传动轴19的下端安装有搅拌架20，搅拌架20的上方在传动轴19上安装有搅拌叶片21，且搅拌叶片21均匀设有多组。
[0022]具体的真空搅拌罐2上的两侧分别设有密封下料口7和密封气体口8，在进行下料时，需要外部的输料管道接入密封下料口7，即密封下料口7和密封气体口8上均设有对应的电动阀门，同时，在密封下料口7上还设有真空度显示计，进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料生产真空搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装有真空搅拌罐(2)，且真空搅拌罐(2)的一侧在底座(1)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方通过旋转轴(301)安装有固定板(4)，且固定板(4)上安装有电机(5)，所述真空搅拌罐(2)的内侧设有搅拌组件，且搅拌组件通过连接轴(6)与电机(5)的输出端连接，所述真空搅拌罐(2)上的两侧分别设有密封下料口(7)和密封气体口(8)，所述真空搅拌罐(2)由上壳体(9)、中壳体(10)和下壳体(11)组成，所述上壳体(9)、中壳体(10)和下壳体(11)中两两之间通过螺纹连接，且其连接处的内侧安装有密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种原料生产真空搅拌装置，其特征在于：所述真空搅拌罐(2)与支撑板(3)之间设有真空泵(13)，所述真空泵(13)与底座(1)连接，且真空泵(13)的上方设有空气过滤器(14)，且空气过滤器(14)通过支架与支撑板(3)连接，所述空气过滤器(14)的输出端通过管道与真空泵(13)连接，所述空气过滤器(14)的输入端通过管道与密封气体口(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种原料生产真空搅拌装置，其特征在于：所述上壳体(9)的下方在中壳体(10)上设有第一外螺纹连接槽(15)，所述第一外螺纹连接槽(15)的上方在上壳体(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮亮，李柱范，佟兴达，
申请(专利权)人：芜湖卫仕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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