一种物料加工的高速旋转压片机制造技术

本实用新型专利技术公开一种物料加工的高速旋转压片机，包括压片台、储料罐、匀速输送机构、定量称重机构和转动压片机构，压片台上一侧固定设有储料罐，储料罐内设有匀速输送机构，储料罐上另一侧固定设有称重架，称重架内底部一侧固定设有电子称，称重架内底部另一侧固定设有下料杆，称重架内前后开设有滑槽，滑槽内滑动设有电动滑块，电动滑块下方固定设有推板，压片台上设有转动压片机构；本实用新型专利技术通过电子称后由电子称进行称重，电动滑块滑动带动推板将粉料刮至下料管实现精确定量下料，解决了无法将粉料定量下料至压片槽内的问题，通过电动伸缩杆伸出带动顶头将顶块顶起，下料辊转动将压片送至下料滑道完成下料，进一步提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料加工的高速旋转压片机


[0001]本技术涉及旋转压片机设备
，尤其涉及一种物料加工的高速旋转压片机。

技术介绍

[0002]旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，能够将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，同时旋转式压片机也适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金；
[0003]在申请号为202120577667.3的技术中公开了全自动高速旋转式压片机，通过将物料加入加料斗内，通过下料管进入到压片槽内，通过电机工作，驱动转轴转动，从而驱动中模转动，使得中模上端周向等距开设的压片槽能够依次到达下料管下端，将物料依次填满所有的压片槽，然后中模转动至压片槽与下冲杆和上冲杆一一对应，通过第一气缸和第二气缸工作，驱动下冲杆向上运动，上冲杆向下运动，对压片槽内的粉末状物料进行冲片操作，将物料冲压成片状，冲片完成后，通过第二气缸反向工作，使得上冲杆远离压片槽，通过第一气缸继续工作，驱动下冲杆继续向上运动，将片状物料顶出压片槽，便于进行卸料，本技术能够自动进行压片，并且压片完成后将片状物料顶出，便于进行卸料，提高加工效率；
[0004]但上述全自动高速旋转式压片机的加料斗容量有限，需要人工不断添加粉料，下料管在进行下料时无法将粉料定量下料至压片槽内，使得冲片产生的片状物料无法保证重量统一，无法做到压片标准化，上述全自动高速旋转式压片机在片状物料顶出后在压片槽上方，需要人工进行卸料，对加工效率的提升有限，因此，本技术提出一种物料加工的高速旋转压片机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种物料加工的高速旋转压片机，该物料加工的高速旋转压片机通过电子称后由电子称进行称重，达到设定重量后电动滑块启动在滑槽内滑动带动推板将粉料刮至下料管实现精确定量下料，解决了无法将粉料定量下料至压片槽内的问题，保证了压片重量的同一标准化，减少重量误差，通过压盘转动当压片后的压片槽转动至压片台另一侧时电动伸缩杆伸出带动顶头将顶块顶起，使得压片被顶出压片槽，下料辊转动将压片送至下料滑道完成下料，实现自动化卸料，进一步提升加工效率。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种物料加工的高速旋转压片机，包括压片台、储料罐、匀速输送机构、定量称重机构和转动压片机构，所述压片台上一侧固定设有储料罐，所述储料罐内设有匀速输送机构，所述定量称重机构包括称重架、电子称、下料管、滑槽、电动滑块和推板，所述储料罐上另一侧固定设有称重架，所述称重架内底部一侧固定设有电子称，所述称重架内底部另一侧固定设有下料杆，所述称重架内前后开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有电动滑块，所述电动滑块下方固定设有推板，
所述推板下方与电子称紧贴，所述电动滑块与电子称电性连接，所述压片台上设有转动压片机构。
[0007]进一步改进在于：所述匀速输送机构包括输送管、螺旋绞龙、第一电机和出料管，所述储料罐内另一侧贯穿设有输送管，所述输送管内转动设有螺旋绞龙，所述输送管上固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺旋绞龙驱动连接，所述输送管上另一侧连通设有出料管，所述出料管下端与电子称上下位置对应。
[0008]进一步改进在于：所述转动压片机构包括第二电机、压盘、支架、液压伸缩缸、压头和下料机构，所述压片台上另一侧固定设有第二电机，所述压片台上另一侧转动设有压盘，所述第二电机输出端与压盘驱动连接，所述压片台上另一侧后固定设有支架，所述支架上固定设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸伸缩端固定设有压头，所述压片台上另一侧设有下料机构。
[0009]进一步改进在于：所述压盘上环绕开设有压片槽，所述压片槽内升降滑动设有顶块，所述压头与压片槽上下位置对应，所述顶块下方与下料机构位置对应。
[0010]进一步改进在于：所述下料机构包括电动伸缩杆、顶头、下料架、下料辊和下料滑道，所述压片台上另一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定顶头，所述压盘另一侧旁设有下料架，所述下料架与压片台固定连接，所述下料架上转动设有下料辊，所述下料辊由马达电驱动，所述下料架中间倾斜固定设有下料滑道。
[0011]进一步改进在于：所述下料辊与压片槽上下位置对应，所述下料滑道一侧与压盘贴近。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过电子称后由电子称进行称重，达到设定重量后电动滑块启动在滑槽内滑动带动推板将粉料刮至下料管实现精确定量下料，解决了无法将粉料定量下料至压片槽内的问题，保证了压片重量的同一标准化，减少重量误差，通过压盘转动当压片后的压片槽转动至压片台另一侧时电动伸缩杆伸出带动顶头将顶块顶起，使得压片被顶出压片槽，下料辊转动将压片送至下料滑道完成下料，实现自动化卸料，进一步提升加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0014]图2为本技术的压盘俯视图；
[0015]图3为本技术的顶块三维示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大示意图。
[0017]其中：1、压片台；2、储料罐；3、称重架；4、电子称；5、下料管；6、滑槽；7、电动滑块；8、推板；9、输送管；10、螺旋绞龙；11、第一电机；12、出料管；13、第二电机；14、压盘；15、支架；16、液压伸缩缸；17、压头；18、压片槽；19、顶块；20、电动伸缩杆；21、顶头；22、下料架；23、下料辊；24、下料滑道。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种物料加工的高速旋转压片机，包括压片台1、储料罐2、匀速输送机构、定量称重机构和转动压片机构，压片台1上一侧固定设有储料罐2，储料罐2内设有匀速输送机构，定量称重机构包括称重架3、电子称4、下料管5、滑槽6、电动滑块7和推板8，储料罐2上另一侧固定设有称重架3，称重架3内底部一侧固定设有电子称4，称重架3内底部另一侧固定设有下料杆，称重架3内前后开设有滑槽6，滑槽6内滑动设有电动滑块7，电动滑块7下方固定设有推板8，推板8下方与电子称4紧贴，电动滑块7与电子称4电性连接，当粉料通过输送管9上料至电子称4后由电子称进行称重，达到设定重量后电动滑块7启动在滑槽6内滑动带动推板8将粉料刮至下料管5实现精确定量下料，解决了压片台1上设有转动压片机构。
[0020]匀速输送机构包括输送管9、螺旋绞龙10、第一电机11和出料管12，储料罐2内另一侧贯穿设有输送管9，输送管9内转动设有螺旋绞龙10，输送管9上固定设有第一电机11，第一电机11输出端与螺旋绞龙10驱动连接，输送管9上另一侧连通设有出料管12，出料管12下端与电子称4上下位置对应，当进行输送时第一电机11启动驱动螺旋绞龙10转动将储料罐2内的粉料通过输送管9和出料管12匀速输送至电子称4上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料加工的高速旋转压片机，其特征在于：包括压片台(1)、储料罐(2)、匀速输送机构、定量称重机构和转动压片机构，所述压片台(1)上一侧固定设有储料罐(2)，所述储料罐(2)内设有匀速输送机构，所述定量称重机构包括称重架(3)、电子称(4)、下料管(5)、滑槽(6)、电动滑块(7)和推板(8)，所述储料罐(2)上另一侧固定设有称重架(3)，所述称重架(3)内底部一侧固定设有电子称(4)，所述称重架(3)内底部另一侧固定设有下料杆，所述称重架(3)内前后开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动设有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)下方固定设有推板(8)，所述推板(8)下方与电子称(4)紧贴，所述电动滑块(7)与电子称(4)电性连接，所述压片台(1)上设有转动压片机构。2.根据权利要求1所述的一种物料加工的高速旋转压片机，其特征在于：所述匀速输送机构包括输送管(9)、螺旋绞龙(10)、第一电机(11)和出料管(12)，所述储料罐(2)内另一侧贯穿设有输送管(9)，所述输送管(9)内转动设有螺旋绞龙(10)，所述输送管(9)上固定设有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端与螺旋绞龙(10)驱动连接，所述输送管(9)上另一侧连通设有出料管(12)，所述出料管(12)下端与电子称(4)上下位置对应。3.根据权利要求1所述的一种物料加工的高速旋转压片机，其特征在于：所述转动压片机构包括第二电机(13)、压盘(14)、支架(15)、液压伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮亮，李柱范，佟兴达，
申请(专利权)人：芜湖卫仕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：