一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，包括下盖板和上盖板，所述下盖板与上盖板之间连接有同一个壳体，所述下盖板与上盖板之间固定连接有安装框架，所述安装框架上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有绞轮，所述安装框架上固定连接有固定轴，所述固定轴外转动套设有导向轮，所述安装框架上固定连接有安装轴，所述安装轴上转动套设有转动轮。本实用新型专利技术不会导致钢丝在失重情况下很容易的膨胀开导致让钢丝脱离导轨，能够降低升降器的故障率，有效的降低了升降器的维护成本，且当钢丝完全释放时，会减小钢丝对压杆的压力，从而能够使触动板脱离微动开关，从而能够使电机断电，从而避免电机带动绞轮对钢丝进行反向收卷。丝进行反向收卷。丝进行反向收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器


[0001]本技术涉及升降器
，具体为一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器。

技术介绍

[0002]升降器是一种用来调节悬挂重物高度的设备，通过升降器能够实现对悬挂物高度的稳定调节，通过电机带动绞轮来对钢丝进行收卷或释放来带动悬挂物上下移动。
[0003]现有的单钢丝升降器缺少重力感应功能，在操作过程中若是没有挂重物就升降，钢丝在失重情况下很容易的膨胀开，让钢丝脱离导轨，很容易造成卡钢丝，造成升降器的运行故障，故障时需要使用登高设备去解决，无疑增加了后期使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，包括下盖板和上盖板，所述下盖板与上盖板之间连接有同一个壳体，所述下盖板与上盖板之间固定连接有安装框架，所述安装框架上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有绞轮，所述安装框架上固定连接有固定轴，所述固定轴外转动套设有导向轮，所述安装框架上固定连接有安装轴，所述安装轴上转动套设有转动轮，所述绞轮、导向轮和转动轮外绕设有同一根钢丝，所述下盖板上固定连接有耦合器，所述钢丝的一端穿过耦合器且固定连接有连接器，所述安装框架上固定连接有微动控制机构。
[0007]进一步地，所述微动控制机构包括转动套设于安装轴外的触动板，所述触动板上固定连接有压杆，所述安装框架上开设有滑动孔，所述压杆通过滑动孔贯穿安装框架，所述压杆与固定轴之间固定连接有复位弹簧，所述安装框架的竖直侧壁固定连接有与触动板相匹配的微动开关，所述微动开关与电机电连接。
[0008]进一步地，所述下盖板上开设有通孔，且通孔内固定连接有行程限位开关。
[0009]进一步地，所述连接器包括固定连接于钢丝下端的连接头，所述连接头外固定套设有罩壳，所述罩壳的底部固定连接有第一连接环。
[0010]进一步地，所述上盖板上侧的侧壁开设有安装孔，且安装孔内活动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第二连接环。
[0011]进一步地，所述压杆的杆壁活动套设有转动筒。
[0012]进一步地，所述安装框架上固定连接有防脱限位杆，所述防脱限位杆位于导向轮与转动轮之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的下盖板、上盖板、壳体、安装框架、电机、绞轮、固定轴、导向
轮、安装轴、转动轮、钢丝、耦合器、连接器和微动控制机构，使用时，将需要升降的悬挂物安装在连接器上，连接器拉动钢丝使钢丝绷紧，钢丝对压杆施加压力，从而能够使压杆带动触动板与微动开关接触，从而能够触发微动开关，微动开关控制电机通电，控制电机转动即可对钢丝进行收卷或释放，从而能够对连接器进行升降，当连接器上没有悬挂重物时，在复位弹簧的作用下，触动板不会与微动开关接触，从而能够使电机断电，从而无法控制电机运行，从而无法在没有悬挂重物的情况下实现升降，从而不会导致钢丝在失重情况下很容易的膨胀开导致让钢丝脱离导轨，能够降低升降器的故障率，有效的降低了升降器的维护成本，且当钢丝完全释放时，会减小钢丝对压杆的压力，从而能够使触动板脱离微动开关，从而能够使电机断电，从而避免电机带动绞轮对钢丝进行反向收卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术去除壳体后的结构示意图；
[0017]图3为图2另一方向的结构示意图；
[0018]图4为本使用新型的部分结构示意图。
[0019]图中：1、下盖板；2、上盖板；3、壳体；4、安装框架；5、电机；6、绞轮；7、固定轴；8、导向轮；9、安装轴；10、转动轮；11、钢丝；12、耦合器；13、连接器；14、触动板；15、压杆；16、滑动孔；17、复位弹簧；18、微动开关；19、行程限位开关；20、连接头；21、罩壳；22、第一连接环；23、转轴；24、第二连接环；25、转动筒；26、防脱限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，包括下盖板1和上盖板2，所述下盖板1与上盖板2之间连接有同一个壳体3，所述下盖板1与上盖板2之间固定连接有安装框架4，所述安装框架4上固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定套设有绞轮6，所述安装框架4上固定连接有固定轴7，所述固定轴7外转动套设有导向轮8，所述安装框架4上固定连接有安装轴9，所述安装轴9上转动套设有转动轮10，所述绞轮6、导向轮8和转动轮10外绕设有同一根钢丝11，所述下盖板1上固定连接有耦合器12，所述钢丝11的一端穿过耦合器12且固定连接有连接器13，所述安装框架4上固定连接有微动控制机构。
[0022]所述微动控制机构包括转动套设于安装轴9外的触动板14，所述触动板14上固定连接有压杆15，所述安装框架4上开设有滑动孔16，所述压杆15通过滑动孔16贯穿安装框架4，所述压杆15与固定轴7之间固定连接有复位弹簧17，所述安装框架4的竖直侧壁固定连接有与触动板14相匹配的微动开关18，所述微动开关18与电机5电连接。
[0023]在上述实施例中，使用时，将需要升降的悬挂物安装在连接器13上，连接器13拉动钢丝11使钢丝11绷紧，钢丝11对压杆15施加压力，从而能够使压杆15带动触动板14与微动
开关18接触，从而能够触发微动开关18，微动开关18控制电机5通电，控制电机5转动即可对钢丝11进行收卷或释放，从而能够对连接器13进行升降，当连接器13上没有悬挂重物时，在复位弹簧17的作用下，触动板14不会与微动开关18接触，从而能够使电机5断电，从而无法控制电机5运行，从而无法在没有悬挂重物的情况下实现升降，从而不会导致钢丝11在失重情况下很容易的膨胀开导致让钢丝11脱离导轨，能够降低升降器的故障率，有效的降低了升降器的维护成本，且当钢丝11完全释放时，会减小钢丝11对压杆15的压力，从而能够使触动板14脱离微动开关18，从而能够使电机5断电，从而避免电机5带动绞轮6对钢丝11进行反向收卷。
[0024]所述下盖板1上开设有通孔，且通孔内固定连接有行程限位开关19，设置的行程限位开关19能够使连接器13与行程限位开关19接触时电机5停止运行，从而能够人提高升降器升降的准确度。
[0025]所述连接器13包括固定连接于钢丝11下端的连接头20，所述连接头20外固定套设有罩壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，其特征在于：包括下盖板(1)和上盖板(2)，所述下盖板(1)与上盖板(2)之间连接有同一个壳体(3)，所述下盖板(1)与上盖板(2)之间固定连接有安装框架(4)，所述安装框架(4)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定套设有绞轮(6)，所述安装框架(4)上固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)外转动套设有导向轮(8)，所述安装框架(4)上固定连接有安装轴(9)，所述安装轴(9)上转动套设有转动轮(10)，所述绞轮(6)、导向轮(8)和转动轮(10)外绕设有同一根钢丝(11)，所述下盖板(1)上固定连接有耦合器(12)，所述钢丝(11)的一端穿过耦合器(12)且固定连接有连接器(13)，所述安装框架(4)上固定连接有微动控制机构。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型钢丝运行感应式单钢丝升降器，其特征在于：所述微动控制机构包括转动套设于安装轴(9)外的触动板(14)，所述触动板(14)上固定连接有压杆(15)，所述安装框架(4)上开设有滑动孔(16)，所述压杆(15)通过滑动孔(16)贯穿安装框架(4)，所述压杆(15)与固定轴(7)之间固定连接有复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭传莉，
申请(专利权)人：中山市鑫墨巨照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：