本实用新型专利技术公开了一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，涉及固体催化剂的回收技术领域。其包括反应釜、缓冲液罐以及催化剂分离罐，反应釜用于制备含有固体催化剂的反应液，并与所述的缓冲液罐连接；缓冲液罐用于将缓冲液与含有固体催化剂的反应液进行混合，并将所得混合液送入催化剂分离罐；催化剂分离罐，包括罐本体、进口以及出口，进口与缓冲液罐连通，出口与反应釜连通；在罐本体内设置有挡板，通过挡板将罐本体内部分为催化剂沉降区和缓冲液区，催化剂沉降区与出口连通。本实用新型专利技术装置能够达到对反应液中固体催化剂分离回用的目的。用的目的。用的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于反应液中固体催化剂分离回用的装置
[0001]本技术涉及固体催化剂的回收
，具体涉及一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，存在很多利用固体催化剂来催化反应的情形，例如傅克反应、酯交换反应等等。这些反应完成后，往往需要对固体催化剂进行分离，然后才能对反应液进一步处理。往往，这些固体催化剂的活性并没有降低，仍具备对反应的催化作用。在化工生产过程中，如果能将这些固体催化剂回收再利用，则可以一定程度上降低生产成本，同时可以减少固体废物的产生，可谓一举双得。然而，目前现有技术满足这一需求的成型装置并不多见，因此有必要设计一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其能够达到对反应液中固体催化剂分离回用的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其包括反应釜、缓冲液罐以及催化剂分离罐，所述的反应釜用于制备含有固体催化剂的反应液；并与所述的缓冲液罐连接；
[0006]所述的缓冲液罐用于将缓冲液与含有固体催化剂的反应液进行混合，并将所得混合液送入催化剂分离罐；
[0007]所述的催化剂分离罐，包括罐本体、进口以及出口，进口与缓冲液罐连通，出口与反应釜连通；在所述的罐本体内设置有挡板，通过所述的挡板将罐本体内部分为催化剂沉降区和缓冲液区，所述的催化剂沉降区与出口连通，所述的缓冲液区位于罐本体内除催化剂沉降区之外的其它区域。
[0008]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，所述的挡板的起始点是罐本体的底部，并且沿着所述的罐本体的高度方向延伸，挡板的终点位于罐本体的中上部；所述的催化剂沉降区和缓冲液区在挡板以下高度范围内不连通。
[0009]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，所述的罐本体上还设置有气体吹扫口，通过所述的气体吹扫口向罐本体内吹扫气体，与所述的气体吹扫口连接的管道上设置有气体吹扫阀。
[0010]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，所述的罐本体的上半部分为圆柱状，下半部部分为倒圆台状。
[0011]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，与所述的进口相连接的缓冲液进料管的尾端设置有缓冲罩。
[0012]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，所述的缓冲罩为V型，缓冲液进料管的尾端伸入所述的罐本体内的催化剂沉降区。
[0013]上述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，在所述的缓冲液罐与催化剂分离罐之间连接有泵。
[0014]上述的缓冲液区的反应液经过设置在罐本体上的缓冲液出料阀流出。
[0015]与现有技术相比，本技术带来了以下有益技术效果：
[0016]本技术提出了一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其通过设置反应釜、缓冲液罐以及催化剂分离罐，可实现对反应液中固体催化剂的分离回用。
[0017]具体的，化学反应在反应釜中完成后，先将反应釜内的反应液静置，使固体催化剂沉降。然后将反应釜底部含有固体催化剂的反应液送至缓冲液罐，并经过泵送至催化剂分离罐。在催化剂分离罐内，催化剂与反应液通过催化剂分离罐内的挡板实现分离。密度较大的催化剂富集在催化剂沉降区，而催化剂沉降区内的反应液通过挡板溢流至缓冲液区。缓冲液区的反应液经过缓冲液出料阀流出，和反应釜内剩余的反应液一起进入下一个工序。在下次反应投料时，将液体原料通过催化剂分离罐的原料进料口投入，在液体的流动和气体吹扫作用下，将催化剂沉降区内的催化剂重新冲入反应釜内，实现催化剂的回收利用。
[0018]从对本技术装置的使用方式的描述中不难看出，本技术具有能分离并回用反应液中固体催化剂的功能，催化剂分离罐具有结构简单、分离效果显著的优点。该技术可以实现催化剂的回收及再利用，降低环境污染，具有较好的产业化价值。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0020]图1为本技术催化剂分离罐的结构示意图；
[0021]图2为本技术用于反应液中固体催化剂分离回用的装置的整体结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、挡板，2、缓冲液进料管，3、缓冲罩，4、进口，5、进口阀，6、原料进口，7、原料进口阀，8、气体吹扫口，9、气体吹扫阀，10、缓冲液出料口，11、缓冲液出料阀，12、出口，13、出口阀，14、罐本体，101、反应釜，102、缓冲液罐，103、泵，104、催化剂分离罐，105、催化剂沉降区，106、缓冲液区，107、反应釜底阀，108、反应液输送阀，109、缓冲液输送阀。
具体实施方式
[0024]本技术提出了一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，为了使本技术的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。
[0025]如图2所示，本技术一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，包括反应釜101、缓冲液罐102以及催化剂分离罐104。
[0026]反应釜用于制备含有固体催化剂的反应液；如通过傅克反应或者酯交换反应来制备得到的反应液，该反应液中含有固体催化剂，将反应釜并与所述的缓冲液罐连接，可将在反应釜中静置后的反应液送入缓冲液罐中。
[0027]对于反应釜，其需具备反应所需的温度，如控制温度的加热机构，如电加热等方式，还需具备保温结构，如在反应釜的外围设置保温套，另外辅助设备如搅拌装置，通过搅拌装置对反应釜内的原料进行搅拌，使其混合均匀，使得反应更加充分。本技术中反应釜以及反应釜的辅助部件本领域技术人员均可借鉴现有技术获得，文中不做详细冗述。
[0028]缓冲液罐用于将缓冲液与含有固体催化剂的反应液进行混合，并将所得混合液送入催化剂分离罐；缓冲液在缓冲液罐中与含有固体催化剂的反应液进行混合，混合后在泵103的作用下进入催化剂分离罐中，在催化剂分离罐中进行固体催化剂与反应液的分离。
[0029]如图1所示，催化剂分离罐，包括罐本体14、进口4以及出口12，进口处设置有进口阀5，出口处设置有出口阀13，进口与缓冲液罐连通，出口与反应釜连通；罐本体作为容纳容器，为了便于将固体催化剂分离出来，本申请将其设置为上半部分为圆柱状，下半部分为倒圆台状的结构，将罐本体有针对性的设置为此结构，可便于固体催化剂的分离，另外，设置在罐本体内的挡板，将罐本体内部分为催化剂沉降区105和缓冲液区106，催化剂沉降区与出口连通，所述的缓冲液区位于罐本体内除催化剂沉降区之外的其它区域。
[0030]为了便于将催化剂和缓冲液较好的分离，挡板1的起始点是罐本体的底部，并且沿着所述的罐本体的高度方向延伸，挡板的终点位于罐本体的中上部；催化剂沉降区和缓冲液区在挡板以下高度范围内不连通，这样的设计方式，缓冲液和催化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其包括反应釜、缓冲液罐以及催化剂分离罐，其特征在于：所述的反应釜用于制备含有固体催化剂的反应液；并与所述的缓冲液罐连接；所述的缓冲液罐用于将缓冲液与含有固体催化剂的反应液进行混合，并将所得混合液送入催化剂分离罐；所述的催化剂分离罐，包括罐本体、进口以及出口，进口与缓冲液罐连通，出口与反应釜连通；在所述的罐本体内设置有挡板，通过所述的挡板将罐本体内部分为催化剂沉降区和缓冲液区，所述的催化剂沉降区与出口连通，所述的缓冲液区位于罐本体内除催化剂沉降区之外的其它区域。2.根据权利要求1所述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其特征在于：所述的挡板的起始点是罐本体的底部，并且沿着所述的罐本体的高度方向延伸，挡板的终点位于罐本体的中上部；所述的催化剂沉降区和缓冲液区在挡板以下高度范围内不连通。3.根据权利要求1所述的一种用于反应液中固体催化剂分离回用的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁世刚，姜媛媛，李潜潜，邢晓华，
申请(专利权)人：山东天隅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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