本实用新型专利技术公开了一种用于供包台退货滑槽的导向装置，导向装置安装于供包台的侧面且靠近退货滑槽入口的位置处，导向装置包括滚筒轴、连接、滚筒，滚筒轴下端通过固定螺栓固定连接在连接板上，连接板通过紧固螺栓固定安装在供包台的侧面，滚筒经由轴承转动地安装在滚筒轴上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，使得尺寸超限的货物能够在滚筒的作用下，能够进行位置和摆放角度的调整，从而适应退货滑槽的槽口，继而保证顺利进入退货滑槽中。继而保证顺利进入退货滑槽中。继而保证顺利进入退货滑槽中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于供包台退货滑槽的导向装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及包裹输送技术，具体是一种用于供包台退货滑槽的导向装置。
技术介绍
[0002]在物流行业中，随着分拣机的应用，用户对包裹分拣准确率越来越重视。迅速精准的分拣，不仅和分拣机的性能有关，还依托于供包台的上包情况。
[0003]供包台精准的为分拣机提供了合适的包裹(例如包裹形状、重量信息)、准确的包裹位置(例如包裹位置信息)，有利于提高分拣效率。
[0004]然而，供包台在运行中会遇到异常状态，包括货物翻滚、货物超长、人为阻断、条码读取失败等。对此，供包台采用回退滑槽处理异常包裹，包裹将沿着退货方向，进入退货滑槽。回退的货物，将由人工在异常包裹区域鉴别货物，减少了不合规件送上分拣机造成的风险，保障了分拣总流程运行的稳定。
[0005]但是在退货时，通常有些较大的包裹可能超宽，也即包裹的尺寸超出了皮带面，而由于退货滑槽与皮带同宽，直接退货可能进不到退货滑槽里，并且容易碰撞到退货滑槽的侧面上，导致包裹出现损伤的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于供包台退货滑槽的导向装置，克服了现有技术的不足，设计合理，使得尺寸超限的货物能够在滚筒的作用下，能够进行位置和摆放角度的调整，从而适应退货滑槽的槽口，继而保证顺利进入退货滑槽中。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种用于供包台退货滑槽的导向装置，导向装置安装于供包台的侧面且靠近退货滑槽入口的位置处，导向装置包括滚筒轴、连接板、滚筒，滚筒轴下端通过固定螺栓固定连接在连接板上，连接板通过紧固螺栓固定安装在供包台的侧面，滚筒经由轴承转动地安装在滚筒轴上。
[0009]另一实施方式中，滚筒为钢制焊接件制成，滚筒外表面包裹有橡胶套。
[0010]另一实施方式中，轴承设置有两个，两个轴承分别安装在滚筒内腔的上下两侧。
[0011]另一实施方式中，滚筒轴外表面的远离连接板的一端开设有环形限位槽，环形限位槽内安装有限位卡簧，限位卡簧位于滚筒内腔的上侧轴承的上方。
[0012]另一实施方式中，连接板为倒L形板结构，连接板上表面开设有安装通孔，连接板侧表面开设有固定通孔，滚筒轴下表面开设有螺纹通孔，固定螺栓的固定端穿过安装通孔且通过螺纹连接在螺纹通孔内，紧固螺栓穿过固定通孔且固定安装在供包台的侧面处。
[0013]本技术提供了一种用于供包台退货滑槽的导向装置，具备以下有益效果：当包裹较大时，通过滚筒在滚筒轴表面转动作用，使得包裹能够在撞击到滚筒后进行旋转，以改变包裹的位置或摆放角度，进而使得包裹能够适应退货滑槽的槽口，从而顺利流入退货
滑槽中，以完成异常件回收任务；同时也能够通过滚筒转动作用，以避免包裹的硬性碰撞而造成磕坏损伤的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1本技术一个实施例的结构示意图；
[0016]图2本技术一个实施例在使用时的结构示意图；
[0017]图3本技术一个实施例的结构展开示意图；
[0018]图4本技术一个实施例的截面结构示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]1、滚筒轴；2、连接板；3、轴承；4、滚筒；5、供包台；6、退货滑槽；7、进货台；8、橡胶套；9、环形限位槽；10、限位卡簧；11、固定螺栓；12、紧固螺栓；13、包裹。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一，如图1
‑
4所示，一种用于供包台退货滑槽的导向装置，包括滚筒轴1，滚筒轴1下端通过固定螺栓11固定连接在连接板2上，连接板2通过紧固螺栓12固定安装在供包台5的前侧面上，滚筒轴1外表面通过轴承3转动连接有滚筒4。
[0023]供包台5的后侧面设置有进货台7，供包台5上表面设置有输送皮带，供包台5的端部设置有退货滑槽6，退货滑槽6的轴线与进货台7的轴线呈锐角设置，如图2所示，图中α角为锐角，输送皮带与退货滑槽6的内侧宽度相等；滚筒4位于供包台5的前侧面且靠近退货滑槽6的位置处。
[0024]在使用时，包裹由斜方向的进货台7进入直线方向上的供包台5中，当遇到异常包裹时(包括货物翻滚、人为阻断、条码读取失败等)，包裹将沿供包台5往退货滑槽6方向移动。当包裹较大时，在进入退货滑槽6内之前，包裹的超出退货滑槽6宽度的部位会撞击到滚筒4，从而通过滚筒4在滚筒轴1表面转动作用，使得包裹能够在撞击到滚筒4后进行旋转，以改变包裹的位置或摆放角度，进而使得包裹能够适应退货滑槽6的槽口，从而顺利流入退货滑槽6中，以完成异常件回收任务；同时也能够通过滚筒4转动作用，以避免包裹的硬性碰撞而造成磕坏损伤的问题。
[0025]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，滚筒4为钢制焊接件制成，滚筒4外表面包裹有橡胶套8。从而当包裹触碰到滚筒4时，可通过橡胶套8的弹性缓冲作用，以保证滚筒4能够能承受较大载荷的冲击。同时也避免了包裹的硬性碰撞损伤问题。并且通过在钢制焊接件外通过包胶处理以包裹一个橡胶套8，也能够进一步的减轻整个滚筒4的重量。
[0026]实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，轴承3设置有两个，两个轴承3分别安装在滚筒4内腔的上下两侧，实现滚筒轴1对于滚筒4绕滚筒轴1的旋转支撑。通过将轴承3分别设置在滚筒4内腔的上下两侧，实现了滚筒轴1对滚筒4在径向方向上的稳定支撑，从而保证了滚筒4在工作时的稳定性，防止滚筒4在碰撞后发生偏移问题。
[0027]实施例四，作为实施例三的进一步优选方案，滚筒轴1外表面上端开设有环形限位槽9，环形限位槽9内安装有限位卡簧10，限位卡簧10位于滚筒4内腔上侧的轴承3的上方。通过限位卡簧10可对整个滚筒4的在滚筒轴1上的安装位置进行限定，以防止滚筒4在工作时从滚筒轴1上脱离，并且当需要维修更换时，直接将限位卡簧10拆卸下，即可将滚筒4从滚筒轴1上取下，方便快捷。
[0028]实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，连接板2为L形板结构，连接板2上表面开设有安装通孔，连接板2侧表面开设有固定通孔，滚筒轴1下表面开设有螺纹通孔，固定螺栓11的固定端穿过安装通孔且通过螺纹连接在螺纹通孔内，紧固螺栓12穿过固定通孔且固定安装在供包台5的前侧面上。从而当需要拆卸滚筒轴1时，直接将固定螺栓11拧下即可实现，并且在本实施例中，也可在连接板2的水平面和竖直面之间焊接三角板，以加强整个连接板2的稳定性。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于供包台退货滑槽的导向装置，所述导向装置安装于供包台(5)的侧面且靠近退货滑槽(6)入口的位置处，其特征在于，所述导向装置包括滚筒轴(1)、连接板(2)和滚筒(4)，所述滚筒轴(1)下端通过固定螺栓(11)固定连接在连接板(2)上，所述连接板(2)通过紧固螺栓(12)固定安装在供包台(5)的侧面，所述滚筒(4)经由轴承(3)转动地安装在所述滚筒轴(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于供包台退货滑槽的导向装置，其特征在于，所述滚筒(4)为钢制焊接件制成，所述滚筒(4)外表面包裹有橡胶套(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于供包台退货滑槽的导向装置，其特征在于，所述轴承(3)设置有两个，两个轴承(3)分别安装在滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓瑛，
申请(专利权)人：上海法孚自动化成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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