一种落地柜式自动激光焊锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊锡机技术领域，尤其涉及一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体，所述激光焊锡机本体中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头，所述激光焊锡机本体的加工腔内部底端焊接有加工台，且所述加工台顶端滑动设置有微调件，所述微调件顶端转动设置有转动件，所述转动件包括转盘，所述转盘顶端等距环绕设置有多个夹板组。本实用新型专利技术通过对向螺纹轴转动可以使两个滑块相对移动，从而带动夹块在移动中对焊接工件进行夹持，通过转盘转动即可不拆件进行连续焊锡操作，降低工件拆装带来的时间损耗，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量，提高焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种落地柜式自动激光焊锡机


[0001]本技术涉及激光焊锡机
，尤其涉及一种落地柜式自动激光焊锡机。

技术介绍

[0002]落地柜式自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。
[0003]落地柜式自动焊锡机的核心部分是焊锡系统，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0004]现有的落地柜式自动激光焊锡机在使用时存在一定的弊端，在焊锡时，只能对一个零件进行焊锡，不能调节焊锡零件的数量，不便于拆卸，且在固定和取下零件时占用耗费时间较多，容易造成时间的浪费，影响工作效率。所以需要一种落地柜式自动激光焊锡机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体，所述激光焊锡机本体中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头，所述激光焊锡机本体的加工腔内部底端焊接有加工台，且所述加工台顶端滑动设置有微调件，所述微调件顶端转动设置有转动件，所述转动件包括转盘，所述转盘顶端等距环绕设置有多个夹板组。
[0008]优选的，所述微调件包括上移板，所述上移板顶端开设有与转盘相适配的放置槽，且放置槽顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴，所述活动轴由多边形端与圆盘端组成，所述活动轴顶端通过卡槽插设在对接套筒表面，所述对接套筒连接在转盘底端中心位置处，通过上移板顶端的放置槽设计方便对转盘进行引导，方便工作人员将活动轴与对接套筒对接。
[0009]优选的，所述上移板底端对称连接有两个限位条，且所述限位条竖界面呈L形结构，所述限位条通过滑槽嵌设在横移板表面，所述上移板正面连接有拉手，通过限位条的L形结构设计，能够对上移板移动进行引导。
[0010]优选的，所述上移板底端接近限位条的位置处开设有限位槽，且限位槽内部等距并列嵌设有滚珠，所述滚珠底端与横移板表面相抵触，通过滚珠与横移板表面接触并抵触，降低上移板在移动时的摩擦力。
[0011]优选的，所述横移板底端通过内凹槽嵌设在加工台表面，所述横移板右侧表面开设有矩形贯穿槽，通过加工台的内凹槽设计，方便工作人员平时对横移板进行快速拆装。
[0012]优选的，所述横移板底端对称连接有两个滑轨，且所述滑轨底端通过滑槽嵌设在加工台表面，滑轨底端的弧面为光滑面，能够有效降低横移板在左右往返推送时的阻力。
[0013]优选的，所述夹板组包括两个滑块，两个所述滑块通过限位槽嵌设在转盘表面，所述滑块顶端连接有夹块，所述滑块中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有对向螺纹轴，所述对向螺纹轴一端转动安装在转盘的限位槽内壁，所述对向螺纹轴另外一端贯穿转盘后连接有旋钮，通过夹块在移动中对焊接工件进行夹持，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置转动件，实现对多个零件的转动上料焊接，相较于传统的结构，本装置通过对向螺纹轴转动可以使两个滑块相对移动，从而带动夹块在移动中对焊接工件进行夹持，通过转盘转动即可不拆件进行连续焊锡操作，降低工件拆装带来的时间损耗，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量，提高焊接效率。
[0016]2、通过设置加工台与微调件，实现对转盘的横纵调节，本装置通过横移板在加工台的内凹槽内部移动，可以将转盘上放置的工件配送至激光焊头下方，同时，通过上移板在横移板表面抽拉，使限位条在横移板的滑槽内部移动，从而使转盘发生位移，继而对转盘上的工件进行进一步微调，保证了工件在焊锡时精准性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种落地柜式自动激光焊锡机的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种落地柜式自动激光焊锡机的外部局部结构炸裂示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种落地柜式自动激光焊锡机中微调件的立体炸裂示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种落地柜式自动激光焊锡机中转动件的立体炸裂示意图。
[0022]图中：1、激光焊锡机本体；2、加工台；3、微调件；31、横移板；32、滑轨；33、上移板；34、拉手；35、活动轴；36、滚珠；37、限位条；4、转动件；41、转盘；42、对接套筒；43、夹板组；431、滑块；432、夹块；433、对向螺纹轴；434、旋钮；5、激光焊头。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体1，激光焊锡机本体1中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头5，激光焊锡机本体1的加工腔内部底端焊接有加工台2，且加工台2顶端滑动设置有微调件3，微调件3顶端转动设置有转动件4，转动件4包括转盘41，转盘41顶端等距环绕设置有多个夹板组43。
[0025]微调件3包括上移板33，上移板33顶端开设有与转盘41相适配的放置槽，且放置槽
顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴35，活动轴35由多边形端与圆盘端组成，活动轴35顶端通过卡槽插设在对接套筒42表面，对接套筒42连接在转盘41底端中心位置处。
[0026]上移板33底端对称连接有两个限位条37，且限位条37竖界面呈L形结构，限位条37通过滑槽嵌设在横移板31表面，上移板33正面连接有拉手34。
[0027]上移板33底端接近限位条37的位置处开设有限位槽，且限位槽内部等距并列嵌设有滚珠36，滚珠36底端与横移板31表面相抵触。
[0028]横移板31底端通过内凹槽嵌设在加工台2表面，横移板31右侧表面开设有矩形贯穿槽。
[0029]横移板31底端对称连接有两个滑轨32，且滑轨32底端通过滑槽嵌设在加工台2表面。
[0030]夹板组43包括两个滑块431，两个滑块431通过限位槽嵌设在转盘41表面，滑块431顶端连接有夹块432，滑块431中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有对向螺纹轴433，对向螺纹轴433一端转动安装在转盘41的限位槽内壁，对向螺纹轴433另外一端贯穿转盘41后连接有旋钮434。
[0031]通过上移板33顶端的放置槽设计方便对转盘41进行引导，方便工作人员将活动轴35与对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体(1)，所述激光焊锡机本体(1)中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头(5)，其特征在于，所述激光焊锡机本体(1)的加工腔内部底端焊接有加工台(2)，且所述加工台(2)顶端滑动设置有微调件(3)，所述微调件(3)顶端转动设置有转动件(4)，所述转动件(4)包括转盘(41)，所述转盘(41)顶端等距环绕设置有多个夹板组(43)。2.根据权利要求1所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述微调件(3)包括上移板(33)，所述上移板(33)顶端开设有与转盘(41)相适配的放置槽，且放置槽顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴(35)，所述活动轴(35)由多边形端与圆盘端组成，所述活动轴(35)顶端通过卡槽插设在对接套筒(42)表面，所述对接套筒(42)连接在转盘(41)底端中心位置处。3.根据权利要求2所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述上移板(33)底端对称连接有两个限位条(37)，且所述限位条(37)竖界面呈L形结构，所述限位条(37)通过滑槽嵌设在横移板(31)表面，所述上移板(33)正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓翔，
申请(专利权)人：由力自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：