一种用于脱硝催化剂的转运平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室和吊梁之间，包括：多块相互平行的支撑板以及每块支撑板上可移动设置的转运推车；每块支撑板将脱硝反应室分成高度不同的多层空间每块支撑板的表面形成相互平行的滑轨，并且每块支撑板的表面设有相互连通的吊装孔；每个转运推车可移动地设于相应的滑轨上，在吊装脱硝催化剂时，每个转运推车打开或封闭相应支撑板上的吊装孔，以完成脱硝催化剂的吊装和卸料。本实用新型专利技术通过多块支撑板将脱硝反应室内分成高度不同的多层空间，每块支撑板上可移动设置的转运推车打开或封闭吊装孔，从而使得在吊装卸下脱硝催化剂时，无需通过拽拉钢丝等方式卸下脱硝催化剂。催化剂。催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝催化剂的转运平台


[0001]本技术属于脱硝催化剂
，尤其涉及一种用于脱硝催化剂的转运平台。

技术介绍

[0002]为了减少在发电过程排放的带有氮氧化物的烟气，目前，燃煤电厂通常会使用SRC(脱硫脱硝除尘)技术对排放的烟气进行脱硝催化处理。脱硝催化剂是SRC技术的核心部分，也是脱硝反应过程中必不可少的消耗品。常见的脱硝催化剂通常为以二氧化钛为载体，以五氧化二钒为主要活性成分，以三氧化钨、三氧化钼为抗氧化、抗毒化辅助制成的具有一定质量的块状物体。在燃煤电厂进行发电的过程中，经常需要通过天车等吊装设备对脱硝催化剂进行吊装，从而将脱硝催化剂搬运至距离地面三十米以上的工作平台上进行替换。
[0003]为了进一步提高燃煤电厂的烟气处理效果，现有的燃煤电厂中的工作平台通常是多层设置，每层均有安置脱硝催化剂的反应室。燃煤锅炉排放的尾气每通过一层工作平台内的反应室即可进行一次脱硝反应，这虽然提高了燃煤电厂对烟气的处理效果，但是也为脱硝催化剂的替换带来了极大的不便。在使用天车进行下层脱硝催化剂替换时，上层的工作平台会阻挡天车的钢丝，从而使得位于下层工作平台上的施工人员需要通过斜拉的方式去摆动脱硝催化剂才能在工作平台上卸下脱硝催化剂，这一过程中存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所述的在对下层脱硝催化剂进行替换的过程中存在极大的安全隐患的问题，本技术提出如下技术方案：
[0005]一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室和空气预热器之间，所述转运平台包括：多块相互平行的支撑板以及每块所述支撑板上可移动设置的转运推车；每块所述支撑板的一端伸入所述脱硝反应室内以将所述脱硝反应室分成高度不同的多层空间，每块所述支撑板的另一侧与燃煤电厂内的侧墙墙体固定相连；每块所述支撑板的表面两侧部分凸起，形成相互平行的滑轨，并且每块所述支撑板的表面设有用于吊装所述脱硝催化剂吊装孔；每个所述转运推车可移动地设于相应的所述滑轨上，在吊装所述脱硝催化剂时，每个所述转运推车打开或封闭相应所述支撑板上的所述吊装孔，以完成所述脱硝催化剂的吊装和卸料。
[0006]其中，所述转运推车包括：安装座和滚动轮；所述安装座位于两道所述滑轨之间，所述安装座长度方向的两个侧面上可转动地设有多个所述滚动轮；每个所述滚动轮均位于每道所述滑轨外侧。
[0007]进一步地，所述安装座宽度方向的两侧表面朝外凸起形成凸起部，并且所述凸起部表面设有用于穿设牵引绳的连接孔。
[0008]进一步地，每对所述滑轨之间均设有多块限位板；每块所述限位板固定设于每道所述滑轨的端部，并且每块所述限位板均与每对所述滑轨垂直相连。
[0009]进一步地，每块所述限位板的高度小于所述安装座的厚度，当所述转运推车在所述支撑板上达到最大行程时，所述限位板和所述安装座宽度方向的侧面相抵接。
[0010]进一步地，每块所述支撑板的表面均设有多个大小均匀且在每块所述支撑板上阵列排布的透气孔，当所述脱硝反应进行时，上层的所述脱硝反应室内处理后的烟气通过所述透气孔逐层进入下层的所述脱硝反应室内。
[0011]进一步地，所述透气孔的直径小于所述吊装孔的直径。
[0012]进一步地，所述支撑板的数量至少为三块。
[0013]有益效果：本技术通过多块支撑板将脱硝反应室内分成高度不同的多层空间，每块支撑板上可移动设置的转运推车打开或封闭吊装孔，从而使得在吊装卸下脱硝催化剂时，无需通过拽拉钢丝等方式卸下脱硝催化剂。
附图说明
[0014]图1为根据本技术的实施例提供的一种用于脱硝催化剂的转运平台在燃煤电厂内的结构示意图；
[0015]图2为根据本技术的实施例提供的一种支撑板的结构示意图，其中，转运推车已安置在支撑板上；
[0016]图3为根据本技术的实施例提供的一种转运推车的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0019]图1是根据本技术的实施例提供的一种用于脱硝催化剂的转运平台在燃煤电厂内的结构示意图。
[0020]参照图1，脱硝反应室1内由上而下安置有多块脱硝催化剂5，燃煤电厂内锅炉6所生成的烟气经过脱硝反应室1内多层的脱硝催化剂5处理后经过空气预热器2排放至外部环境。根据本技术的实施例的一种用于脱硝催化剂5的转运平台设于脱硝反应室1和吊梁7之间，其中，转运平台包括：多块相互平行的支撑板3以及每块支撑板3上可移动设置的转运推车4。每块支撑板3的一端伸入脱硝反应室1内，以将脱硝反应室1分割成高度不同的多层空间，每块支撑板3的另一端与燃煤电厂内的侧墙固定连接。每块支撑板3的表面两侧部分凸起，形成相互平行的一对滑轨31，并且每块支撑板3的表面还设有用于刁钻给脱硝催化剂5的吊装孔32。每个转运推车4可移动地设置在相应的滑轨31上，在吊装脱硝催化剂5时，每个转运推车4打开或封闭相应的支撑板3上的吊装孔32。
[0021]图2为根据本技术的实施例提供的一种支撑板的结构示意图，其中，转运推车已安置在支撑板上。
[0022]参照图2，具体地，每块支撑板3的表面设有多个大小均匀的透气孔34，每个透气孔34在支撑板3上阵列排布。每个透气孔34分别位于一对滑轨31之间，并且每个透气孔34的直径小于吊装孔32的直径。燃煤电厂内，锅炉6产生的烟气进入每层脱硝反应室1内时，经过脱硝催化剂5的烟气透过透气孔34进入下层脱硝反应室1。每对滑轨31沿每块支撑板3表面的长度方向设置，并且每块支撑板3表面的宽度方向上设有多块与每道滑轨31垂直连接的限位板33。优选地，在本实施例中，每块限位板33的高度小于安装座41的厚度。转运推车4在相应的支撑板3上移动时，每块限位板33限制转运推车4在支撑板3上的最大行程，从而确保转运推车4不会脱离相应的支撑板3。
[0023]图3为根据本技术的实施例提供的一种转运推车4的结构示意图。
[0024]参照图3，具体地，每个转运推车4包括安装座41和滑动轮42。其中，安装座41位于两道滑轨31之间。安装座41长度方向的两个侧面上可转动地设有多个滑动轮42，每个滑动轮42均位于每道滑轨31远离支撑板3的一侧。安装座41的宽度方向的两侧表面分别朝外凸起形成凸起部43，每个凸起部43的表面设有连接孔431。在本实施例中，每个凸起部43内连接孔431的轴向相互垂直。在其他实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂的转运平台，设于燃煤电厂内的脱硝反应室(1)和空气预热器(2)之间，其特征在于，所述转运平台包括：多块相互平行的支撑板(3)以及每块所述支撑板(3)上可移动设置的转运推车(4)；每块所述支撑板(3)的一端伸入所述脱硝反应室(1)内以将所述脱硝反应室(1)分成高度不同的多层空间，每块所述支撑板(3)的另一侧与燃煤电厂内的侧墙墙体固定相连；每块所述支撑板(3)的表面两侧部分凸起，形成相互平行的滑轨(31)，并且每块所述支撑板(3)的表面设有用于吊装所述脱硝催化剂(5)吊装孔(32)；每个所述转运推车(4)可移动地设于相应的所述滑轨(31)上，在吊装所述脱硝催化剂(5)时，每个所述转运推车(4)打开或封闭相应所述支撑板(3)上的所述吊装孔(32)，以完成所述脱硝催化剂(5)的吊装和卸料。2.根据权利要求1中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述转运推车(4)包括：安装座(41)和滚动轮(42)；所述安装座(41)位于两道所述滑轨(31)之间，所述安装座(41)长度方向的两个侧面上可转动地设有多个所述滚动轮(42)；每个所述滚动轮(42)均位于每道所述滑轨(31)外侧。3.根据权利要求2中所述的一种用于脱硝催化剂的转运平台，其特征在于，所述安装座(41)宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智奇，周义飞，边立新，魏艳爽，张世杰，李佳华，
申请(专利权)人：内蒙古远达首大环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：