一种茶叶输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种茶叶输送装置，包括机架上设置的A输送带、B输送带，A输送带位于B输送带的下侧，A输送带和B输送带相对布置，A输送带的两端分别延伸至B输送带的两端部外侧，记A输送带的两端为A1端、A2端，A输送带的上层带体为A1带体、下层带体为A2带体，记B输送带的两端为B1端、B2端，B输送带的上层带体为B2带体、下层带体为B1带体，茶叶在A1带体、B1带体之间夹紧进行输送，A1带体、B1带体之间设置有用于夹紧A1带体、B1带体的夹紧机构。本实用新型专利技术提供的上述方案，通过A输送带、B输送带对茶叶的夹持输送，实现对茶叶输送的同时，对茶叶进行调形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶输送装置


[0001]本技术涉及茶叶生产领域，具体涉及一种茶叶输送装置。

技术介绍

[0002]茶叶自动化生产系统中需要使用输送装置对茶叶进行输送转料，传统输送装置功能单一，大多仅具有输送、散湿、散热的功能。而对于一些种类茶叶生产，还需要对茶叶的条形进行调整，因此有必要针对传统输送装置进行改进，使其兼具更多的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种茶叶输送装置，其可以实现输送的同时，对茶叶进行调形。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种茶叶输送装置，其特征在于：包括机架上设置的A输送带、B输送带，A输送带位于B输送带的下侧，A输送带和B输送带相对布置，A输送带的两端分别延伸至B输送带的两端部外侧，记A输送带的两端为A1端、A2端，A输送带的上层带体为A1带体、下层带体为A2带体，记B输送带的两端为B1端、B2端，B输送带的上层带体为B2带体、下层带体为B1带体，茶叶在A1带体、B1带体之间夹紧进行输送，A1带体、B1带体之间设置有用于夹紧A1带体、B1带体的夹紧机构。
[0006]具体的方案为：A输送带、B输送带倾斜状布置，A1端的高度小于A2端的高度，A1端为进料端，A2端为卸料端。
[0007]夹紧机构为各个夹紧单元构成，各夹紧单元沿着A输送带的输送方向间隔设置。
[0008]B1端的高度小于B2端的高度，B2端处设置有对B输送带上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的B清理机构。
[0009]B清理机构包括B2端外侧设置的B刮板。
[0010]A2端处设置有对A输送带上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的A刮板。
[0011]夹紧单元包括位于A1带体下侧的A1夹辊、A2夹辊，以及位于B1带体上侧的B夹辊，A1夹辊、A2夹辊、B夹辊相互平行，A1夹辊、B夹辊、A2夹辊沿着A输送带的输送方向依次布置，B面位于A面的下侧，B面为B夹辊距A2带体间距最小处的切面，A面为A1夹辊、A2夹辊靠近B2带体一侧的公切面。
[0012]机架上设置有两A安装梁，两A安装梁的长度方向和A输送带的输送方向相一致，A1夹辊、A2夹辊的两端分别通过A装配组件安装在两A安装梁上，A装配组件包括沿A方向布置的安装管，A方向为A1带体、A2带体之间的间距方向，A1夹辊、A2夹辊的端部设置有A轴承，A轴承通过弹簧沿A方向浮动安装在安装管内。
[0013]机架上设置有两B安装梁，B安装梁的长度方向和A输送带的输送方向相一致，B夹辊的两端分别通过B装配组件安装在两B安装梁上，B安装梁上设置有安装孔，安装孔的孔深方向与A方向一致，B夹辊的端部设置有B轴承，B轴承安装在安装孔内，B轴承的局部位于安
装孔的外部，B装配组件包括压条和固定螺栓，B轴承通过压条的包覆约束在安装孔内，压条的两端通过固定螺栓与B安装梁固定装配。
[0014]A输送带的A2端设置有A驱动辊，B输送带的B2端设置有B驱动辊，A驱动辊的端部装配有A驱动轮和A皮带轮，B驱动辊的端部设置有B驱动轮，机架上还设置有B1驱动轮和B2驱动轮，B1驱动轮位于B输送带的B2端的外侧，B2驱动轮位于B1带体、B2带体之间，A驱动轮、B1驱动轮、B驱动轮、B2驱动轮之间通过传动链相连接，传动链绕设包覆B1驱动轮的上半圆、B驱动轮下半圆、B2驱动轮的上半圆进行传动，A输送带的下侧机架上还装配有变速器和驱动电机，变速器上具有输入轴和输出轴，输出轴沿A输送带的带宽方向布置，输出轴上设置有A1皮带轮，A1皮带轮通过A1传动皮带与A皮带轮传动连接，输入轴垂直于输出轴且水平布置，输入轴上设置有A2皮带轮，A2皮带轮通过A2传动皮带与驱动电机的驱动轴上设置的A3皮带轮传动连接。
[0015]本技术提供的上述方案，通过A输送带、B输送带对茶叶的夹持输送，实现对茶叶输送的同时，对茶叶进行调形。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为A1夹辊、A2夹辊的端部装配示意图。
[0018]图3为B夹辊的端部装配示意图。
[0019]附图标号和部件的对应关系为：10
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B输送带、11
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B夹辊、12
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B轴承、13
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压条、14
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固定螺栓、15
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B安装梁、20
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A输送带、211
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A1夹辊、212
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A2夹辊、22
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A轴承、23
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安装管、24
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弹簧、31
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传动链、32
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B1驱动轮、33
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B驱动轮、34
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B2驱动轮、35
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A皮带轮、36
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A1传动皮带、37
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A1皮带轮、41
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B刮板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0021]如图1
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3所示，一种茶叶输送装置，包括机架上设置的A输送带20、B输送带10，A输送带20位于B输送带10的下侧，A输送带20和B输送带10相对布置，A输送带20的两端分别延伸至B输送带10的两端部外侧，记A输送带20的两端为A1端、A2端，A输送带20的上层带体为A1带体、下层带体为A2带体，记B输送带10的两端为B1端、B2端，B输送带10的上层带体为B2带体、下层带体为B1带体，茶叶在A1带体、B1带体之间夹紧进行输送，A1带体、B1带体之间设置有用于夹紧A1带体、B1带体的夹紧机构。
[0022]具体的方案为：A输送带20、B输送带10倾斜状布置，A1端的高度小于A2端的高度，A1端为进料端，A2端为卸料端。夹紧机构为各个夹紧单元构成，各夹紧单元沿着A输送带20的输送方向间隔设置。B1端的高度小于B2端的高度，B2端处设置有对B输送带10上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的B清理机构。B清理机构包括B2端外侧设置的B刮板41。A2端处设置有对A输送带20上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的A刮板。夹紧单元包括位于A1带体下侧的A1夹辊211、A2夹辊212，以及位于B1带体上侧的B夹辊11，A1夹辊211、A2夹辊212、B夹
辊11相互平行，A1夹辊211、B夹辊11、A2夹辊212沿着A输送带20的输送方向依次布置，B面位于A面的下侧，B面为B夹辊11距A2带体间距最小处的切面，A面为A1夹辊211、A2夹辊212靠近B2带体一侧的公切面。机架上设置有两A安装梁，两A安装梁的长度方向和A输送带20的输送方向相一致，A1夹辊211、A2夹辊212的两端分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶输送装置，其特征在于：包括机架上设置的A输送带、B输送带，A输送带位于B输送带的下侧，A输送带和B输送带相对布置，A输送带的两端分别延伸至B输送带的两端部外侧，记A输送带的两端为A1端、A2端，A输送带的上层带体为A1带体、下层带体为A2带体，记B输送带的两端为B1端、B2端，B输送带的上层带体为B2带体、下层带体为B1带体，茶叶在A1带体、B1带体之间夹紧进行输送，A1带体、B1带体之间设置有用于夹紧A1带体、B1带体的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的茶叶输送装置，其特征在于：A输送带、B输送带倾斜状布置，A1端的高度小于A2端的高度，A1端为进料端，A2端为卸料端。3.根据权利要求1或2所述的茶叶输送装置，其特征在于：夹紧机构为各个夹紧单元构成，各夹紧单元沿着A输送带的输送方向间隔设置。4.根据权利要求1或2所述的茶叶输送装置，其特征在于：B1端的高度小于B2端的高度，B2端处设置有对B输送带上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的B清理机构。5.根据权利要求4所述的茶叶输送装置，其特征在于：B清理机构包括B2端外侧设置的B刮板。6.根据权利要求4所述的茶叶输送装置，其特征在于：A2端处设置有对A输送带上拐弯处带面上粘附的茶叶进行清理的A刮板。7.根据权利要求3所述的茶叶输送装置，其特征在于：夹紧单元包括位于A1带体下侧的A1夹辊、A2夹辊，以及位于B1带体上侧的B夹辊，A1夹辊、A2夹辊、B夹辊相互平行，A1夹辊、B夹辊、A2夹辊沿着A输送带的输送方向依次布置，B面位于A面的下侧，B面为B夹辊距A2带体间距最小处的切面，A面为A1夹辊、A2夹辊靠近B2带体一侧的公切面。8.根据权利要求3所述的茶叶输送装置，其特征在于：机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友林，刘文兵，吴锦鸾，
申请(专利权)人：岳西县林兰名茶厂，
类型：新型
国别省市：