一种分体式压力控制双重密封堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式压力控制双重密封堵头，包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有O型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述O型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接。进一步，所述压力控制螺柱为螺纹自锁结构。通过双重密封解决了小尺寸端孔只能焊接密封的问题。小尺寸端孔只能焊接密封的问题。小尺寸端孔只能焊接密封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式压力控制双重密封堵头


[0001]本技术属于封堵装置
，具体涉及一种分体式压力控制双重密封堵头。

技术介绍

[0002]在机械装置中，不可避免的会存在需要密封的端孔。而随着机械机构小型化的发展，端孔的孔径也越来越小。对于需要封堵的端孔，受结构尺寸的限制，端孔已无法使用端面密封，常采用焊接密封的方式。
[0003]以双余度旋转变压器为例，在双余度旋转变压器工作的状态下，外壳的腔体内部会充满液压介质，液压介质会产生向外扩张的压力。受密封压力量值要求，双余度旋转变压器外壳体顶端的工艺孔需要质量极为苛刻的焊缝焊接。焊接工艺控制或焊接质量缺陷均会导致产品密封失效，进而使双余度旋转变压器甚至整个液压系统发生故障，且经试验验证焊接密封本身承压能力有限，已无法满足目前产品高压密封环境的使用要求。
[0004]由此可知，现有密封手段以无法满足小孔径端孔的密封。
[0005]仍然以双余度旋转变压器为例，对于工艺孔不仅要求满足密封的可靠性，而且需要在高压环境下，工艺孔同样具有可靠的密封。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种分体式压力控制双重密封堵头，能够对小孔径的端孔具有可靠的密封性。此外还能控制承压能力，保证在高压环境下仍具有可靠的密封性。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有O型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述O型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接。进一步，所述压力控制螺柱为螺纹自锁结构。
[0008]进一步，所述压力控制螺柱的下端面上设有一个圆形凹槽，圆形凹槽的直径与双重密封螺栓的工字型圆柱直径适配。
[0009]进一步，所述压力控制螺柱与工字型圆柱在挤压面上分别设有大小一致的减重槽。
[0010]进一步，所述压力控制螺柱与螺纹孔之间涂覆有螺纹厌氧胶。
[0011]本技术的有益效果是：通过双重密封解决了小尺寸端孔只能焊接密封的问题。第一重密封为机械挤压式密封，通过旋紧的压力控制螺柱对双重密封螺栓实施压紧，使圆台与台阶孔形成机械挤压式密封；第二重密封则是通过O型密封圈密封台阶孔的孔壁实现的。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术封堵双余度旋转变压器工艺孔的一个实施例。
[0014]图3是工艺孔的结构示意图。
[0015]图中：1、双重密封螺塞，2、圆台，3、工字型圆柱，4、限位槽，5、O型密封圈，6、压力控制螺柱，7、圆形凹槽，8、减重槽，9、工艺孔，10、台阶孔，11、螺纹孔，12、外壳体。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，一种分体式压力控制双重密封堵头，包括双重密封螺栓1和压力控制螺柱6。双重密封螺栓1的下段是一个具有锥度的圆台2，双重密封螺栓1的上段为一个工字型圆柱3。绕工字型圆柱3外圆周的限位槽4内套有O型密封圈5。
[0018]本技术对应封堵的端孔应当包括台阶孔10和螺纹孔11。
[0019]以双余度旋转变压器需要封堵的端孔为例，该端孔为工艺孔9，位于双余度旋转变压器外壳体12的上端。
[0020]如图2和图3所示，工艺孔9的上端包括台阶孔10和螺纹孔11。台阶孔10位于下方和螺纹孔11位于上方。台阶孔10的孔径大于工艺孔9的内径。螺纹孔11的孔径大于台阶孔10的内径。
[0021]双重密封螺栓1的整体高度大于台阶孔10的高度。双重密封螺栓1中圆台2的小圆直径小于工艺孔9的内径，圆台2的大圆直径与工字型圆柱3直径相同。双重密封螺栓1的工字型圆柱3与台阶孔10形成间隙配合，工字型圆柱3上的O型密封圈5与台阶孔10形成挤压。压力控制螺柱6与螺纹孔11适配。旋紧的压力控制螺柱6可将双重密封螺栓1压紧，使双重密封螺栓1的圆台2与台阶孔10的下端相抵，达到机械挤压密封与O型密封圈5密封的双重密封形式。
[0022]压力控制螺柱6通过在表面设置连接口，通过具有对应形状扳手头的扭矩扳手旋紧即可。
[0023]压力控制螺柱6的下端面上设有一个圆形凹槽7，圆形凹槽7的直径与双重密封螺栓1的工字型圆柱3直径适配，以此保证压力控制螺柱6的受力承压面积与双重密封螺栓1受力作用面积一致，有效提高了分体式压力控制双重密封堵头的密封承压能力。
[0024]此外在压力控制螺柱6与工字型圆柱3的挤压面上分别设有大小一致的减重槽8，可用于减小压力控制螺柱6和工字型圆柱3的重量。
[0025]本技术对工艺孔9施加的双重密封具体为：第一重密封为机械挤压式密封，通过旋紧的压力控制螺柱6对双重密封螺栓1实施压紧，使圆台2与台阶孔10形成机械挤压式密封。第二重密封则是通过O型密封圈5密封台阶孔10的孔壁实现的。
[0026]通过上述可知，本技术解决了小尺寸工艺孔9只能焊接密封的问题。
[0027]本技术可通过压力控制螺柱6的调整对工艺孔9实现有效的密封压力控制，具体方案为：
[0028]首先，压力控制螺柱6可设置为螺纹自锁结构来防止压力控制螺柱6的松动。此外，
压力控制螺柱6通过调整螺纹的牙型和螺纹配合有效高度来保证分体式压力控制双重密封堵头与工艺孔9的密封承压能力。还可以在压力控制螺柱6和螺纹孔11上涂抹螺纹厌氧胶进一步防止压力控制螺柱6松动。
[0029]需要说明的是，压力控制螺柱6上螺纹的承压设计为现有技术，在本技术中不做赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有O型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述O型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述压力控制螺柱与双重密封螺塞形成挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞成，陈皓，赵世清，孟豪，余轩，
申请(专利权)人：陕西东方航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：