一种微型动量轮的真空密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型动量轮的真空密封结构，包括底座，所述底座上端套设有密封罩，所述底座上端呈台阶状，且外表面间隔设置有环形凹槽，所述密封罩与所述凹槽密封连接，所述密封罩内腔与所述底座形成真空腔体，所述真空腔体内安装有电机，所述底座下端设置有灌封沉槽，所述灌封沉槽顶部设置有与所述真空腔体连通的第一穿孔，所述灌封沉槽侧壁上设置有与外界连通的第二穿孔，所述电机上连接有穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔的引出线缆。本实用新型专利技术通过底座与密封罩间的密封、底座上灌封沉槽内灌胶对引出线缆处的密封以及底座上抽气管的密封，使微型动量轮在不改变体积和重量的情况下，实现了微型动量轮的真空密封。实现了微型动量轮的真空密封。实现了微型动量轮的真空密封。

【技术实现步骤摘要】
一种微型动量轮的真空密封结构


[0001]本技术涉及动量轮
，特别是涉及一种微型动量轮的真空密封结构。

技术介绍

[0002]动量轮主要应用于各种型号的卫星，利用其“陀螺定轴性”和速度变化所产生的反作用力矩来稳定或改变卫星的姿态；作为卫星的关键单机，其性能直接影响卫星的控制精度和可靠性。
[0003]随着微小卫星的在轨成熟应用，对微型动量轮提出了更高的要求。不仅需要动量轮具有较小的体积和重量，同时还需要动量轮具有优异的性能。随着小卫星技术的成熟，小卫星的设计寿命逐渐增长，为满足小卫星的寿命，微型动量轮的寿命也需要增长。为保证微型动量轮的寿命，动量轮的真空密封至关重要。常用的微型动量轮由于体积较小、尺寸受限，一般不进行真空密封。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微型动量轮的真空密封结构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种微型动量轮的真空密封结构，包括底座，所述底座上端套设有密封罩，所述底座上端呈台阶状，且外表面间隔设置有环形凹槽，所述密封罩与所述凹槽密封连接，所述密封罩内腔与所述底座形成真空腔体，所述真空腔体内安装有电机，所述底座下端设置有灌封沉槽，所述灌封沉槽顶部设置有与所述真空腔体连通的第一穿孔，所述灌封沉槽侧壁上设置有与外界连通的第二穿孔，所述电机上连接有穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔的引出线缆，所述灌封沉槽内填充有灌封胶，所述底座底部设置有缺口，且该缺口上设置有与所述真空腔体连通的连通孔，所述连通孔内密封设置有抽气管，所述抽气管远离所述底座的一端呈密封状。
[0007]进一步设置：所述密封罩与所述底座间的密封采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种。
[0008]进一步设置：所述第一穿孔、所述第二穿孔的中心线相互垂直，所述引出线缆远离所述电机的一端安装有插接件。
[0009]进一步设置：所述抽气管与所述底座间的密封采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种。
[0010]进一步设置：所述真空腔体内通过所述抽气管抽气后，所述抽气管端部夹扁，并采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种进行端部密封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过底座与密封罩间的密封、底座上灌封沉槽内灌胶对引出线缆处的密封以及底座上抽气管的密封，使微型动量轮在不改变体积和重量的情况下，实现了微型动量轮的真
空密封。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述一种微型动量轮的真空密封结构的第一结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种微型动量轮的真空密封结构的第二结构示意图；
[0016]图3是本技术所述一种微型动量轮的真空密封结构的俯视结构示意图；
[0017]图4是图3的A
‑
A剖视结构示意图；
[0018]图5是图3的B
‑
B剖视结构示意图；
[0019]图6是本技术所述一种微型动量轮的真空密封结构的底座的第一结构示意图；
[0020]图7是本技术所述一种微型动量轮的真空密封结构的底座的第二结构示意图；
[0021]图8是图3的C
‑
C剖视结构示意图；
[0022]图9是图8的密封状态下的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、底座；11、凹槽；12、灌封沉槽；13、第一穿孔；14、第二穿孔；15、连通孔；2、密封罩；3、电机；4、引出线缆；5、插接件；6、抽气管；7、真空腔体。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图9所示，一种微型动量轮的真空密封结构，包括底座1，底座1上端套设有密封罩2，底座1上端呈台阶状，且外表面间隔设置有环形凹槽11，增加底座1与密封罩2间的
接触面积，提高密封的可靠性，密封罩2与凹槽11密封连接，密封罩2内腔与底座1形成真空腔体7，真空腔体7内安装有电机3，底座1下端设置有灌封沉槽12，灌封沉槽12顶部设置有与真空腔体7连通的第一穿孔13，灌封沉槽12侧壁上设置有与外界连通的第二穿孔14，电机3上连接有穿过第一穿孔13、第二穿孔14的引出线缆4，灌封沉槽12内填充有灌封胶，用于对引出线缆4处进行密封，底座1底部设置有缺口，且该缺口上设置有与真空腔体7连通的连通孔15，连通孔15内密封设置有抽气管6，用于对真空腔体7内进行抽真空处理，抽气管6远离底座1的一端呈密封状，用于对真空腔体7进行密封。
[0029]优选地：密封罩2与底座1间的密封采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种，保证密封罩2与底座1间形成密封状态。
[0030]优选地：第一穿孔13、第二穿孔14的中心线相互垂直，引出线缆4远离电机3的一端安装有插接件5，通过插接件5便于对电机3进行连通。
[0031]优选地：抽气管6与底座1间的密封采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种，保证抽气管6与底座1的密封连接。
[0032]优选地：真空腔体7内通过抽气管6抽气后，抽气管6端部夹扁，并采用激光焊、钎焊、胶粘接方式中的任一种进行端部密封，实现对真空腔体7内进行真空处理及密封。
[0033]本技术工作原理及使用流程：通过电机3的引出线缆4穿过第一穿孔13，折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型动量轮的真空密封结构，包括底座(1)，所述底座(1)上端套设有密封罩(2)，其特征在于：所述底座(1)上端呈台阶状，且外表面间隔设置有环形凹槽(11)，所述密封罩(2)与所述凹槽(11)密封连接，所述密封罩(2)内腔与所述底座(1)形成真空腔体(7)，所述真空腔体(7)内安装有电机(3)，所述底座(1)下端设置有灌封沉槽(12)，所述灌封沉槽(12)顶部设置有与所述真空腔体(7)连通的第一穿孔(13)，所述灌封沉槽(12)侧壁上设置有与外界连通的第二穿孔(14)，所述电机(3)上连接有穿过所述第一穿孔(13)、所述第二穿孔(14)的引出线缆(4)，所述灌封沉槽(12)内填充有灌封胶，所述底座(1)底部设置有缺口，且该缺口上设置有与所述真空腔体(7)连通的连通孔(15)，所述连通孔(15)内密封设置有抽气管(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈驰飞，王富珂，
申请(专利权)人：洛阳吉琳星信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：