一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法技术

本发明专利技术涉及密封的技术领域，特别是涉及一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法，其将密封环放于耐压壳体与端盖之间，通过螺栓将端盖固定在耐压壳体上，使密封环留在耐压壳体上的壳体密封槽中与端盖上的端盖密封槽中，之后通过拧紧螺栓，使耐压壳体和端盖挤压密封环，通过密封环产生弹性和塑性变形，使密封环填塞在壳体密封槽与端盖密封槽中的不平处，达到密封效果，并且在受到外力挤压时，密封环内侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的内侧壁，在受到耐压壳体内的力挤压时，密封环外侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的外侧壁，提高密封效果；包括耐压壳体、密封环和端盖。密封环和端盖。密封环和端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法


[0001]本专利技术涉及密封的
，特别是涉及一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法。

技术介绍

[0002]在工农业及其人们生活生产的各行各业中，时常伴随着易燃、易爆、高压、高温及其有害腐蚀等危害因素，泄漏中的“跑冒滴漏”在工业生产和人们生活中是普遍存在的，也是一个难问题，泄漏给人类生活及生产带来了极大的麻烦，因为随着社会的进步，科技的发展，研制出的设备向高温、高压、高速的方向发展，这样出现泄漏的几率就越大，造成的经济损失也就越大，往往一台设备的一个管路接头处的微小泄漏，就可能导致重大灾难，可以说泄漏人类生活和生产是至关重要的，所以为了解决这一问题，人们通过O形密封环或密封垫对易泄露位置进行密封，而现有的O形密封圈如公告号为CN212717983U的技术专利中公开的一种密封圈，其主要由密封圈本体组成，使用时可以起到对易泄露位置进行密封的效果，但是其贴合效果较差，并且不方便用于高压力的工况下，导致实用性较差，因此亟需一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种将密封环放于耐压壳体与端盖之间，通过螺栓将端盖固定在耐压壳体上，使密封环留在耐压壳体上的壳体密封槽中与端盖上的端盖密封槽中，之后通过拧紧螺栓，使耐压壳体和端盖挤压密封环，通过密封环产生弹性和塑性变形，使密封环填塞在壳体密封槽与端盖密封槽中的不平处，达到密封效果，并且在受到外力挤压时，密封环内侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的内侧壁，在受到耐压壳体内的力挤压时，密封环外侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的外侧壁，提高密封效果的一种耐压式壳体及管路静密封设计与制造方法。
[0004]本专利技术的一种耐压式壳体及管路静密封设计，包括耐压壳体、密封环和端盖，耐压壳体上设置有壳体密封槽、密封环内设置有支撑机构，端盖上设置有端盖密封槽，并且密封环位于耐压壳体与端盖之间；
[0005]将密封环放于耐压壳体与端盖之间，通过螺栓将端盖固定在耐压壳体上，使密封环留在耐压壳体上的壳体密封槽中与端盖上的端盖密封槽中，之后通过拧紧螺栓，使耐压壳体和端盖挤压密封环，通过密封环产生弹性和塑性变形，使密封环填塞在壳体密封槽与端盖密封槽中的不平处，达到密封效果，并且在受到外力挤压时，密封环内侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的内侧壁，在受到耐压壳体内的力挤压时，密封环外侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的外侧壁，提高密封效果。
[0006]优选的，所述支撑机构包括环状丝，环状丝位于密封环内的中部；通过环状丝使密封环的硬度提高，减少密封环的变形，从而方便密封环的承压性。
[0007]优选的，所述耐压壳体上的壳体密封槽与端盖上端盖密封槽均为梯形，并且壳体
密封槽内的梯形面与耐压壳体的中轴线呈45
°
角，壳体密封槽的槽底为平面，壳体密封槽槽底与壳体密封槽内的梯形面连接处和壳体密封槽开口与耐压壳体的连接处均为圆角，壳体密封槽的宽度与密封环外圈宽度尺寸相同，壳体密封槽的深度为密封环高度的二分之一，端盖密封槽内的深度为密封环高度的四分之一；方便密封环的左部和右部分别与端盖上的端盖密封槽和耐压壳体上的壳体密封槽进行贴合，从而提高密封环的密封效果。
[0008]优选的，所述壳体密封槽开口与耐压壳体的连接处均为圆角大于或等于1.5倍的壳体密封槽槽底与壳体密封槽内的梯形面连接处的圆角。
[0009]优选的，环状丝为聚酯刚化棕丝或芳纶线绳制成环状丝。
[0010]本专利技术的一种耐压式壳体及管路静密封的制造方法，包括以下步骤：
[0011]S1、壳体槽加工：
[0012]通过开槽设备在耐压壳体的侧端进行开槽，形成梯形的壳体密封槽，再通过倒角设备对壳体密封槽槽底与壳体密封槽内的梯形面连接处和壳体密封槽开口与耐压壳体的连接处进行倒圆角，同时保证壳体密封槽开口与耐压壳体的连接处圆角大于或等于1.5倍的壳体密封槽槽底与壳体密封槽内的梯形面连接处圆角，壳体密封槽的宽度与密封环外圈宽度尺寸相同，壳体密封槽的深度为密封环高度的二分之一；
[0013]S2、端盖槽加工：
[0014]通过开槽设备对端盖进行开槽，形成端盖密封槽，同时保证端盖密封槽的深度为密封环高度的四分之一；
[0015]S3、密封环加工：
[0016]对密封环进行注塑，并且在注塑过程中将环状丝放于密封环的中部，待密封环冷却后将其取出，并对密封环表面的毛边进行清理，使密封环表面光滑。
[0017]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0018]拧紧螺栓后，通过使耐压壳体和端盖挤压密封环，通过密封环产生弹性和塑性变形，使密封环填塞在壳体密封槽与端盖密封槽中的不平处，达到密封效果，并且在受到外力挤压时，密封环内侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的内侧壁，在受到耐压壳体内的力挤压时，密封环外侧进一步贴近壳体密封槽与端盖密封槽的外侧壁，从而提高密封效果，方便在高压环境中进行使用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2是本专利技术密封环和环状丝的正视剖面结构示意图；
[0021]附图中标记：1、耐压壳体；2、壳体密封槽；3、密封环；4、环状丝；5、端盖；6、端盖密封槽。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]实施例
[0024]如图1和图2所示，包括耐压壳体1、密封环3和端盖5，耐压壳体1上设置有壳体密封槽2、密封环3内设置有支撑机构，端盖5上设置有端盖密封槽6，并且密封环3位于耐压壳体1与端盖5之间；
[0025]所述支撑机构包括环状丝4，环状丝4位于密封环3内的中部；
[0026]所述耐压壳体1上的壳体密封槽2与端盖5上端盖密封槽6均为梯形，密封环3的左部和右部均为梯形，并且壳体密封槽2内的梯形面与耐压壳体1的中轴线呈45
°
角，壳体密封槽2的槽底为平面，壳体密封槽2槽底与壳体密封槽2内的梯形面连接处和壳体密封槽2开口与耐压壳体1的连接处均为圆角，壳体密封槽2的宽度与密封环3外圈宽度尺寸相同，壳体密封槽2的深度为密封环3高度的二分之一，端盖密封槽6内的深度为密封环3高度的四分之一；
[0027]所述壳体密封槽2开口与耐压壳体1的连接处均为圆角大于或等于1.5倍的壳体密封槽2槽底与壳体密封槽2内的梯形面连接处的圆角；
[0028]首先将密封环3放于耐压壳体1与端盖5之间，通过螺栓将端盖5固定在耐压壳体1上，使密封环3留在耐压壳体1上的壳体密封槽2中与端盖5上的端盖密封槽6中，之后通过拧紧螺栓，使耐压壳体1和端盖5挤压密封环3，通过密封环3产生弹性和塑性变形，使密封环3填塞在壳体密封槽2与端盖密封槽6中的不平处，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压式壳体及管路静密封设计，其特征在于，包括耐压壳体(1)、密封环(3)和端盖(5)，耐压壳体(1)上设置有壳体密封槽(2)、密封环(3)内设置有支撑机构，端盖(5)上设置有端盖密封槽(6)，并且密封环(3)位于耐压壳体(1)与端盖(5)之间。2.如权利要求1所述的一种耐压式壳体及管路静密封设计，其特征在于，所述支撑机构包括环状丝(4)，环状丝(4)位于密封环(3)内的中部。3.如权利要求1所述的一种耐压式壳体及管路静密封设计，其特征在于，所述耐压壳体(1)上的壳体密封槽(2)与端盖(5)上端盖密封槽(6)均为梯形，并且壳体密封槽(2)内的梯形面与耐压壳体(1)的中轴线呈45
°
角，壳体密封槽(2)的槽底为平面，壳体密封槽(2)槽底与壳体密封槽(2)内的梯形面连接处和壳体密封槽(2)开口与耐压壳体(1)的连接处均为圆角，壳体密封槽(2)的宽度与密封环(3)外圈宽度尺寸相同，壳体密封槽(2)的深度为密封环(3)高度的二分之一，端盖密封槽(6)内的深度为密封环(3)高度的四分之一。4.如权利要求1所述的一种耐压式壳体及管路静密封设计，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟义，曹福鹏，
申请(专利权)人：武汉思源船舶配套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：