一种一模四腔的非球面玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，包括下模座、下模仁和上模仁，下模座呈正方体状，下模座沿其中心间隔分布有四个定位孔，下模仁包括与定位孔大小相适的底座、从底座向上延伸的第一成型部以及套设于底座外壁和定位孔内壁之间的套筒，上模仁包括直径大于导向通道的垫片以及从垫片向下延伸的第二成型部。首先通过在下模座间隔设置四个定位孔，实现同时成型四个非球面玻璃镜片，这种结构可以使得上模仁在上方的压力机作用下，受力更均匀，例如压力机的重力作用点设置在定位板的中部位置，同时通过在上模仁设置垫片，通过垫片与套筒顶壁的相抵，从而实现了四个第二成型部的压入行程保持一致，保证了产品的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种一模四腔的非球面玻璃成型模具


[0001]本技术涉及光学镜片成型模具领域，特别涉及一种一模四腔的非球面玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]目前，光学镜片通常采用模具压铸(即模压)而成，为了提高光学镜片的生产效率，模具中通常设置有多个模穴，用于同时压铸多个光学镜片。对于玻璃非球面镜片而言，由于其硬度较大，因此压铸玻璃非球面镜片的模仁通常采用钨钢加工而成。
[0003]然而，在钨钢模仁成型过程中，不同的钨钢模仁的高度通常会存在一定的误差，当使用不同高度的钨钢模仁进行压铸时，会导致成型的玻璃非球面镜片高度不一致(且现有的组装结构也较为麻烦)。
[0004]当然也有采用一模一穴的结构，但是这种加工模具虽然成品率更高，但是其加工效率较低，与一模两穴的模具相比，一模两穴的模具的加工效率是一模一穴的模具的加工效率的1.4倍至1.6倍，且相对能耗更低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，旨在改进现有的加工模具，避免同时加工多个光学镜片时出现产品不一致的问题，且加工效率较高。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，包括：
[0007]下模座，所述下模座呈正方体状，所述下模座沿其中心间隔分布有四个定位孔；
[0008]下模仁，所述下模仁包括与定位孔大小相适的底座、从底座向上延伸的第一成型部以及套设于底座外壁和定位孔内壁之间的套筒，所述底座固定安装于定位孔的底部，所述成型部的直径小于底座的直径，且所述套筒向上延伸围成导向通道；
[0009]上模仁，所述上模仁设有四个，且安装于同一定位板上，所述上模仁包括直径大于导向通道的垫片以及从垫片向下延伸的第二成型部，所述第二成型部的直径与导向通道的直径相适。
[0010]本技术技术方案在非球面玻璃镜片成型的过程，原始材料为玻璃珠，首先将玻璃珠放入第一定位部上，然后四个第二定型部同时朝对应导向通道伸入，其中会加入相应的润滑剂(例如水)，并使第一定位部和第二定型部逐步升温，并使第一定位部朝第一定位部靠近，逐步成型为预定的非球面玻璃镜片；首先通过在下模座间隔设置四个定位孔，实现同时成型四个非球面玻璃镜片，这种结构可以使得上模仁在上方的压力机作用下，受力更均匀，例如压力机的重力作用点设置在定位板的中部位置，同时通过在上模仁设置垫片，通过垫片与套筒顶壁的相抵，从而实现了四个第二成型部的压入行程保持一致，保证了产品的一致性。
[0011]与现有的一模一穴结构相比，一模四穴的成型效率是一模一穴的成型效率的3.2倍至3.4倍，因为一模四穴的体积更大，因此升温的时间也会更长，因此相对效率也不能达
到4倍，且使用可拆卸结构的下模仁方便了根据产品的不同进行更换，且安装也较为简单。
附图说明
[0012]图1为本技术爆炸图；
[0013]图2为本技术剖视图；
[0014]图3为本技术立体示意图。
[0015]图中，1为下模座，11为定位孔，12为套筒，121为导向通道，2为下模仁，21为底座，22为第一成型部，3为上模仁，31为垫片，32为第二成型部，41为第一弧形部，42为第二弧形部，51为通孔，52为凹孔，6为导向槽，7为定位导向孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1至图3所示，一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，包括：
[0020]下模座1，所述下模座1呈正方体状，所述下模座1沿其中心间隔分布有四个定位孔11；
[0021]下模仁2，所述下模仁2包括与定位孔11大小相适的底座21、从底座21向上延伸的第一成型部22以及套设于底座21外壁和定位孔11内壁之间的套筒12，所述底座21固定安装于定位孔11的底部，所述成型部的直径小于底座21的直径，且所述套筒12向上延伸围成导向通道121；
[0022]上模仁3，所述上模仁3设有四个，且安装于同一定位板上，所述上模仁3包括直径大于导向通道121的垫片31以及从垫片31向下延伸的第二成型部32，所述第二成型部32的直径与导向通道121的直径相适。
[0023]在非球面玻璃镜片成型的过程，原始材料为玻璃珠，首先将玻璃珠放入第一定位部上，然后四个第二定型部同时朝对应导向通道121伸入，其中会加入相应的润滑剂(例如水)，并使第一定位部和第二定型部逐步升温，并使第一定位部朝第一定位部靠近，逐步成型为预定的非球面玻璃镜片；首先通过在下模座1间隔设置四个定位孔11，实现同时成型四
个非球面玻璃镜片，这种结构可以使得上模仁3在上方的压力机作用下，受力更均匀，例如压力机的重力作用点设置在定位板的中部位置，同时通过在上模仁3设置垫片31，通过垫片31与套筒12顶壁的相抵，从而实现了四个第二成型部32的压入行程保持一致，保证了产品的一致性。
[0024]与现有的一模一穴结构相比，一模四穴的成型效率是一模一穴的成型效率的3.2倍至3.4倍，因为一模四穴的体积更大，因此升温的时间也会更长，因此相对效率也不能达到4倍，且使用可拆卸结构的下模仁2方便了根据产品的不同进行更换，且安装也较为简单。
[0025]在本技术实施例中，所述导向通道121内壁和第二成型部32外壁之间的间隙小于10微米，因为非球面玻璃镜片的精密加工，因此间隙越小镜面出现误差的概率也越低。
[0026]在本技术实施例中，所述第一成型部22的上壁设有微凸的第一弧形部41，所述第二成型部32设有凸设的第二弧形部42。从而使得镜片的上下均具有弧度，从而实现了相应的光学折射效果，与传统的单弧度镜片相比，可以有更好的折射率以及光学效果。
[0027]具体地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，其特征在于，包括：下模座，所述下模座呈正方体状，所述下模座沿其中心间隔分布有四个定位孔；下模仁，所述下模仁包括与定位孔大小相适的底座、从底座向上延伸的第一成型部以及套设于底座外壁和定位孔内壁之间的套筒，所述底座固定安装于定位孔的底部，所述成型部的直径小于底座的直径，且所述套筒向上延伸围成导向通道；上模仁，所述上模仁设有四个，且安装于同一定位板上，所述上模仁包括直径大于导向通道的垫片以及从垫片向下延伸的第二成型部，所述第二成型部的直径与导向通道的直径相适。2.如权利要求1所述的一模四腔的非球面玻璃成型模具，其特征在于：所述导向通道内壁和第二成型部外壁之间的间隙小于10微米。3.如权利要求1所述的一模四腔的非球面玻璃成型模具，其特征在于：所述第一成型部的上壁设有微凸的第一弧形部，所述第二成型部设有凸设的第二弧形部。4.如权利要求1所述的一模四腔的非...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，
申请(专利权)人：东莞市微科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：