一种便于进出料的数控机床加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进出料的数控机床加工台，包括设置在数控机架上的机床加工台和加工区，所述机床加工台与加工区之间设置有辅料组件。该便于进出料的数控机床加工台，通过设置有辅料组件，在机床加工台和加工区的进料区设置有辅料板，竖置杆设置在机床加工台的两端，再转动T形转杆，使得螺纹杆在第一活动槽内部进行转动，即可使得套筒进行上下移动，辅料板底部安装有固定杆，连接板安装在套筒前端，其中连接板与固定杆之间是由底板相互连接，此时也可带动辅料板整体结构进行上下移动，对其高度进行调整，以在加工不同大小产品中，对其上端进行限位处理，辅助进料时，避免易产生位移，影响到后续的进料效率。影响到后续的进料效率。影响到后续的进料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进出料的数控机床加工台


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体为一种便于进出料的数控机床加工台。

技术介绍

[0002]数控机床是一种带有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，以来完成指定规定的程序，在随着数控加工的日益成熟，越来越多的零件产品都用数控机床来加工，在使用时，将加工零件由机床加工台输送至加工区，按照数控装置的指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序；
[0003]目前传统的数控机床加工台，主要是由数控机架、加工台以及加工区，再结合其他结构进行使用的，在此过程中，只需将待加工零件由加工台输送到加工区的内部进行后续指令，在此过程中，并未设置有对应的辅助进料结构，以至于在加工不同大小产品中，会在外力影响下，产生位移，并不能够对之进行限位处理，以确保进料效率。
[0004]针对上述问题，在原有的数控机床加工台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于进出料的数控机床加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的数控机床加工台，主要是由数控机架、加工台以及加工区，再结合其他结构进行使用的，在此过程中，只需将待加工零件由加工台输送到加工区的内部进行后续指令，在此过程中，并未设置有对应的辅助进料结构，以至于在加工不同大小产品中，会在外力影响下，产生位移，并不能够对之进行限位处理，以确保进料效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进出料的数控机床加工台，包括设置在数控机架上的机床加工台和加工区，所述机床加工台与加工区之间设置有辅料组件；
[0007]所述辅料组件包括辅料板，所述辅料板水平设置在机床加工台和加工区之间对应的进料口，所述机床加工台的两侧皆设置有竖置杆，且竖置杆设置在辅料板的后端，所述竖置杆与数控机架之间设置有安装组件，所述竖置杆的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿于竖置杆活动安装有T形转杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套筒，所述套筒的前端贯穿于竖置杆活动安装有连接板，所述连接板背离套筒的一端固接有底板，所述底板的顶部固接有固定杆，所述辅料板水平安装在两组固定杆的顶部，所述辅料板底部设置有保护结构。
[0008]优选的，所述保护结构包括保护层，所述保护层设置在辅料板底部设置相对应的槽内，所述保护层的顶部开设有多组内凹槽，所述内凹槽内壁底部胶粘有穿插杆，且穿插杆的另一端贯穿辅料板槽内胶粘有相对应的定位端头。
[0009]优选的，所述定位端头为橡胶的材质设计，且定位端头顶部为弧形设计。
[0010]优选的，所述T形转杆手柄处的外部套设有防滑套，且防滑套的材质为橡胶的材质设计。
[0011]优选的，所述安装组件包括安装侧板，所述安装侧板分别设置在相对应应安装侧板的后端，所述竖置杆与机床加工台之间设置有加固结构，所述安装侧板的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有活动板，所述活动板与第二活动槽之间设置有多组定位弹簧，所述活动板的另一端延伸至第二活动槽的外部活动安装有压板，所述压板上表面的一端固接有把手，且压板的另一端与数控机架上表面处于相互挤压的状态，所述压板与数控机架之间设置有底垫。
[0012]优选的，所述底垫的一端胶粘在压板底部相对应的位置，且底垫的另一端与数控机架上表面处于相互贴合的状态。
[0013]优选的，所述加固结构包括加固底板，所述加固底板分别安装在竖置杆内部的下方对应的位置，所述加固底板内部通过稳固螺栓螺纹连接在机床加工台上设置相对应的槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有辅料组件，在机床加工台和加工区的进料区设置有辅料板，竖置杆设置在机床加工台的两端，再转动T形转杆，使得螺纹杆在第一活动槽内部进行转动，即可使得套筒进行上下移动，辅料板底部安装有固定杆，连接板安装在套筒前端，其中连接板与固定杆之间是由底板相互连接，此时也可带动辅料板整体结构进行上下移动，对其高度进行调整，以在加工不同大小产品中，对其上端进行限位处理，辅助进料时，避免易产生位移，影响到后续的进料效率；
[0016]2、通过设置有安装组件，将把手上移，其中把手与压板为一体式结构设计，在作用力下，带动把手上移的过程中，使得压板向远离数控机架端移动，此时使得活动板在第二活动槽的内部活动，对定位弹簧拉伸，其中安装侧板是安装在相对应竖置杆的后端，此时可解除对数控机架处的固定，接着即可将安装侧板整体结构向数控机架外拉，使得竖置杆整体结构与机床加工台进行分离，以确保安装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视立体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的立体剖面局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的立体剖面局部结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、数控机架；101、机床加工台；102、加工区；2、竖置杆；201、第一活动槽；202、螺纹杆；203、T形转杆；204、防滑套；205、套筒；206、连接板；207、底板；208、固定杆；209、辅料板；210、保护层；211、内凹槽；213、穿插杆；214、定位端头；3、安装侧板；301、第二活动槽；302、活动板；303、定位弹簧；304、加固底板；305、稳固螺栓；306、压板；307、把手；308、底垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本技术提供一种技术方案：一种便于进出料的数控机床加工台，包括设置在数控机架1上的机床加工台101和加工区102，为了在加工不同大小产品中，对其上端进行限位处理，辅助进料，机床加工台101与加工区102之间设置有辅料组件；辅料组件包括辅料板209，辅料板209水平设置在机床加工台101和加工区102之间对应的进料口，机床加工台101的两侧皆设置有竖置杆2，且竖置杆2设置在辅料板209的后端，竖置杆2与数控机架1之间设置有安装组件，竖置杆2的内部开设有第一活动槽201，第一活动槽201的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆202，螺纹杆202的顶端贯穿于竖置杆2活动安装有T形转杆203，螺纹杆202上通过螺纹连接有套筒205，套筒205的前端贯穿于竖置杆2活动安装有连接板206，连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进出料的数控机床加工台，包括设置在数控机架(1)上的机床加工台(101)和加工区(102)，其特征在于：所述机床加工台(101)与加工区(102)之间设置有辅料组件；所述辅料组件包括辅料板(209)，所述辅料板(209)水平设置在机床加工台(101)和加工区(102)之间对应的进料口，所述机床加工台(101)的两侧皆设置有竖置杆(2)，且竖置杆(2)设置在辅料板(209)的后端，所述竖置杆(2)与数控机架(1)之间设置有安装组件，所述竖置杆(2)的内部开设有第一活动槽(201)，所述第一活动槽(201)的内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的顶端贯穿于竖置杆(2)活动安装有T形转杆(203)，所述螺纹杆(202)上通过螺纹连接有套筒(205)，所述套筒(205)的前端贯穿于竖置杆(2)活动安装有连接板(206)，所述连接板(206)背离套筒(205)的一端固接有底板(207)，所述底板(207)的顶部固接有固定杆(208)，所述辅料板(209)水平安装在两组固定杆(208)的顶部，所述辅料板(209)底部设置有保护结构。2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的数控机床加工台，其特征在于：所述保护结构包括保护层(210)，所述保护层(210)设置在辅料板(209)底部设置相对应的槽内，所述保护层(210)的顶部开设有多组内凹槽(211)，所述内凹槽(211)内壁底部胶粘有穿插杆(213)，且穿插杆(213)的另一端贯穿辅料板(209)槽内胶粘有相对应的定位端头(214)。3.根据权利要求2所述的一种便于进出料的数控机床加工台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付方军，邓淑华，全月，黄常子，李俊贤，
申请(专利权)人：广州三环机床有限公司，
类型：新型
国别省市：