本实用新型专利技术公开了一种卧式磨头微粉磨粉机，包括碾磨箱，所述碾磨箱底部四个拐角处均固定连接有杆体，所述碾磨箱顶端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗顶端固定连接有拦料滤网，所述拦料滤网顶端中心处固定连接有振动机构，所述碾磨箱底部一侧固定连接有排料管，所述排料管中部固定连接有阀体，所述排料管底部旋合有连接管，所述连接管底部固定连接有料管，所述料管底部设有放置座，本实用新型专利技术中第二电机的设置便于更好的带动凸轮转动，便于更好的带动拦料滤网晃动，底板的设置便于更好的对放置座进行限位，连接管的设置便于更好的将料管与排料管相连，排料管的设置便于更好的排出物料，料管的设置避免物料散落，便于更好的收集物料。收集物料。收集物料。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式磨头微粉磨粉机
[0001]本技术涉及磨粉机
，特别是涉及一种卧式磨头微粉磨粉机。
技术介绍
[0002]磨粉机是小麦以及杂粮面粉加工中必须要使用的设备之一，主要用于将小麦以及杂粮面粉打磨成粉状结构，方便后续生产加工，传统的磨粉机结构简单，功能性十分单一，传动效率低下，导致加工效率不高，而且需要多个传动设备，导致成本很高,如专利号为(CN201820308150.2)的一种卧式石磨磨粉机；
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的卧式磨头微粉磨粉机在使用的过程中排料端容易导致物料散落，导致物料的浪费。
[0005]2、现有的卧式磨头微粉磨粉机在使用的过程中进料端难以保证物料稳定、均匀的落入磨粉机内部，从而我们设计一种卧式磨头微粉磨粉机。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的卧式磨头微粉磨粉机在使用的过程中排料端容易导致物料散落，导致物料的浪费，现有的卧式磨头微粉磨粉机在使用的过程中进料端难以保证物料稳定、均匀的落入磨粉机内部。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种卧式磨头微粉磨粉机，包括碾磨箱，所述碾磨箱底部四个拐角处均固定连接有杆体，所述碾磨箱顶端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗顶端固定连接有拦料滤网，所述拦料滤网顶端中心处固定连接有振动机构，所述碾磨箱底部一侧固定连接有排料管，所述排料管中部固定连接有阀体，所述排料管底部旋合有连接管，所述连接管底部固定连接有料管，所述料管底部设有放置座，所述放置座底部固定连接有底板，所述底板底部嵌有多个限位珠；
[0008]所述振动机构包括与拦料滤网固定连接的箱体，所述箱体内壁通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有凸轮。
[0009]本技术进一步设置为，所述杆体的断面呈圆形，所述杆体顶端与碾磨箱焊接，所述碾磨箱的壁厚不低于三毫米。
[0010]通过上述技术方案，所述碾磨箱的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行磨粉。
[0011]本技术进一步设置为，所述进料斗底部与碾磨箱焊接，所述碾磨箱通过连接架与第一电机相连，所述第一电机、振动机构均与外部电源电性连接。
[0012]通过上述技术方案，所述振动机构的设置便于更好的带动拦料滤网晃动，便于更好的匀速进料。
[0013]本技术进一步设置为，所述振动机构底部与拦料滤网粘接，所述振动机构的断面呈矩形。
[0014]通过上述技术方案，所述拦料滤网的设置便于更好的对物料进行阻隔，便于更好的对物料进行磨粉。
[0015]本技术进一步设置为，所述排料管的断面呈圆形，所述排料管顶端与碾磨箱焊接，所述排料管的壁厚不低于一毫米。
[0016]通过上述技术方案，所述排料管的设置便于更好的排出物料。
[0017]本技术进一步设置为，所述料管的断面呈圆形，所述料管顶端与连接管粘接。
[0018]通过上述技术方案，所述连接管的设置便于更好的将料管与排料管相连。
[0019]本技术进一步设置为，所述放置座的断面呈“U”型，所述放置座底部与底板焊接，所述底板的断面呈圆形。
[0020]通过上述技术方案，所述底板的设置便于更好的对放置座进行限位。
[0021]本技术进一步设置为，所述箱体的壁厚不低于一毫米，所述箱体内壁与固定架焊接，所述固定架内壁与第二电机外壁粘接。
[0022]通过上述技术方案，所述第二电机的设置便于更好的带动凸轮转动，便于更好的带动拦料滤网晃动。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术中拦料滤网的设置便于更好的对物料进行阻隔，便于更好的对物料进行磨粉，振动机构的设置便于更好的带动拦料滤网晃动，便于更好的匀速进料，碾磨箱的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行磨粉；
[0025]2.本技术中第二电机的设置便于更好的带动凸轮转动，便于更好的带动拦料滤网晃动，底板的设置便于更好的对放置座进行限位，连接管的设置便于更好的将料管与排料管相连，排料管的设置便于更好的排出物料，料管的设置避免物料散落，便于更好的收集物料。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一结构示意图；
[0027]图2为本技术的第二结构示意图；
[0028]图3为本技术的第三结构示意图；
[0029]图4为本技术的拦料滤网侧视图。
[0030]图中：1、杆体；2、碾磨箱；3、排料管；4、阀体；5、连接管；6、料管；7、放置座；8、底板；9、限位珠；10、进料斗；11、拦料滤网；12、振动机构；13、第一电机；1201、箱体；1202、固定架；1203、第二电机；1204、凸轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图2，一种卧式磨头微粉磨粉机，包括碾磨箱2，碾磨箱2底部四个拐角处均固定连接有杆体1，碾磨箱2顶端一侧固定连接有进料斗10，进料斗10顶端固定连接有拦料滤网11，拦料滤网11顶端中心处固定连接有振动机构12，碾磨箱2底部一侧固定连接有
排料管3，排料管3中部固定连接有阀体4，排料管3底部旋合有连接管5，连接管5底部固定连接有料管6，料管6底部设有放置座7，放置座7底部固定连接有底板8，底板8底部嵌有多个限位珠9，杆体1的断面呈圆形，杆体1顶端与碾磨箱2焊接，碾磨箱2的壁厚不低于三毫米。碾磨箱2的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的对物料进行磨粉。进料斗10底部与碾磨箱2焊接，碾磨箱2通过连接架与第一电机13相连，第一电机13、振动机构12均与外部电源电性连接。振动机构12的设置便于更好的带动拦料滤网11晃动，便于更好的匀速进料，振动机构12底部与拦料滤网11粘接，振动机构12的断面呈矩形。拦料滤网11的设置便于更好的对物料进行阻隔，便于更好的对物料进行磨粉。排料管3的断面呈圆形，排料管3顶端与碾磨箱2焊接，排料管3的壁厚不低于一毫米。排料管3的设置便于更好的排出物料。料管6的断面呈圆形，料管6顶端与连接管5粘接。连接管5的设置便于更好的将料管6与排料管3相连，放置座7的断面呈“U”型，放置座7底部与底板8焊接，底板8的断面呈圆形。底板8的设置便于更好的对放置座7进行限位。
[0033]如图1
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图4示，振动机构12包括与拦料滤网11固定连接的箱体1201，箱体1201内壁通过固定架1202固定连接有第二电机1203，第二电机1203驱动端固定连接有凸轮1204。箱体1201的壁厚不低于一毫米，箱体1201内壁与固定架1202焊接，固定架1202内壁与第二电机1203外壁粘接。第二电机1203的设置便于更好的带动凸轮1204转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式磨头微粉磨粉机，包括碾磨箱(2)，其特征在于：所述碾磨箱(2)底部四个拐角处均固定连接有杆体(1)，所述碾磨箱(2)顶端一侧固定连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)顶端固定连接有拦料滤网(11)，所述拦料滤网(11)顶端中心处固定连接有振动机构(12)，所述碾磨箱(2)底部一侧固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)中部固定连接有阀体(4)，所述排料管(3)底部旋合有连接管(5)，所述连接管(5)底部固定连接有料管(6)，所述料管(6)底部设有放置座(7)，所述放置座(7)底部固定连接有底板(8)，所述底板(8)底部嵌有多个限位珠(9)；所述振动机构(12)包括与拦料滤网(11)固定连接的箱体(1201)，所述箱体(1201)内壁通过固定架(1202)固定连接有第二电机(1203)，所述第二电机(1203)驱动端固定连接有凸轮(1204)。2.根据权利要求1所述的一种卧式磨头微粉磨粉机，其特征在于：所述杆体(1)的断面呈圆形，所述杆体(1)顶端与碾磨箱(2)焊接，所述碾磨箱(2)的壁厚不低于三毫米。3.根据权利要求1所述的一种卧式磨头微粉磨粉机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：常州伟冠塑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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