一种可双重碾碎的大米磨粒机制造技术

技术编号:37197102 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-20 22:55
本实用新型专利技术公开了一种可双重碾碎的大米磨粒机,其结构包括机体、辅助机构、支脚、进料斗、驱动电机、操作屏、开关、散热孔、筛分装置、第一出口和第二出口,本实用新型专利技术通过在机体顶部右端设置有辅助机构,辅助机构内侧设置的顶升装置,便于带动承料结构实现上下移动效果,由此便于更好的加快大米下料速度,通过在顶升装置顶部设置有承料结构,其内的挡板与出米管相互配合,因为承米斗的设置利于承装更多加工的米粒,所以能够避免工人需要实时监督大米下料,同时也避免需要占用工人的大量时间,也间接的提高了大米的加工效率。接的提高了大米的加工效率。接的提高了大米的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可双重碾碎的大米磨粒机


[0001]本技术是一种可双重碾碎的大米磨粒机,属于磨粒机领域。

技术介绍

[0002]米,又称大米,是禾本目禾本科稻属植物的果实

稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品,可食用,大米是人类的主要粮食之一,也是亚洲人的主要粮食之一,全世界约有二分之一的人口食用大米,且在对大米进行碾磨的过程中需要使用磨粒机进行使用。
[0003]中国专利公开了一种高效除杂磨米机(公开号:CN204996481U),包括机体主体、除杂腔和收集箱,机体主体上侧设有进料漏斗,进料漏斗底端连接除杂腔,除杂腔左侧设有鼓风机,鼓风机右侧连接电加热装置,电加热装置右侧通过进风管连接除杂腔,除杂腔右侧连接有抽风管,抽风管右侧连接抽风机,在对大米进行磨粒时,因为进料斗承装不了太多的大米,且对大米磨粒的速度较快,所以需要工人实时监督大米进行下料,占用了工人的大量时间,还间接的降低了大米的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种可双重碾碎的大米磨粒机,以解决现有技术在对大米进行磨粒时,因为进料斗承装不了太多的大米,且对大米磨粒的速度较快,所以需要工人实时监督大米进行下料,占用了工人的大量时间,还间接的降低了大米的加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种可双重碾碎的大米磨粒机,包括机体和辅助机构,所述大米通过机体顶部右端设置的辅助机构进行辅助下料;辅助机构包括外壳、外框、顶升装置、承料结构、下料管、承米斗和出米管,所述外壳内侧底部与外框相固定,所述外框内侧设置有顶升装置,所述顶升装置顶部与承料结构固定成一体,所述外壳内侧上端中部与下料管相固定,所述下料管顶部垂直设置有承米斗,所述外壳左端与出米管贯穿连接,所述机体顶部右端与外壳相固定。
[0006]进一步地,所述支脚、进料斗、驱动电机、操作屏、开关、散热孔、筛分装置、第一出口和第二出口,所述机体底部与支脚相固定,所述机体左上端开设有进料斗,所述机体左端与驱动电机相连接,所述机体前端开设有操作屏,所述机体前端设置有开关,所述机体右上端面开设有散热孔,所述机体右下端与筛分装置固定成一体,所述筛分装置下端从左至右依次设置有第一出口与第二出口。
[0007]进一步地,所述顶升装置包括电机、旋转轴、第一限位块、支撑杆、限位盘、凸块、限位圆柱、滑槽、滑杆、顶盘和第二限位块,所述电机左端与旋转轴相连接,所述旋转轴左端贯穿第一限位块内侧中部,所述第一限位块底部垂直设置有支撑杆,所述旋转轴左端与限位盘贯穿连接,所述限位盘外侧与凸块活动贴合,所述凸块后端与限位圆柱相固定,所述限位圆柱外表面开设有滑槽,所述限位圆柱内侧中部与滑杆固定成一体,所述滑杆顶部与顶盘相固定,所述滑杆下端与第二限位块活动连接,所述外框内侧右端与电机相固定,所述外框
内侧底部均与支撑杆和第二限位块固定成一体,所述顶盘顶部与承料结构相固定。
[0008]进一步地,所述承料结构包括承米斗、第一开口、第二开口、下料板、弹簧、挡板和第三开口,所述承米斗顶部开设有第一开口,所述承米斗左端开设有第二开口,所述第二开口下端与下料板相固定,所述承米斗内侧下端与弹簧固定成一体,所述弹簧顶部与挡板相固定,所述承米斗左下端开设有第三开口,所述承米斗底部与顶盘固定成一体。
[0009]进一步地,所述承米斗内侧设置有料板,且料板设置的倾斜角度为30度。
[0010]进一步地,所述弹簧共设置有两个,且弹簧等距设置在承米斗内侧右下端。
[0011]进一步地,所述凸块共设置有十个,且凸块呈倾斜角度等距设置在限位圆柱外表面。
[0012]进一步地,所述承米斗采用铝合金材质。
[0013]优点1:本技术的一种可双重碾碎的大米磨粒机,通过在机体顶部右端设置有辅助机构,辅助机构内侧设置的顶升装置,便于带动承料结构实现上下移动效果,由此便于更好的加快大米下料速度。
[0014]优点2:本技术的一种可双重碾碎的大米磨粒机,通过在顶升装置顶部设置有承料结构,其内的挡板与出米管相互配合,因为承米斗的设置利于承装更多加工的米粒,所以能够避免工人需要实时监督大米下料,同时也避免需要占用工人的大量时间,也间接的提高了大米的加工效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本技术的结构示意图;
[0017]图2为本技术的辅助机构主视结构示意图;
[0018]图3为本技术的顶升装置结构示意图;
[0019]图4为本技术的承装结构示意图。
[0020]图中:机体

1、辅助机构

2、支脚

3、进料斗

4、驱动电机

5、操作屏

6、开关

7、散热孔

8、筛分装置

9、第一出口

10、第二出口

11、外壳

21、外框

22、顶升装置

23、承料结构

24、下料管

25、承米斗

26、出米管

27、电机

231、旋转轴

232、第一限位块

233、支撑杆

234、限位盘

235、凸块

236、限位圆柱

237、滑槽

238、滑杆

239、顶盘

2310、第二限位块

2311、承米斗

241、第一开口

242、第二开口

243、下料板

244、弹簧

245、挡板

246、第三开口

247。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1,本技术通过改进在此提供一种可双重碾碎的大米磨粒机,包括机体1、辅助机构2、支脚3、进料斗4、驱动电机5、操作屏6、开关7、散热孔8、筛分装置9、第一出口10和第二出口11,大米通过机体1顶部右端设置的辅助机构2进行辅助下料,机体1底部与
支脚3相固定,机体1左上端开设有进料斗4,机体1左端与驱动电机5相连接,机体1前端开设有操作屏6,机体1前端设置有开关7,机体1右上端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双重碾碎的大米磨粒机,其特征在于:包括机体(1)和辅助机构(2)和支脚(3),所述大米通过机体(1)顶部右端设置的辅助机构(2)进行辅助下料;辅助机构(2)包括外壳(21)、外框(22)、顶升装置(23)、承料结构(24)、下料管(25)、承米斗(26)和出米管(27),所述外壳(21)内侧底部与外框(22)相固定,所述外框(22)内侧设置有顶升装置(23),所述顶升装置(23)顶部与承料结构(24)固定成一体,所述外壳(21)内侧上端中部与下料管(25)相固定,所述下料管(25)顶部垂直设置有承米斗(26),所述外壳(21)左端与出米管(27)贯穿连接,所述机体(1)顶部右端与外壳(21)相固定。2.根据权利要求1所述的一种可双重碾碎的大米磨粒机,其特征在于:所述支脚(3)、进料斗(4)、驱动电机(5)、操作屏(6)、开关(7)、散热孔(8)、筛分装置(9)、第一出口(10)和第二出口(11),所述机体(1)底部与支脚(3)相固定,所述机体(1)左上端开设有进料斗(4),所述机体(1)左端与驱动电机(5)相连接,所述机体(1)前端开设有操作屏(6),所述机体(1)前端设置有开关(7),所述机体(1)右上端面开设有散热孔(8),所述机体(1)右下端与筛分装置(9)固定成一体,所述筛分装置(9)下端从左至右依次设置有第一出口(10)与第二出口(11)。3.根据权利要求1所述的一种可双重碾碎的大米磨粒机,其特征在于:所述顶升装置(23)包括电机(231)、旋转轴(232)、第一限位块(233)、支撑杆(234)、限位盘(235)、凸块(236)、限位圆柱(237)、滑槽(238)、滑杆(239)、顶盘(2310)和第二限位块(2311),所述电机(231)左端与旋转轴(232)相连接,所述旋转轴(232)左端贯穿第一限位块(233)内侧中部,所述第一限位块(233)底部垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建军杜小品
申请(专利权)人:泉州市仟瑞粮油实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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