凹凸棒膏状内墙腻子的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒膏状内墙腻子的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒膏状内墙腻子的生产方法是：配料、粉碎、打浆、均质、消泡和研磨、罐装为凹凸棒膏状内墙腻子的成品。凹凸棒膏状内墙腻子是由膏状凹凸棒石粘土、超细轻质碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、锐钛型钛白粉、乙二醇、磷酸三丁酯和去离子水组成。凹凸棒膏状内墙腻子具有粘结性好、附着力强、抗龟裂、不起泡、不脱粉、能节省涂料和可延长涂装工程使用寿命的特点。凹凸棒膏状内墙腻子可以直接批刮，施工简便，产品价格适中，凹凸棒膏状内墙腻子适用于建筑涂装工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料，具体涉及一种。
技术介绍
目前市场上销售的内墙腻子大多是采用碳酸钙、石膏粉、滑石粉、化学胶、 骨胶等原材料生产的一种价低、质次、不耐水的建筑装修材料，因其使用的胶 结材料本身具有可降解性质，涂层易粉化，遇潮湿很快霉变和降解，容易造成 涂层粉化、开裂、空鼓和脱落，产生建筑装修质量问题和纠纷。膏状腻子优点是质量较稳定，可以直接批刮，施工简便，柔性相对较好， 缺点是易起泡，价格偏高。中国专利公开号CN1796467，公开日2006年7月5日，名称为"可净化 空气的内、外墙腻子膏、粉"，公开了 "一种可净化空气的内、外墙腻子膏、粉， 其特征在于将下列原料按照如下重量配比制成电气石10—20份、滑石粉800 一1000份、羧甲基纤维素20—40份、甲醛O. 4_0. 8份增白剂1.5份水300— 500份。本专利技术的优点是1、具有抗菌、抑菌的作用，具有净化空气的功能， 可祛除室内甲醛、氨、氡、苯等多种有毒气体。2、由于电气石可发射4一14u m高效远红外线，产生的0. 06M A生物电流与人体生物电流0. 06M A相匹配。 因此本专利技术可达到维持人体健康，增强人体的体质的作用。"上述专利的不足之处是该项技术是以滑石粉为主要原料生产的"可净化空 气的内、外墙腻子膏、粉"，而滑石粉只是一种填料，虽然在配方中添加了羧甲 基纤维素，但其所占比例很少，因此很容易造成腻子涂层粉化、开裂、空鼓和 脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒膏状内墙腻子。是配料、粉碎、打浆、均质、消泡和研 磨、罐装为凹凸棒膏状内墙腻子的成品。凹凸棒膏状内墙腻子是由膏状凹凸棒石粘土、超细轻质碳酸钙、羟丙基甲 基纤维素、聚丙烯酰胺、锐钛型钛白粉、乙二醇、磷酸三丁酯和去离子水组成。凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量》80%以上时，其比表面积较大，可达500 m7g以上。 使用"凹凸棒的湿法选矿工艺"和"凹凸棒矿造浆生产工艺"，将凹凸棒石粘土 中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种凹凸棒矿泥 浆；经过钠化处理和酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土，是一种触变性和胶黏性 特好的天然硅酸镁铝凝胶，PH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质 价、白度、比表面积、吸附性能和悬浮率都得到了较大的提高。凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性， 其粘度可达到3000mPa s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收 縮率小，且不产生龟裂，能提高内墙腻子对建筑物墙面的附着力，膏状凹凸棒 石粘土加入腻子中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较好的 粘滞性和触变性。凹凸棒石粘土具有选择吸附能力，如对极性分子水、氨、甲醇、乙醇、醛、 酮、烯、烃等能被通道孔吸收，而对非极性分子如氧等则不能进入孔道，利用 这种吸附特性，能有效的吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化室内空气。超细轻质碳酸钙具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，有助于提 高凹凸棒膏状内墙涂料的光泽和附着力。羟丙基甲基纤维素粘结强度高，保水剂性能好，羟丙基甲基纤维素加入凹 凸棒膏状内墙腻子后，可使腻子涂层光亮细腻，不脱粉，改善流平性能，提高 腻子涂抹性和延长可操作时间，腻子在涂抹后不会因干得太快而龟裂，并能增 强腻子硬化后的强度。聚丙烯酰胺具有很强的润滑性，黏结性，增稠性，凹凸棒膏状内墙腻子中 加入少量聚丙烯酰胺可大大提高腻子的粘度，增加腻子与内墙的附着力。锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能，色相稳定性，粒度 分布好。乙二醇是助成膜剂和防冻剂。磷酸三丁酯是一种消泡剂。本专利技术通过下述技术方案予以实现1、①将凹凸棒膏状内墙腻子的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙腻子的混合物; ②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行均质、消泡和研磨，研磨后 的颗粒细度小于0. 025毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙腻子的成品；所述凹凸棒膏状内墙腻子的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸 棒石粘土25 75%、超细轻质碳酸钙5 45%、羟丙基甲基纤维素0. 5 10%、 聚丙烯酰胺0.5 5%、锐钛型钛白粉O. 1 5%、乙二醇O. 1 5%、磷酸三丁酯 0.01 2%和去离子水1 50%。所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是(l)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料， 凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土15 35%和水65 85%; (2)钠化处理将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅 拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1 7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒矿泥浆95 99.5%和氢氧化钠0.5 5%; (3)酸 化处理将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98%的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1 3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成钠化后的凹凸棒矿泥桨92 99. 5%和浓度为98%的硫酸0.5 8%; (4)水洗和筛去杂质将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥桨输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分 比由下列组分组成酸化后的凹凸棒矿泥浆25 65%和水35 75%;膏状凹凸 棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土5 40%和水60 95%。上述生产工艺是采用由本专利技术人于2008年8月25日申请的"膏状凹凸棒石粘 土的生产工艺"，中国专利公开号为CN101348257，公开日2009年1月21日。所述凹凸棒矿造浆生产工艺是将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机 挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾 干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂 质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将 沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。上述生产工艺是采用由本专利技术人于2004年1月6日申请的"凹凸棒矿造浆生 产工艺"，中国专利授权公告号为CN1287965C，授权公告日2006年12月6日。凹凸棒膏状内墙腻子具有粘结性好、附着力强、抗龟裂、不起泡、不脱粉、 能节省涂料和可延长涂装工程使用寿命的特点。凹凸棒膏状内墙腻子可以直接批刮，施工简便，产品价格适中。凹凸棒膏状内墙腻子适用于建筑涂装工程。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述1、①将凹凸棒膏状内墙腻子的配料加入 粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙腻子的混合物; ②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行均质、消泡和研磨，研磨后 内墙腻子的颗粒细度小于0. 025毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙腻子的成品；所述凹凸棒膏状内墙腻子的配料按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸 棒石粘土60%、超细轻质碳酸钙22%、羟丙基甲基纤维素3%、聚丙烯酰胺2 %、锐钛型钛白粉2.2%、乙二醇0.6%、磷酸三丁酯0.2%和去离子水10%。权利要求1、一种，其特征在于，①将凹凸棒膏状内墙腻子的配料加入粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸棒膏状内墙腻子的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒膏状内墙腻子的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒膏状内墙腻子的混合物；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行均质、消泡和研磨，研磨后的颗粒细度小于０．０２５毫米，罐装为凹凸棒膏状内墙腻子的成品；　所述凹凸棒膏状内墙腻子的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土２５～７５％、超细轻质碳酸钙５～４５％、羟丙基甲基纤维素０．５～１０％、聚丙烯酰胺０．５～５％、锐钛型钛白粉０．１～５％、 乙二醇０．１～５％、磷酸三丁酯０．０１～２％和去离子水１～５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，解云，许盛英，
申请(专利权)人：解云，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]