一种转光胶膜生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及转光胶膜技术领域，特别是涉及一种转光胶膜生产用原料混合设备，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对转光胶膜原料进行混合搅拌的转杆机构，所述转杆机构包括第一搅拌罐、固定圆盘和罐盖，所述固定圆盘固定安装在固定底座的上端部，所述第一搅拌罐位于固定圆盘的上方，所述固定圆盘与第一搅拌罐之间固定安装有支撑柱，所述罐盖活动套设在第一搅拌罐的上端部，所述固定底座的侧端部固定安装有L形支架。本实用新型专利技术通过设置了弹簧个弧形刮板相配合，弹簧会推动矩形挡板带动弧形刮板紧贴第二搅拌罐的内侧壁，弧形刮板转动时会对第二搅拌罐的内侧壁进行刮擦，避免原料挂壁浪费的现象出现。壁浪费的现象出现。壁浪费的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种转光胶膜生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及转光胶膜
，特别是涉及一种转光胶膜生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]转光胶膜就是在生产普通棚膜的原材料中添加“转光功能性母料”后制成的棚膜.当阳光透过“转光胶膜”时,阳光中的紫外线(会灼伤植物组织)和绿光(会被植物反射而损失)被膜中的“转光母料”吸收转换,释放出对植物生长有利的蓝光和红光,使棚内的蓝色和红色光谱成分增加,提高了光能利用率，在现有的转光胶膜生产中，需要对胶膜原料进行混合。
[0003]现有的转关胶膜原料在混合时具有以下缺点，现有的转光剂的原料与胶膜原料混合中，需要对原料进行加热控温，保证混合效果，但现有的加热装置一般位于底端，可能造成原料受热不均，影响混合效果，且现有的原料混合时会出现挂壁现象，造成浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种转光胶膜生产用原料混合设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转光胶膜生产用原料混合设备，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对转光胶膜原料进行混合搅拌的转杆机构，所述转杆机构包括第一搅拌罐、固定圆盘和罐盖，所述固定圆盘固定安装在固定底座的上端部，所述第一搅拌罐位于固定圆盘的上方，所述固定圆盘与第一搅拌罐之间固定安装有支撑柱，所述罐盖活动套设在第一搅拌罐的上端部，所述固定底座的侧端部固定安装有L形支架，所述L形支架的下端部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端部固定安装有电动伸缩杆，所述第一搅拌罐的内侧壁固定安装有第二搅拌罐，所述第一搅拌罐内侧壁的上端部贯穿开设有至少两个柱形槽，所述固定圆盘的上端部固定安装有至少两个硅碳加热棒，每个所述硅碳加热棒均贯穿位于柱形槽的内侧壁，所述罐盖的上端部贯穿固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端部固定安装有转轴，所述转轴的圆周端部固定安装有至少两个搅拌辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，位于上方所述搅拌辊的两侧端部均固定安装有连接板，两个所述连接板的侧端部均设有矩形挡板，两个所述矩形挡板与两个连接板之间均固定安装有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形挡板和两个连接板之间且位于弹簧的内侧壁均固定安装有伸缩杆，两个所述矩形挡板的侧端部均固定安装有弧形刮板。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了固定圆盘和硅碳加热棒相配合，支撑柱在第一搅拌罐内为等距的圆周排列分布，可保证第二搅拌罐的罐体受热均匀，保证转光胶膜的原料在制备混合
时，受热均匀，保证转光胶膜原料的混合质量。
[0010]2、本装置通过设置了弹簧和弧形刮板相配合，弹簧会推动矩形挡板带动弧形刮板紧贴第二搅拌罐的内侧壁，弧形刮板转动时会对第二搅拌罐的内侧壁进行刮擦，避免原料挂壁浪费的现象出现。
附图说明
[0011]图1为本技术的固定底座结构示意图；
[0012]图2为本技术第一搅拌罐的结构示意图；
[0013]图3为本技术第二搅拌罐的结构示意图；
[0014]图4为本技术搅拌辊的结构示意图。
[0015]其中：1、固定底座；11、L形支架；12、第一驱动电机；13、电动伸缩杆；2、第一搅拌罐；21、柱形槽；22、第二搅拌罐；3、固定圆盘；31、支撑柱；32、硅碳加热棒；4、罐盖；41、第二驱动电机；42、转轴；43、搅拌辊；45、连接板；46、矩形挡板；47、弧形刮板；48、弹簧；49、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种转光胶膜生产用原料混合设备，包括固定底座1，固定底座1上设有便于对转光胶膜原料进行混合搅拌的转杆机构，转杆机构包括第一搅拌罐2、固定圆盘3和罐盖4，固定圆盘3固定安装在固定底座1的上端部，第一搅拌罐2位于固定圆盘3的上方，固定圆盘3与第一搅拌罐2之间固定安装有支撑柱31，罐盖4活动套设在第一搅拌罐2的上端部，固定底座1的侧端部固定安装有L形支架11，L形支架11的下端部固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的下端部固定安装有电动伸缩杆13，第一搅拌罐2的内侧壁固定安装有第二搅拌罐22，第一搅拌罐2内侧壁的上端部贯穿开设有至少两个柱形槽21，固定圆盘3的上端部固定安装有至少两个硅碳加热棒32，每个硅碳加热棒32均贯穿位于柱形槽21的内侧壁，使用者可将转光胶膜的原料投入到第二搅拌罐22内，在投入完成后，使用者可启动固定圆盘3,固定圆盘3启动后带动每个硅碳加热棒32的温度升高，每个硅碳加热棒32的温度升高后可对第二搅拌罐22内的转光胶膜原料进行加热，因硅碳加热棒32在第一搅拌罐2内为等距的圆周排列分布，可保证第二搅拌罐22的罐体受热均匀，保证转光胶膜的原料在制备混合时，受热均匀，保证转光胶膜原料的混合质量；
[0018]罐盖4的上端部贯穿固定安装有第二驱动电机41，第二驱动电机41的下端部固定安装有转轴42，转轴42的圆周端部固定安装有至少两个搅拌辊43，此时使用者可启动第二驱动电机41,第二驱动电机41启动带动转轴42启动，转轴42启动带动每个搅拌辊43转动，此时每个搅拌辊43对第二搅拌罐22内的转光胶膜进行搅拌混合；
[0019]位于上方搅拌辊43的两侧端部均固定安装有连接板45，两个连接板45的侧端部均设有矩形挡板46，两个矩形挡板46与两个连接板45之间均固定安装有弹簧48，两个矩形挡板46和两个连接板45之间且位于弹簧48的内侧壁均固定安装有伸缩杆49，两个矩形挡板46的侧端部均固定安装有弧形刮板47，在搅拌辊43转动时会带动两个连接板45转动，两个连接板45转动会带动两个矩形挡板46转动，两个矩形挡板46转动会带动两个弧形刮板47转动，两个弧形刮板47转动时会对第二搅拌罐22的内侧壁进行刮擦，在第二搅拌罐22内的转光胶膜原料搅拌时，会有出现原料挂壁的现象，两个弧形刮板47可将第二搅拌罐22内壁挂上的原料刮擦下，避免造成原料浪费的现象。
[0020]工作原理：
[0021]使用者在进行转光胶膜生产中，使用者需要对转光剂的原料与胶膜原料进行混合，便于后续的吹塑制作，使用者可将转光胶膜的原料投入到第二搅拌罐22内，在投入完成后，使用者可启动固定圆盘3,固定圆盘3启动后带动每个硅碳加热棒32的温度升高，每个硅碳加热棒32的温度升高后可对第二搅拌罐22内的转光胶膜原料进行加热，因硅碳加热棒32在第一搅拌罐2内为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转光胶膜生产用原料混合设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上设有便于对转光胶膜原料进行混合搅拌的转杆机构；所述转杆机构包括第一搅拌罐(2)、固定圆盘(3)和罐盖(4)，所述固定圆盘(3)固定安装在固定底座(1)的上端部，所述第一搅拌罐(2)位于固定圆盘(3)的上方，所述固定圆盘(3)与第一搅拌罐(2)之间固定安装有支撑柱(31)，所述罐盖(4)活动套设在第一搅拌罐(2)的上端部，所述第一搅拌罐(2)的内侧壁固定安装有第二搅拌罐(22)，所述第一搅拌罐(2)内侧壁的上端部贯穿开设有至少两个柱形槽(21)，所述固定圆盘(3)的上端部固定安装有至少两个硅碳加热棒(32)，每个所述硅碳加热棒(32)均贯穿位于柱形槽(21)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种转光胶膜生产用原料混合设备，其特征在于，所述固定底座(1)的侧端部固定安装有L形支架(11)，所述L形支架(11)的下端部固定安装有第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，江沿龙，苏铖，
申请(专利权)人：宿迁威科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：