一种快速吊装夹具制造技术

本申请涉及一种快速吊装夹具，属于夹具的领域，其包括包括上侧固定连接有吊环的支撑板，所述支撑板下端的两侧均滑动连接有夹板，两个所述夹板能够对轧辊进行夹持，所述支撑板内部设有带动两个所述夹板向相互靠近的方向移动的夹持液压缸，每个所述夹板远离所述支撑板的侧壁均设有用于对所述夹板在下落过程中进行导向定位的导向组件。本申请具有对轧辊的快速吊装的效果。快速吊装的效果。快速吊装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速吊装夹具


[0001]本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种快速吊装夹具。

技术介绍

[0002]角钢是工业领域中经常用到的一种长条形钢材，在实际生产的过程中，经常是由立方体的钢坯进行多段轧压成型。
[0003]在轧压的过程中，由于钢坯温度较高，导致轧辊在长时间使用的过程中，会受到损坏而需要进行更换，目前对轧辊进行更换的方式一般为，通过工厂内部的吊机绑设连接带，通过连接带对轧辊进行捆绑从而实现轧辊的起吊和更换过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过绑设连接带的方式对轧辊进行吊装，在绑设的过程中需要消耗大量的时间，导致换辊的过程效率降低。

技术实现思路

[0005]为了实现对轧辊的快速吊装，本申请提供一种快速吊装夹具。
[0006]本申请提供的一种快速吊装夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种快速吊装夹具，包括包括上侧固定连接有吊环的支撑板，所述支撑板下端的两侧均滑动连接有夹板，两个所述夹板能够对轧辊进行夹持，所述支撑板内部设有带动两个所述夹板向相互靠近的方向移动的夹持液压缸，每个所述夹板远离所述支撑板的侧壁均设有用于对所述夹板在下落过程中进行导向定位的导向组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对轧辊进行吊装操作时，仅需通过吊环对支撑板以及两个夹板进行吊装，之后开动吊机，吊机在导向组件的限位作用下带动支撑板下降，从而使得两个夹板能够位于轧辊的两侧设置，之后开动夹持液压缸，夹持液压缸带动两个夹板对轧辊进行夹持，之后开动吊机带动夹持板进行提升即可完成轧辊的吊装操作，通过导向组件对夹板的下落路径进行导向，并且通过两个夹板对轧辊进行夹持，即可实现对轧辊的快速吊装，进而加快了换辊过程的整体工作效率。
[0009]可选的，所述导向组件包括固定连接于每个所述夹板远离所述支撑板一侧的第一导向套杆，所述第一导向套杆的内部滑动插接有第二导向套杆，所述第二导向套杆的顶部侧壁能够与所述第一导向套杆的内底壁卡接，所述第二导向套杆的内部滑动插接有第三导向套杆，所述第三导向套杆的顶部侧壁能够与所述第二导向套杆的内底壁卡接，所述第三导向套杆的内部滑动插接有导向连杆，所述导向连杆的顶部侧壁能够与所述第三导向套杆的内底壁卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，当吊机带动两个夹板移动至轧辊上方时，导向连杆、第三导向套杆、第二导向套杆下落，之后将导向连杆的一端与地面抵接，从而确定夹板的下落位置，调整导向连杆带动夹板移动至适当夹持位置的上方之后，开动吊机，吊机带动夹板竖直向下移动，即可使得夹板位于适当夹持位置，从而减少了在下落的过程中需要多次调整夹板位置的麻烦。
[0011]可选的，每个所述夹板远离所述支撑板的一侧均设有用于在夹持过程中对所述轧辊进行承托的承托组件。
[0012]通过采用上述技术方案，由于承托组件的存在，能够实现在夹持的过程中对轧辊进行承托，从而使得夹持过程中轧辊能够更加稳定的被夹持。
[0013]可选的，所述承托组件包括位于每个夹板远离另一个夹板一侧的承托液压缸，每个所述承托液压缸的输出轴均贯穿所述夹板且与所述夹板滑动连接，每个所述承托液压缸的输出轴均转动连接有连接杆，每个所述连接杆均滑动插接于所述夹板，每个所述连接杆靠近另一个所述连接杆的一端均固定连接有承托块，且两个所述承托块对应设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对轧辊进行承托时，仅需将夹板移动至轧辊的两侧，并且夹板的侧壁与轧辊的侧壁抵接时，打开两个夹持液压缸，两个夹持液压缸能够带动承托块向相互靠近的方向移动，从而实现对轧辊的承托。
[0015]可选的，每个所述夹板靠近另一个所述夹板的一侧均固定连接有用于对所述轧辊进行抵接的抵接板，所述抵接板远离所述夹板的一侧设置为圆弧形侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，由于抵接板的存在，使得在通过夹板对轧辊进行夹持的过程中，抵接板的圆弧形侧壁能够先与轧辊的侧壁抵接，从而扩大了夹持过程中与轧辊的接触面积，从而实现对轧辊的更加稳定的夹持。
[0017]可选的，每个所述抵接板靠近夹板的一侧与所述夹板之间均固定连接有多个用于连接所述夹板与所述抵接板的加强杆。
[0018]通过采用上述技术方案，由于加强杆的存在，使得抵接板在一侧与角钢抵接的过程中能够更加稳定，从而减少了由于抵接板的一侧与夹板之间连接不稳定导致在吊装轧辊的过程中，抵接板脱离夹板现象的发生。
[0019]可选的，每个所述抵接板远离所述夹板的一侧均固定连接有垫板。
[0020]通过采用上述技术方案，由于垫板的存在，可以减少在抵接板与轧辊抵接的过程中，轧辊撞击抵接板侧壁从而导致抵接板损坏现象的发生。
[0021]可选的，所述支撑板靠近所述夹板的一侧设有用于对轧辊与所述支撑板的相对位置进行限位的限位板。
[0022]通过采用上述技术方案，由于限位板的存在，使得吊机在带动支撑板向下移动的过程中，支撑板一侧的限位板能够先与轧辊抵接，从而减少支撑板撞击轧辊导致支撑板内部夹持液压缸损坏现象的发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于导向组件的存在，使得夹板在向下移动的过程中，能够先通过导向连杆进行定位，之后即可开动吊机带动支撑板进行准确下降，从而加快了将夹板放置到轧辊两侧的速度；
[0025]2.由于承托组件的存在，使得在对轧辊进行加持的过程中，可以开动两个承托液压缸带动两个承托块对轧辊进行承托，从而使得夹板对轧辊的夹持能够更加稳定；
[0026]3.通过抵接板的存在，使得在对轧辊进行夹持吊装的过程中，夹板一侧的抵接板能够与轧辊有更大的接触面积，从而实现对轧辊更加稳定的夹持。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。
[0029]图3是本申请实施例的突出显示导向组件的半剖结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑板；11、吊环；12、夹板；121、滑块；13、滑槽；14、夹持液压缸；2、导向组件；21、第一导向套杆；22、第二导向套杆；23、第三导向套杆；24、导向连杆；3、承托组件；31、承托液压缸；32、连接杆；33、承托块；4、抵接板；41、加强杆；42、垫板；5、限位板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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附图3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种快速吊装夹具，参照图1和图2，包括支撑板1，支撑板1的上表面中间位置固定连接有吊环11。支撑板1的下表面设有两个夹板12，两个夹板12相对设置，且每个夹板12均与支撑板1垂直。每个夹板12的上表面均固定连接有滑块121，在本实施例中设置滑块121的形状为燕尾形。支撑板1的下表面开设有供两个滑块121插接并且向相互靠近的方向滑动的滑槽13。
[0033]支撑板1内部设有夹持液压缸14，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速吊装夹具，其特征在于：包括上侧固定连接有吊环(11)的支撑板(1)，所述支撑板(1)下端的两侧均滑动连接有夹板(12)，两个所述夹板(12)能够对轧辊进行夹持，所述支撑板(1)内部设有带动两个所述夹板(12)向相互靠近的方向移动的夹持液压缸(14)，每个所述夹板(12)远离所述支撑板(1)的侧壁均设有用于对所述夹板(12)在下落过程中进行导向定位的导向组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种快速吊装夹具，其特征在于：所述导向组件(2)包括固定连接于每个所述夹板(12)远离所述支撑板(1)一侧的第一导向套杆（21），所述第一导向套杆（21）的内部滑动插接有第二导向套杆(22)，所述第二导向套杆(22)的顶部侧壁能够与所述第一导向套杆（21）的内底壁卡接，所述第二导向套杆（22）的内部滑动插接有第三导向套杆(23)，所述第三导向套杆(23)的顶部侧壁能够与所述第二导向套杆(22)的内底壁卡接，所述第三导向套杆(23)的内部滑动插接有导向连杆(24)，所述导向连杆(24)的顶部侧壁能够与所述第三导向套杆(23)的内底壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种快速吊装夹具，其特征在于：每个所述夹板(12)远离所述支撑板(1)的一侧均设有用于在夹持过程中对所述轧辊进行承托的承托组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种快速吊装夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启明，
申请(专利权)人：唐山志成轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：