一种不停机换网器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不停机换网器，包括换网器组件，所述换网器组件包括可拆装的换网器前板和换网器后板，以及滑动夹持在换网器前板和换网器后板之间的换网器滑板，所述换网器前板上设有贯通相背表面的前塑料材料熔体流道，所述换网器后板上设有贯穿相背表面的后塑料材料熔体流道，所述换网器滑板表面开设有多个并列的贯穿相背表面的长方形的滑板塑料材料熔体流道；换网器前板与挤出机模头连接，换网器滑板沿自身的长轴方向滑动，换网器滑板上过滤网的总宽度与换网器前板、换网器后板的宽度匹配，在长期连续的生产中，利用换网器滑板的左右滑动，能够将所有过滤网取出来更换，不形成死区，能够实现塑料加工过程的连续的不停机换网。机换网。机换网。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机换网器


[0001]本技术属于换网器
，具体涉及一种不停机换网器。

技术介绍

[0002]在塑料及热塑性材料在造粒加工过程中，固态的塑料材料在双螺杆或单螺杆挤出机中，受到加热和机械剪切的作用，熔融塑化，熔体经螺杆输送到机头挤出，进行造粒。由于塑料材料原料中存在一定的杂质，或在塑化过程中产生一定的交联物，这部分杂质需要在进入挤出机机头之前通过过滤的方式除掉，过滤功能由换网器组件完成。
[0003]常规的换网器在更换过滤网时，需要停止生产，将挤出机组停下来，影响产量和生产的稳定性，目前有不停车换网的换网器，但结构较为复杂，常规板式换网器不能不停车换网，板式换网器的滑板上的滤网更换较为繁琐。
[0004]针对现有的板式换网器的滑板上的滤网更换较为繁琐，不利于不停车换过滤网的问题，为此我们提出一种不停机换网器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不停机换网器，以解决上述
技术介绍
中提出的板式换网器的滑板上的滤网更换较为繁琐，不利于不停车换过滤网的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不停机换网器，包括换网器组件，所述换网器组件包括可拆装的换网器前板和换网器后板，以及滑动夹持在换网器前板和换网器后板之间的换网器滑板，所述换网器前板上设有贯通相背表面的前塑料材料熔体流道，所述换网器后板上设有贯穿相背表面的后塑料材料熔体流道，所述换网器滑板表面开设有多个并列的贯穿相背表面的长方形的滑板塑料材料熔体流道，所述滑板塑料材料熔体流道的截面为阶梯型“凸”字形状，大口侧位于换网器后板方向，小口侧位于换网器前板方向，所述换网器滑板位于滑板塑料材料熔体流道内安装有用于支撑安装过滤网片的多孔板。
[0007]优选的，所述换网器后板面向换网器前板的表面设有与换网器滑板适配的滑道。
[0008]优选的，所述后塑料材料熔体流道与前塑料材料熔体流道对立，所述前塑料材料熔体流道的宽度与后塑料材料熔体流道的宽度相同，所述前塑料材料熔体流道的截面为等腰梯形形状。
[0009]优选的，所述多孔板上设有用于支撑安装过滤网片的筛孔，所述滑板塑料材料熔体流道的宽度小于后塑料材料熔体流道的长轴边缘到换网器后板的长轴同侧外边缘的距离。
[0010]优选的，所述换网器前板位于前塑料材料熔体流道两侧的表面上设有固定模口螺栓孔。
[0011]优选的，所述换网器后板边侧的中间位置设有定位销孔，所述换网器后板顶端与底端的表面上均设有后板连接螺栓孔。
[0012]优选的，所述换网器前板的顶端、底端的表面上均设有前板连接螺栓孔安装孔，所述换网器前板、换网器后板的高度相同，所述前板连接螺栓孔安装孔与后板连接螺栓孔能够配合相同直径的螺栓，所述换网器前板、换网器后板对立贴合时，所述前板连接螺栓孔安装孔与后板连接螺栓孔同轴。
[0013]优选的，所述换网器后板的侧面设有滑板驱动机构固定螺栓孔，所述换网器滑板的侧面设有滑板驱动机构连接螺栓孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，换网器后板与挤出机机筒连接，换网器前板与挤出机模头连接，换网器滑板沿自身的长轴方向滑动，换网器滑板上过滤网的总宽度与换网器前板、换网器后板的宽度匹配，在长期连续的生产中，利用换网器滑板的左右滑动，能够将所有过滤网取出来更换，不形成死区，能够实现塑料加工过程的连续的不停机换网。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的换网器前板的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术的换网器后板的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术的换网器前板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的换网器滑板的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的换网器后板的立体结构示意图；
[0022]图中：1、换网器前板；2、换网器滑板；3、换网器后板；11、前塑料材料熔体流道；12、前板连接螺栓孔；13、固定模口螺栓孔；21、滑板塑料材料熔体流道；22、多孔板；23、滑板驱动机构连接螺栓孔；31、后塑料材料熔体流道；32、滑板驱动机构固定螺栓孔；33、定位销孔；34、后板连接螺栓孔；35、滑道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种不停机换网器，包括换网器前板1、换网器后板3和换网器滑板2，换网器后板3与挤出机机筒连接，换网器前板1与挤出机模头连接，换网器后板3与换网器前板1通过螺栓固定，换网器滑板2安装在换网器前板1、换网器后板3之间，且换网器滑板2位于滑道35处，换网器滑板2的两端或一端与其它滑板驱动机构连接，滑板驱动机构使换网器滑板2沿自身的长轴方向滑动，换网器滑板2能够于滑道35平稳的滑动；换网器滑板2上有十个滑板塑料材料熔体流道21，多孔板22安装在滑板塑料材料熔体流道21内部，多孔板22上支撑安装过滤网片，换网器滑板2上一端的多孔板22与前塑料材料熔体流道11、后塑料材料熔体流道31对立，熔体杂质过滤流动时，多孔板22所支撑的过滤网片过滤杂质；进行换网操作，更换换网器滑板2上的多孔板22所支撑的过滤网片时，滑板驱动机构使换网器滑板2往一侧滑动，安装孔21的宽度小于前塑料材料熔体流道
11、后塑料材料熔体流道31的宽度，滑板塑料材料熔体流道21的宽度小于后塑料材料熔体流道31的长轴边缘到换网器后板3的长轴同侧外边缘的距离，塑料熔体不会从滑板塑料材料熔体流道21漏出，换网器滑板2滑动，换网器滑板2另一端上的多孔板22与前塑料材料熔体流道11、后塑料材料熔体流道31对立，新多孔板22所支撑的过滤网片的不停机更换，换网器滑板2上多孔板22的总宽度与换网器前板1、换网器后板的宽度匹配，在长期的连续生产中，利用换网器滑板2的左右滑动，能够将所有多孔板22所支撑的过滤网片取出来更换，不形成死区，能够实现塑料加工过程的连续的不停机换网。
[0025]综上所述，换网器后板3与挤出机机筒连接，换网器前板1与挤出机模头连接，换网器滑板2两端或一端与其它滑板驱动机构连接，滑板驱动机构使换网器滑板2沿自身的长轴方向滑动，换网器滑板2上多孔板22的总宽度与换网器前板1、换网器后板的宽度匹配，在长期的连续生产中，利用换网器滑板2的左右滑动，能够将所有多孔板22所支撑的过滤网片取出来更换，不形成死区，能够实现塑料加工过程的连续的不停机换网，保证了生产的稳定及长周期运转。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机换网器，包括换网器组件，其特征在于：所述换网器组件包括可拆装的换网器前板(1)和换网器后板(3)，以及滑动夹持在换网器前板(1)和换网器后板(3)之间的换网器滑板(2)，所述换网器前板(1)上设有贯通相背表面的前塑料材料熔体流道(11)，所述换网器后板(3)上设有贯穿相背表面的后塑料材料熔体流道(31)，所述换网器滑板(2)表面开设有多个并列的贯穿相背表面的长方形的滑板塑料材料熔体流道(21)，所述滑板塑料材料熔体流道(21)的截面为阶梯型“凸”字形状，大口侧位于换网器后板(3)方向，小口侧位于换网器前板(1)方向，所述换网器滑板(2)位于滑板塑料材料熔体流道(21)内安装有用于支撑安装过滤网片的多孔板(22)。2.根据权利要求1所述的一种不停机换网器，其特征在于：所述换网器后板(3)面向换网器前板(1)的表面设有与换网器滑板(2)适配的滑道(35)。3.根据权利要求1所述的一种不停机换网器，其特征在于：所述后塑料材料熔体流道(31)与前塑料材料熔体流道(11)对立，所述前塑料材料熔体流道(11)的宽度与后塑料材料熔体流道(31)的宽度相同，所述前塑料材料熔体流道(11)的截面为等腰梯形形状。4.根据权利要求1所述的一种不停机换网器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，吴金龙，寇伟国，张显梅，张显红，
申请(专利权)人：大连太伯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：