喷灌机的旋转密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷灌机的旋转密封结构，其技术方案要点是包括竖直的定管，定管的上端口插入有旋转管，定管和旋转管之间套设有密封圈，密封圈的内圈固定有三层圆环形的密封片，三层密封片由上至下依次叠加布置，密封片朝定管的中心向下倾斜设置；密封片抵触旋转管的外壁，定管的内壁固定有内壁环，旋转管的下端抵触在内壁环，密封圈的和定管的上端抵触设置，旋转管的外壁固定有外壁环，外壁环抵触密封圈的上方，采用密封圈的多层密封，使得喷灌机旋转时渗出的水大幅度减少，节约水资源。节约水资源。节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
喷灌机的旋转密封结构


[0001]本技术涉及灌溉领域，更具体地说，它涉及一种喷灌机的旋转密封结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，圆形喷灌机通常需要采用外接的水泵将水从水源输送到圆形喷灌机内部的输水管中，并最终从喷嘴喷出，实现对农作物的灌溉。
[0003]现检索到一篇申请号为CN201720343566.3，名称为一种圆形喷灌机的中国专利文件，其说明书的实施例中记载“第二弯管6和灌溉臂10整体绕着直管2C的轴心线旋转，实现了大面积的圆形区域灌溉”。
[0004]由于圆形喷灌机需要旋转，因此两个水管是旋转套设关系，传统的设计仅仅采用两个管体套设后就进行喷灌操作，两个管体之间的间隙依然会有少量水流渗出，造成水资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种喷灌机的旋转密封结构，采用密封圈的多层密封，使得喷灌机旋转时渗出的水大幅度减少，节约水资源。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种喷灌机的旋转密封结构，包括竖直的定管，定管的上端口插入有旋转管，定管和旋转管之间套设有密封圈，密封圈的内圈固定有三层圆环形的密封片，三层密封片由上至下依次叠加布置，密封片朝定管的中心向下倾斜设置；密封片抵触旋转管的外壁。
[0008]通过采用上述技术方案，水流是从定管的下方向上方的旋转管流动，因此通过向下倾斜的密封片就像是倒刺一般对向上流动的水流进行隔挡，采用三层密封片的目的是为了起到层层阻隔水流，逐级弱化间隙处的水压，使得当水流遇到追上端的水流时，水流压力小到难以流出密封圈，因此起到密封效果。
[0009]其次，由于定管和旋转管需要相对旋转，因此会对密封圈有较大的摩擦，本设计的优点在于采用密封圈的三层密封片和旋转管接触，而不是整个传统密封圈的整个侧面和旋转管接触，本身的优点在于达到旋转密封的效果下，减少了旋转接触面，从而减少旋转阻力，减少旋转磨损。本设计的密封圈使得喷灌机旋转时渗出的水大幅度减少，节约水资源。并且定管位置一般会安装电机这类的电气、机器设备，水流溢出的减少可以避免电器设备接触水后损坏的几率，提升电器设备的使用寿命。
[0010]优选的，定管的内壁固定有内壁环，旋转管的下端抵触在内壁环。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转管和内壁环的抵触，给到旋转管插入顶管的深度限制，便于后期旋转管的转动，因为喷灌机中，旋转管上端一般是弯折横向杆，该横向杆的高度位置确定的，因此内壁环的设置很有必要。其次旋转管和内壁环抵触关系是对水流流向密封圈前的一次隔挡，可以减少水流流向密封圈的水压，有利于提升旋转密封性能。
[0012]优选的，旋转管的外壁固定有外壁环，外壁环盖合在定管的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，外壁环盖合在定管上方，外壁环的遮挡作用，使得密封圈不易接触杂质。
[0014]优选的，外壁环抵触在密封圈的上端面。
[0015]通过采用上述技术方案，抵触密封圈使得密封圈挤压，避免密封圈移动。
[0016]优选的，外壁环和定管的上方间距为0.2
‑
1mm。
[0017]通过采用上述技术方案，间距的设置为了减少外壁环和定管的摩擦。
[0018]优选的，定管的外壁通过螺钉固定有倒置的L形块，L形块的短板位于外壁环的上表面，L形块的短板设有压合外壁环上表面的滚珠。
[0019]通过采用上述技术方案，内壁环的下限位和L形块的上限位，两者的配合对旋转管和定管起到竖向锁合的效果；并且滚珠在压合外壁环的基础上，利用其滚动性能，减少L形块和外壁环之间的摩擦阻力。
附图说明
[0020]图1是实施例中的结构示意图；
[0021]图2是实施例中L形块的结构示意图；
[0022]图3是实施例中纵剖示意图；
[0023]图4是图3中的A部放大图；
[0024]图5是实施例中密封圈的剖视图；
[0025]图6是图5中的B部放大图。
[0026]图中：
[0027]1、定管；2、旋转管；3、密封圈；31、密封片；
[0028]4、内壁环；5、外壁环；6、L形块；7、滚珠；8、螺钉。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1
‑
图6对实施例说明。
[0031]实施例，一种喷灌机的旋转密封结构，参照图1
‑
图3，包括竖直的定管1，定管1和地面可以通过螺钉8固定，定管1和水源连通进行输送水流。
[0032]定管1的上端口插入有旋转管2，在喷灌机中旋转管2的上端焊接弯折管用于喷水，弯折管为横向管，旋转管2为竖直管。
[0033]定管1和旋转管2之间套设有密封圈3，密封圈3为橡胶圈，密封圈3为圆环状，密封圈3和定管1的上端抵触设置。
[0034]参照图4
‑
图6，密封圈3的内圈固定有三层圆环形的密封片31，三层密封片31由上至下依次叠加布置，密封片31朝定管1的中心向下倾斜设置；密封片31抵触旋转管2的外壁。密封片31较为薄，密封片31的厚度为0.2
‑
1mm，本设计中，密封片31的厚度0.5mm。
[0035]定管1的内壁固定有内壁环4，旋转管2的下端抵触在内壁环4；内壁环4用于限制旋转管2插入的深度。
[0036]旋转管2的外壁固定有外壁环5，外壁环5盖合在定管1的上方，外壁环5和定管1的上方间距为0.8mm。
[0037]外壁环5抵触在密封圈3的上端面，内壁环4抵触在密封圈3的下端面，使得密封圈3挤压提升密封效果。
[0038]定管1的外壁通过螺钉8固定有倒置的L形块6，两个螺钉8将倒置的L形块6以防止L形块6摆动；L形块6的短板位于外壁环5的上表面，L形块6的短板设有压合外壁环5上表面的滚珠7。
[0039]工作原理，才有三层密封片31的密封圈3，在减少密封圈3摩擦损耗的基础上，能过达到良好的旋转密水性能。并且配合L形块6的压合作用，使得定管1和旋转管2两者可以稳定转动。
[0040]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷灌机的旋转密封结构，包括竖直的定管(1)，定管(1)的上端口插入有旋转管(2)，其特征是：定管(1)和旋转管(2)之间套设有密封圈(3)，密封圈(3)的内圈固定有三层圆环形的密封片(31)，三层密封片(31)由上至下依次叠加布置，密封片(31)朝定管(1)的中心向下倾斜设置；密封片(31)抵触旋转管(2)的外壁。2.根据权利要求1所述的喷灌机的旋转密封结构，其特征是：定管(1)的内壁固定有内壁环(4)，旋转管(2)的下端抵触在内壁环(4)。3.根据权利要求2所述的喷灌机的旋转密封结构，其特征是：旋转管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，何招，李冬冬，
申请(专利权)人：宁波嘉盛瑞泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：