本实用新型专利技术涉及一种液压机加热装置，所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。本实用新型专利技术的液压机加热装置，通过在管道两端分别设置第一阀体和第二阀体，在更换模具或软管时关闭第一阀体和第二阀体，防止更换时出现漏油情况，改善了液压机周围工作环境，保证了工作人员安全性以及模具成品性能。具成品性能。具成品性能。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机加热装置
[0001]本技术涉及液压机
，尤其涉及一种液压机加热装置。
技术介绍
[0002]传统复合材料液压机模具加热采用电加热或油加热两种方式，油加热使用模温机设备，模温机加热循环导热油，循环导热油将热量传递给模具，使模具稳步升温，达到工艺所需的温度。现有技术存在以下缺陷：
[0003](一)由于模温机模温机放在液压机后侧的地面上，占地面积较大，影响工人现场施工和操作；
[0004](二)模温机采用软管直接连接到模具，由于软管长度较长且滑块一直上下运动，容易使得软管破损并喷射出高温油，导致设备周围工作环境恶劣，同时影响模具成模性能；
[0005](三)在更换模具时，由于软管中有许多存油，更换模具时存油容易泄漏，循环导热油损失较大，也存在很大的安全隐患。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种液压机加热装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种液压机加热装置，所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。
[0009]进一步的，所述第一阀体近端还设置分流器。
[0010]进一步的，所述管道包括互相连接的软管以及钢管，所述钢管设置在所述机架和滑块上。
[0011]进一步的，所述钢管外侧套设保温棉。
[0012]进一步的，所述机架和滑块上分别设置用于固定所述钢管的管夹支架。
[0013]进一步的，所述机架上设置拖链供所述软管穿过。
[0014]进一步的，所述液压机加热装置还包括电控箱，所述电控箱与所述模温机连接。
[0015]进一步的，所述模温机侧面还设置支撑块，所述支撑块用于放置电控箱。
[0016]进一步的，所述机架两侧设置平台，所述模温机放置在所述平台上。
[0017]进一步的，所述模温机近端还设置至少四个脚轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0019](一)本技术的液压机加热装置，通过在管道两端分别设置第一阀体和第二阀体，在更换模具或软管时关闭第一阀体和第二阀体，防止更换时出现漏油情况，改善了液压
机周围工作环境，保证了工作人员安全性以及模具成品性能。
[0020](二)进一步的，管道包括互相连接的软管以及钢管，钢管分别设置在所述机架以及滑块上，机架钢管与第一阀体之间、机架钢管与滑块钢管之间通过软管连接，减少软管的长度，提高了软管的使用寿命同时降低成本。
[0021](三)进一步的，机架两侧设置平台，模温机放置在所述平台上，节约工作空间，便于工人施工。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例一提供的一种液压机加热装置的正视结构示意图。
[0023]图2示出了本技术实施例一提供的一种液压机加热装置的俯视结构示意图。
[0024]图3示出了本技术实施例一提供的一种液压机加热装置中模温机的结构示意图。
[0025]附图中标记：
[0026]1、机架；11、平台；12、管夹支架；13、拖链；2、滑块；21、上模；211、第二阀体；3、模温机；31、支撑块；32、脚轮；33、接口；331、第一阀体；34、分流器；4、电控箱；5、管道；51、软管；52、钢管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]为了更加清楚地描述上述液压机加热装置的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中机架1的下端为近端，图1中机架1的上端为远端。
[0030]实施例一
[0031]请参考图1、图2和图3，一种液压机加热装置，所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架1以及可滑动地设置在所述机架1上的滑块2，所述滑块2近端设置上模21，所述机架1近端设置与所述上模21配合的下模，所述机架1上还设置模温机3，所述模温机3包括至少四个接口33，所述接口33通过管道5分别连接所述上模21和下模(图中未示出)，所述管道5靠近接口33一端设置第一阀体331，所述管道5靠近上模21和下模一端设置第二阀体211。
[0032]具体的，四个接口33分为上模21进油口、上模21回油口、下模进油口、下模回油口。
位于上模21回油口以及下模回油口处还设置过滤器(图中未示出)，用于过滤循环油中杂质。所述第一阀体331、第二阀体211优选为高温球阀，在更换模具或软管51时关闭第一阀体331和第二阀体211，防止更换时出现漏油情况。
[0033]下面描述所述模温机3和管道5的具体结构如下：
[0034]请参考图3，进一步的，所述第一阀体331近端还设置分流器34。具体的，请继续参考图3，所述分流器34为一分四分流器34，对应上模21、下模的多根管道5，便于循环导热油对上模21和下模均匀加热和循环。
[0035]请参考图1和图2，进一步的，所述管道5包括互相连接的软管51以及钢管52，所述钢管52设置在所述机架1以及滑块2上。具体的，机架1的钢管52与第一阀体331之间、机架1的钢管52与滑块2的钢管52之间通过软管51连接，减少软管51的长度，提高了软管51的使用寿命同时降低成本。所述钢管52外侧套设保温棉，所述保温棉用铝箔胶带缠绕固定，减少钢管52热量损失。请参考图1和图2，进一步的，所述机架1和滑块2上分别设置用于固定所述钢管52的管夹支架12。请参考图1和图2，进一步的，所述软管51采用高温波纹软管51，所述机架1上设置拖链13供所述软管51穿过，提高软管51使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机加热装置，其特征在于：所述液压机加热装置包括液压机主体，所述液压机主体包括机架以及可滑动地设置在所述机架上的滑块，所述滑块近端设置上模，所述机架近端设置与所述上模配合的下模，所述机架上还设置模温机，所述模温机包括至少四个接口，所述接口通过管道分别连接所述上模和下模，所述管道靠近接口一端设置第一阀体，所述管道靠近上模和下模一端设置第二阀体。2.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述第一阀体近端还设置分流器。3.如权利要求1所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述管道包括互相连接的软管以及钢管，所述钢管设置在所述机架和滑块上。4.如权利要求3所述的一种液压机加热装置，其特征在于：所述钢管外侧套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸奕莉，孙铁，尤志金，
申请(专利权)人：无锡市鹏达海卓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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