一种拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材拉丝领域，具体而言，涉及一种拉丝设备，包括设备箱，所述设备箱顶面的一端至另一端依次固定有拉丝机构、调直机构和收丝机构，所述设备箱上还固定有驱动机构，所述驱动机构驱动连接有同步转动的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊延伸至拉丝机构和调直机构之间，所述第二驱动辊延伸至调直机构和收丝机构之间，所述第一驱动辊和第二驱动辊驱动钢材前进，第一驱动辊位于前端对钢材施加拉力，第二驱动辊位于后端对钢材施加拉力，第一驱动辊和第二驱动辊对钢材施加的更加均匀的拉力，避免钢材在加工过程中发生断裂。避免钢材在加工过程中发生断裂。避免钢材在加工过程中发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝设备


[0001]本技术涉及钢材拉丝领域，具体而言，涉及一种拉丝设备。

技术介绍

[0002]在钢材的生产过程中需要对钢材进行拉丝处理，使钢材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，常规拉丝设备的驱动力位于尾部的收丝机构上，或者在中间过程中设置单一驱动辊对钢材进行驱动，钢材所受的驱动力不均匀，在加工直径较小的钢材时容易导致钢材断裂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种拉丝设备，能解决钢材所受驱动力不均匀，容易导致钢材断裂等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种拉丝设备，其特征在于，包括设备箱，所述设备箱顶面的一端至另一端依次固定有拉丝机构、调直机构和收丝机构，所述设备箱上还固定有驱动机构，所述驱动机构驱动连接有同步转动的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊延伸至拉丝机构和调直机构之间，所述第二驱动辊延伸至调直机构和收丝机构之间，所述第一驱动辊和第二驱动辊驱动钢材前进。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括第一驱动电机和传动轮，所述第一驱动电机固定在设备箱内，所述传动轮可转动固定在设备箱上，所述第一驱动电机通过传送带驱动传动轮和第一驱动辊、第二驱动辊进行同步转动。
[0007]进一步的，所述设备箱上固定有第一稳定组件和第二稳定组件，所述第一驱动辊和第二驱动辊分别穿过第一稳定组件和第二稳定组件固定连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮、第二驱动轮和传动轮通过传送带与第一驱动电机连接。
[0008]进一步的，所述设备箱上固定有调节板，所述调节板上开设有沿水平方向延伸的调节开口，所述传动轮可转动的固定在调节开口上。
[0009]进一步的，所述调直机构包括调节主体，所述调节主体上开设有调节通道，钢材穿过调节通道进行调直，所述调节主体下方固定有旋转调节组件，所述旋转调节组件驱动调节主体在水平方向上转动，所述旋转调节组件的底部固定有旋转底座，所述旋转底座包括安装位和位于安装位一侧的旋转位，所述旋转调节组件固定在旋转底座的安装位上，所述旋转底座的旋转位驱动安装位在竖直方向上转动。
[0010]进一步的，所述调节主体包括调节底座和铰接在调节底座上的盖板，所述调节通道开设在调节底座的顶面上，所述调节底座上开设有与调节通道相连通的调节槽，所述调节槽与调节通道的延伸方向相互垂直，所述调节槽内嵌设有调节圆盘，所述调节圆盘上开设有通孔，所述通孔对钢材进行调直。
[0011]进一步的，所述旋转调节组件包括旋转基台，所述旋转基台内旋转固定有旋转轴，
所述旋转轴的顶部穿过旋转基台与调节主体固定连接，所述旋转轴侧面上固定有向外凸起的调节杆，所述旋转基台位于调节杆两侧活动固定有第一推杆，所述第一推杆的自由端与调节杆顶抵。
[0012]进一步的，所述旋转底座包括“L”型基板和竖直设置的安装板，所述安装板固定在设备箱上，所述“L”型基板的竖直部的顶部可转动的固定在安装板上，所述安装板的两侧固定有限位件，所述限位件与“L”型基板的竖直部顶抵限位，所述旋转调节组件固定在“L”型基板的水平部上。
[0013]进一步的，所述收丝机构包括滑动底座和固定在滑动底座上的旋转电机，所述旋转电机的驱动端上驱动连接有直连轴，所述直连轴的自由端固定有收丝轮，所述直连轴位于收丝轮和旋转电机之间套设有第三稳定组件，所述第三稳定组件的底部与滑动底座固定连接。
[0014]进一步的，所述第三稳定组件包括第三稳定底座，所述第三稳定底座的上部开设有让位通道，所述直连轴穿过让位通道与收丝轮固定连接，所述直连轴位于让位通道内套设有间隔设置的缓冲轴承和位于缓冲轴承外环之间的轴承套，所述让位通道内侧壁与缓冲轴承和轴承套的外侧面紧密贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本方案中，拉丝设备位于拉丝机构和调直结构之间设置第一驱动辊，位于调直机构和收丝机构之间设置第二驱动辊，钢材在拉丝过程中依次缠绕在第一驱动辊和第二驱动辊上，第一驱动辊位于前端对钢材施加拉力，第二驱动辊位于后端对钢材施加拉力，第一驱动辊和第二驱动辊对钢材施加的更加均匀的拉力，避免钢材在加工过程中发生断裂。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1本技术所述的拉丝设备结构示意图；
[0019]图2本技术所述的拉丝设备内部结构示意图；
[0020]图3本技术所述的调直机构结构示意图；
[0021]图4本技术所述的调直机构剖面结构示意图；
[0022]图5本技术所述的调节底座剖面结构示意图；
[0023]图6本技术所述的调节底座爆炸结构示意图；
[0024]图7本技术所述的调节圆盘剖面结构示意图；
[0025]图8本技术所述的调节圆盘剖面A部分结构放大示意图；
[0026]图9本技术所述的旋转调节组件结构示意图；
[0027]图10本技术所述的旋转调节组件内部部分结构示意图；
[0028]图11本技术所述的收丝机构结构示意图；
[0029]图12本技术所述的收丝机构剖面结构示意图。
[0030]主要元件符号说明
[0031]1、设备箱；101、设备安装架；1011、竖杆；1012、横杆；1013、安装杆；1014、安装孔；102、电控柜；103、安装盒；104、变压器；
[0032]2、拉丝机构；201、放料转轮；202、导向组件；203、加热盒；204、拉丝盒；
[0033]3、驱动机构；301、第一驱动电机；302、传动轮；303、传送带；304、第一驱动辊；3041、第一稳定组件；3042、第一驱动轮；305、第二驱动辊；3051、第二稳定组件；3052、第二驱动轮；306、调节板；3061、调节开口；307、第一保护罩；
[0034]4、调直机构；401、调节底座；4011、调节槽；4012、底板；4013、侧板；402、盖板；403、调节通道；404、调节圆盘；4041、通孔；4042、锥形凹槽；4043、耐磨层；405、弹性顶抵件；4051、安装块；4052、弹簧；4053、顶抵块；406、加热棒；407、温度传感器；408、第一模架；4081、调节腔；4082、插接通道；4083、插接槽；409、第二模架；4091、插块；4092、安装通道；410、旋转基台；4101、条形开口；411、旋转轴；412、调节杆；413、第一推杆；414、第一转轴；415、第一垫圈；4151、缺口；416、隔热片；417、滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝设备，其特征在于，包括设备箱，所述设备箱顶面的一端至另一端依次固定有拉丝机构、调直机构和收丝机构，所述设备箱上还固定有驱动机构，所述驱动机构驱动连接有同步转动的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊延伸至拉丝机构和调直机构之间，所述第二驱动辊延伸至调直机构和收丝机构之间，所述第一驱动辊和第二驱动辊驱动钢材前进。2.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机和传动轮，所述第一驱动电机固定在设备箱内，所述传动轮可转动固定在设备箱上，所述第一驱动电机通过传送带驱动传动轮和第一驱动辊、第二驱动辊进行同步转动。3.根据权利要求2所述的拉丝设备，其特征在于：所述设备箱上固定有第一稳定组件和第二稳定组件，所述第一驱动辊和第二驱动辊分别穿过第一稳定组件和第二稳定组件固定连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮、第二驱动轮和传动轮通过传送带与第一驱动电机连接。4.根据权利要求2所述的拉丝设备，其特征在于：所述设备箱上固定有调节板，所述调节板上开设有沿水平方向延伸的调节开口，所述传动轮可转动的固定在调节开口上。5.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于：所述调直机构包括调节主体，所述调节主体上开设有调节通道，钢材穿过调节通道进行调直，所述调节主体下方固定有旋转调节组件，所述旋转调节组件驱动调节主体在水平方向上转动，所述旋转调节组件的底部固定有旋转底座，所述旋转底座包括安装位和位于安装位一侧的旋转位，所述旋转调节组件固定在旋转底座的安装位上，所述旋转底座的旋转位驱动安装位在竖直方向上转动。6.根据权利要求5所述的拉丝设备，其特征在于：所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌达，徐超聪，胡志波，
申请(专利权)人：厦门慧普创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：