一种黄铜线成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄铜线成型设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一绕线辊，所述第一绕线辊的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第一输送轮，所述隔板的另一端设置有扫描仪，所述扫描仪的一侧设置有拉丝粉盒，所述拉丝粉盒的另一侧设置有固定架，所述固定架的下端设置有加热管，所述加热管的内部设置有加热丝，所述加热管的另一侧设置有第二输送轮，通过设置第一绕线辊、第一驱动电机、第一输送轮、第二输送轮以及调节轮能够对黄铜线进行自动的拉丝成型工作，且通过设置扫描仪以及加热管，极大提升了拉丝装置的拉丝效果，增加整个黄铜线的成型效率。增加整个黄铜线的成型效率。增加整个黄铜线的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜线成型设备


[0001]本技术涉及拉丝成型设备领域，特别涉及一种黄铜线成型设备。

技术介绍

[0002]铜线拉丝成型属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；
[0003]现有的拉丝成型设备在对黄铜线进行拉丝前，不对其表面进行检测，导致在送入拉丝程序后极易出现断线等情况，造成不必要的损失，增加生产成本；且在拉丝前没有对黄铜线进行预加热，使得铜线在拉丝瞬间承受巨大拉力，导致拉丝过后，铜线表面粗糙，还可能导致铜线出现直径不一，影响铜线品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种黄铜线成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种黄铜线成型设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一绕线辊，所述第一绕线辊的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第一输送轮，所述隔板的另一端设置有扫描仪，所述扫描仪的一侧设置有拉丝粉盒；
[0006]所述拉丝粉盒的另一侧设置有固定架，所述固定架的下端设置有加热管，所述加热管的内部设置有加热丝，所述加热管的另一侧设置有第二输送轮，所述第二输送轮的中部设置有调节轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的上方螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端设置有轴承，所述轴承的下端设置有连接架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述连接架的两端固定连接有滑杆，所述连接架的下方与调节轮相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的内部一侧设置有清洁室，所述清洁室的外侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁室的外侧转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮向内设置有清洁辊。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的外侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二绕线辊。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的内部设置有控制器，所述外壳的外侧铰接有连接门。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种黄铜线成型设备通过设置第一绕线辊、第一驱动电机、第一输送轮、第二输送轮以及调节轮能够对黄铜线进行自动的拉丝成型工作，且通过设置扫描仪以及加热管，极大提升了拉丝装置的拉丝效果，增加整个黄铜线的成型效率；
[0015]2、与现有技术相比，该一种黄铜线成型设备通过设置螺杆、滑杆、轴承以及连接架能够对调节轮的位置进行调节，从而针对不同直径的铜线设定好的张力对其进行拉丝工作，增加整个装置的便捷性；
[0016]3、与现有技术相比，该一种黄铜线成型设备通过设置第三驱动电机、第一皮带轮以及第二皮带轮能够使得清洁辊进行转动，清洁辊对铜线进行清洁，进一步确保了清洁后的铜线表面光滑，表面无残留，降低其氧化反应，提升拉丝效率，降低清洁成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0019]图1为本技术一种黄铜线成型设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种黄铜线成型设备的加热管结构示意图；
[0021]图3为本技术一种黄铜线成型设备的清洁室正视图；
[0022]图4为本技术一种黄铜线成型设备的整体正视图；
[0023]图5为本技术一种黄铜线成型设备的清洁室立体图。
[0024]图例说明：
[0025]1、外壳；2、第一绕线辊；3、第一驱动电机；4、第一输送轮；5、隔板；6、扫描仪；7、拉丝粉盒；8、固定架；9、螺杆；10、滑杆；11、轴承；12、清洁室；13、第二输送轮；14、调节轮；15、控制器；16、连接架；17、清洁辊；18、第二绕线辊；19、第二驱动电机；20、加热管；21、加热丝；22、第三驱动电机；23、皮带；24、第一皮带轮；25、连接门；26、第二皮带轮。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种黄铜线成型设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有第一绕线辊2，通过启动第一驱动电机3能够使得第一绕线辊2进行转动，实现对黄铜线的放线功能，第一绕线辊2的一侧设置有隔板5，隔板5的一侧设置有第一输送轮4，隔板5的另一端设置有扫描仪6，扫描仪6的一侧设置有拉丝粉盒7，通过第一输送轮4能够使得黄铜线稳定输送至拉丝粉盒7的内部，并且扫描仪6对其表面进行扫描，如果其表面存在缺陷，控制器15的显示屏上提示更换铜线，如没问题，铜线进入拉丝粉盒7，使其表面均匀涂抹拉丝粉；
[0028]拉丝粉盒7的另一侧设置有固定架8，固定架8的下端设置有加热管20，加热管20的内部设置有加热丝21，加热管20的另一侧设置有第二输送轮13，第二输送轮13的中部设置
有调节轮14，黄铜线经过其加热管20的内部，通过内部的加热丝21能够对黄铜线进行预加热工作，预加热后的黄铜线能够更加顺利地进行拉丝成型工作；
[0029]外壳1的上方螺纹连接有螺杆9，螺杆9的下端设置有轴承11，轴承11的下端设置有连接架16，连接架16的两端固定连接有滑杆10，连接架16的下方与调节轮14相连接，轴承11的内环与螺杆9固定连接，而轴承11的外环与连接架16固定连接，上方的螺杆9在转动时，两端的滑杆10能够对连接架16进行限制，从而使得螺杆9能够带动连接架16以及调节轮14向下运动，针对不同直径的铜线设定好的张力对其进行拉丝工作；
[0030]外壳1的内部一侧设置有清洁室12，清洁室12的外侧设置有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端固定连接有第二皮带轮26
[0031]清洁室12的外侧转动连接有第一皮带轮24，第一皮带轮24与第二皮带轮26上套设有皮带23，第一皮带轮24与第二皮带轮26向内设置有清洁辊17，外壳1的外侧固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定连接有第二绕线辊18，拉丝后的铜线能够进入到清洁室12内部，启动外侧的第三驱动电机22能够使得第二皮带轮26进行转动，在皮带23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄铜线成型设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定连接有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端固定连接有第一绕线辊（2），所述第一绕线辊（2）的一侧设置有隔板（5），所述隔板（5）的一侧设置有第一输送轮（4），所述隔板（5）的另一端设置有扫描仪（6），所述扫描仪（6）的一侧设置有拉丝粉盒（7）；所述拉丝粉盒（7）的另一侧设置有固定架（8），所述固定架（8）的下端设置有加热管（20），所述加热管（20）的内部设置有加热丝（21），所述加热管（20）的另一侧设置有第二输送轮（13），所述第二输送轮（13）的中部设置有调节轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种黄铜线成型设备，其特征在于，所述外壳（1）的上方螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的下端设置有轴承（11），所述轴承（11）的下端设置有连接架（16）。3.根据权利要求2所述的一种黄铜线成型设备，其特征在于，所述连接架（16）的两端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良荣，吴明辉，刘念培，周世龙，汪富，狄风雨，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：