一种膜压机自动起膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜压机自动起膜结构，包括第一导轨、第二导轨、前移动块、后移动块、电机、套筒、第一丝杆、顶起器，所述第一导轨利用螺钉安装在支架或垫板上，且第一导轨位于膜压机下方，第二导轨与第一导轨相对设置，第一导轨的侧壁上设有螺钉安装的套筒，第一丝杆与套筒螺纹连接，第一丝杆的末端与轴承连接，轴承与第二导轨连接，套筒、第二丝杆设有多个，所述第二导轨内安装有前移动块、后移动块，前移动块、后移动块均能沿第二导轨的长度方向进行前、后移动，第二导轨一侧设有底座安装的电机，第二导轨的结构与第一导轨的结构相同。本实用新型专利技术设计合理；第二导轨在第一丝杆的作用下能进行位置的改变从而适应不同宽度的板材。下能进行位置的改变从而适应不同宽度的板材。下能进行位置的改变从而适应不同宽度的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种膜压机自动起膜结构


[0001]本技术涉及一种膜压机自动起膜结构。

技术介绍

[0002]膜压机在贴膜方面有着重要的作用，将板材贴膜后能对板材进行保护，贴膜质量不合格需要进行起膜，现有的起膜往往采用人工手动进行，手动起膜不仅工作效率低，且起膜过程中易出现破损的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膜压机自动起膜结构，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种膜压机自动起膜结构，包括第一导轨、第二导轨、前移动块、后移动块、电机、套筒、第一丝杆、顶起器，所述第一导轨利用螺钉安装在支架或垫板上，且第一导轨位于膜压机下方，第二导轨与第一导轨相对设置，第一导轨的侧壁上设有螺钉安装的套筒，第一丝杆与套筒螺纹连接，第一丝杆的末端与轴承连接，轴承与第二导轨连接，套筒、第二丝杆设有多个，所述第二导轨内安装有前移动块、后移动块，前移动块、后移动块均能沿第二导轨的长度方向进行前、后移动，第二导轨一侧设有底座安装的电机，第二导轨的结构与第一导轨的结构相同，所述第一导轨远离套筒的一侧设有螺钉安装的顶起器。
[0006]优选的，所述前移动块采用磁铁制成，后移动块也采用磁铁制成，且前移动块与后移动块的极性相同，电机经联轴器与第二丝杆连接，第二丝杆与后移动块螺纹连接，前移动块的前上方设有螺钉安装的起膜斜刀，前移动块的后方设有螺钉安装的刮板，刮板为圆弧式设计，且刮板的顶部比前移动块的顶部高，所述前移动块经螺钉与弹簧连接，弹簧的末端与后移动块上，前移动块上开设有供第二丝杆通过的圆孔，圆孔的直径大于第二丝杆的直径。
[0007]优选的，所述顶起器包括液压缸、转盘、顶板，液压缸利用螺钉固定在第一导轨、第二导轨上，液压缸的活塞杆上安装有转盘，转盘能进行自由转动，顶板经螺钉与转盘连接，顶板与板材接触在液压缸的作用下能向上移动。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；第二导轨经套筒、第一丝杆与第一导轨连接，通过转动第一丝杆能改变第二导轨的位置从而改变第一导轨、第二导轨之间距离进而适应不同宽度的板材；当需要起膜时，通过电机带动后移动块向前移动，在同极相斥的作用下，前移动块被后移动块向前推动，前移动块上的起膜斜刀、刮板能进行起膜操作，从而提高了起膜效率，顶起器能根据板材上膜的厚度将其顶升至合适的位置；转盘连接的顶板能根据板材的情况进行调节。
附图说明
[0009]图1为本技术膜压机自动起膜结构示意图。
[0010]图2为本技术膜压机自动起膜结构的前移动块、后移动块示意图。
[0011]图3为本技术膜压机自动起膜结构的顶起器分解示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0013]如图1
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3所示，一种膜压机自动起膜结构，包括第一导轨1、第二导轨2、前移动块3、后移动块4、电机5、套筒6、第一丝杆7、顶起器8，所述第一导轨1利用螺钉安装在支架或垫板上，且第一导轨1位于膜压机下方，第二导轨2与第一导轨1相对设置，第一导轨1的侧壁上设有螺钉安装的套筒6，第一丝杆7与套筒6螺纹连接，第一丝杆7的末端与轴承连接，轴承与第二导轨2连接，套筒6、第二丝杆7设有多个，所述第二导轨2内安装有前移动块3、后移动块4，前移动块3、后移动块4均能沿第二导轨2的长度方向进行前、后移动，第二导轨2一侧设有底座安装的电机5，电机能进行正、反转动，第二导轨2的结构与第一导轨1的结构相同，所述第一导轨1远离套筒6的一侧设有螺钉安装的顶起器8，前移动块3采用磁铁制成，后移动块4也采用磁铁制成，且前移动块3与后移动块4的极性相同，电机5经联轴器与第二丝杆9连接，第二丝杆9与后移动块4螺纹连接，前移动块3的前上方设有螺钉安装的起膜斜刀10，前移动块3的后方设有螺钉安装的刮板11，刮板11为圆弧式设计，且刮板11的顶部比前移动块3的顶部高，所述前移动块3经螺钉与弹簧13连接，弹簧13的末端与后移动块4上，前移动块3上开设有供第二丝杆9通过的圆孔12，圆孔12的直径大于第二丝杆9的直径，顶起器8包括液压缸14、转盘15、顶板16，液压缸14利用螺钉固定在第一导轨1、第二导轨2上，液压缸14的活塞杆上安装有转盘15，转盘15能进行自由转动，顶板16经螺钉与转盘15连接，顶板16与板材接触在液压缸14的作用下能向上移动。
[0014]本技术工作原理：将需要起膜的板材转移至第一导轨1、第二导轨2上方，根据板材的宽度调节第一丝杆7进而改变第二导轨2的位置，同时电机5转动使后移动块4向靠近电机5处移动，前移动块3随后移动块4一起移动，移动完成后将板材下方，起膜时利用顶起器8将板材顶起一定的高度，使前移动块3上的起膜斜刀10与膜平齐，电机5带动后移动块4向远离电机5一侧移动，因前移动块3与后移动块4的极性相同，在相斥力的作用下，前移动块3前进，起膜斜刀10、刮板11能进行起膜操作。
[0015]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜压机自动起膜结构，包括第一导轨（1）、第二导轨（2）、前移动块（3）、后移动块（4）、电机（5）、套筒（6）、第一丝杆（7）、顶起器（8），其特征在于，所述第一导轨（1）利用螺钉安装在支架或垫板上，且第一导轨（1）位于膜压机下方，第二导轨（2）与第一导轨（1）相对设置，第一导轨（1）的侧壁上设有螺钉安装的套筒（6），第一丝杆（7）与套筒（6）螺纹连接，第一丝杆（7）的末端与轴承连接，轴承与第二导轨（2）连接，套筒（6）、第一丝杆（7）设有多个，所述第二导轨（2）内安装有前移动块（3）、后移动块（4），前移动块（3）、后移动块（4）均能沿第二导轨（2）的长度方向进行前、后移动，第二导轨（2）一侧设有底座安装的电机（5），第二导轨（2）的结构与第一导轨（1）的结构相同，所述第一导轨（1）远离套筒（6）的一侧设有螺钉安装的顶起器（8）。2.根据权利要求1所述的一种膜压机自动起膜结构，其特征在于，所述前移动块（3）采用磁铁制成，后移动块（4）也采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘程彪，
申请(专利权)人：深圳市超为龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：