一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，包括第一模板和第二模板，第一模板开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一模板封闭预制梁锚穴；三个所述第二模板分别位于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的一侧，所述第二模板包括封闭状态和开启状态；所述第一通孔设置在所述第一模板的中心的下方，所述第二通孔和所述第三通孔设置在所述第一模板中心与所述楔形口之间；本实用新型专利技术通过在第一模板上开设第一通孔、第二通孔和第三通孔，并通过第二模板来控制通孔的开启和封闭，从而在使用时，可以通过逐层关闭三个通孔来实现分层浇筑和振捣，并实现混凝土浇筑、振捣过程的可视化，从而提升预制梁的质量。从而提升预制梁的质量。从而提升预制梁的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板


[0001]本技术涉及桥梁工程
，具体涉及一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板。

技术介绍

[0002]预制梁在梁端都会设置锚穴，在预应力张拉、压浆完成后施工锚穴混凝土。现有技术下，锚穴模板均为一块圆形的钢板，在其上部设置楔形口，楔形口作为唯一的混凝土进料口和插入式振捣棒插入口，这种技术下无法观察混凝土的分层浇筑厚度、混凝土的振捣情况，也不便于振捣混凝土，其原因是锚穴内有预应力张拉所用的锚具、夹具、钢绞线，楔形口的开口尺寸有限，振捣棒为钢棒不能弯曲，以上导致振捣棒不能伸入到锚穴的每个位置，所以影响混凝土的振捣效果。
[0003]如果锚穴混凝土振捣不密实，则将在锚穴混凝土内形成空洞，外部的水会通过空洞逐渐渗透到混凝土内部，并对梁体钢筋、预应力部件(锚具、夹具、钢绞线)造成锈蚀，进而影响预应力的受力和梁体的整体受力，对梁体造成质量安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现阶段的锚穴模板结构使得锚穴内混凝土不能达到较好的振捣效果，目的在于提供一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，实现了分层振捣的目的，从而增加了预制梁的安全性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，包括：
[0007]第一模板，其开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一模板封闭预制梁锚穴；
[0008]第二模板，其设置在所述第一模板的外侧面且与所述第一模板连接，三个所述第二模板分别位于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的一侧，所述第二模板包括封闭状态和开启状态；
[0009]处于封闭状态时，所述第二模板封堵所述第一通孔/所述第二通孔/所述第三通孔；
[0010]处于开启状态时，所述第二模板不封堵第一通孔/所述第二通孔/所述第三通孔；
[0011]所述第一模板的中心上方设置有楔形口，所述第一通孔设置在所述第一模板的中心的下方，所述第二通孔和所述第三通孔设置在所述第一模板中心与所述楔形口之间。
[0012]可选地，所述第一模板为圆形板，所述预制梁锚穴为圆形孔，所述第一模板的直径大于所述预制梁锚穴的直径；
[0013]所述第二模板为圆形板，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均为圆形孔，所述第二模板的直径大于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的直径；
[0014]所述第一通孔设置在所述第一模板的圆心的正下方，所述第二通孔的圆心与所述
第一模板的圆心之间的连接与水平方向呈15
°
夹角，所述第三通孔与所述第二通孔对称设置，对称轴为所述第一模板的竖直直径。
[0015]具体地，所述第一通孔的圆心与所述第一模板的圆心之间的距离为所述第一模板的直径的0.6倍；
[0016]所述第二通孔的圆心与所述第一模板的圆心之间的距离为所述第一模板的直径的0.5倍。
[0017]可选地，所述第一模板上还设置有连接孔，所述连接孔的位置与锚垫板上预留的螺栓孔对应，所述螺栓孔上连接有螺栓，所述第一模板通过穿过所述连接孔后所述螺栓孔连接的钢丝与所述锚垫板连接。
[0018]可选地，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的直径为30mm，所述第二模板的直径为38mm，所述楔形口与竖直方向的夹角为45
°
，所述楔形口的顶点比所述第一模板的顶点高40mm，所述第一模板的直径比所述预制梁锚穴的直径大40cm，所述第一模板和所述第二模板的厚度为3mm；
[0019]所述连接孔的数量为四个，所述螺栓孔的数量为两个，且所述连接孔分为两组与所述螺栓孔对应设置，所述连接孔的直径为3mm。
[0020]具体地，所述第二模板通过连接组件与所述第一模板可转动连接，所述连接组件包括转动组件、定位组件、第一连接板和第二连接板；
[0021]所述第二模板通过所述第一连接板与所述转动组件固定连接，所述转动组件与所述第一模板固定连接，且所述转动组件位于所述第一通孔/所述第二通孔/所述第三通孔的上方；
[0022]所述第二连接板与所述第二模板固定连接，且所述第二连接板与所述第二连接板对称设置，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第二模板位于同一平面；
[0023]所述定位组件与所述第一模板固定连接，且所述定位组件位于所述第一通孔/所述第二通孔/所述第三通孔的下方；
[0024]当所述第二模板处于封闭状态时，所述第二连接板与所述定位组件连接。
[0025]具体地，所述转动组件包括第一圆钢和螺母，所述第一圆钢与所述第一模板垂直且固定连接，所述螺母套装在所述第一圆钢上，且所述螺母与所述第一圆钢可转动连接，所述第一连接板与所述螺母固定连接。
[0026]具体地，所述定位组件包括第三圆钢和第四圆钢，所述第三圆钢与所述第一模板垂直且固定连接，所述第四圆钢与所述第一模板平行设置，且所述第四圆钢的一端与所述第三圆钢固定连接，所述第四圆钢与所述第一模板之间设置有用于卡合所述第二连接板的间隙。
[0027]进一步，所述钢模板还包括第二圆钢，所述第二圆钢与所述第一模板垂直且固定连接，所述第二圆钢与所述第四圆钢分别位于所述第三圆钢的两侧，所述第二圆钢设置在所述第一圆钢的上方；所述第二圆钢在所述第二连接板的转动范围内；
[0028]当所述第二模板处于开启状态时，所述第二连接板与所述第二圆钢接触。
[0029]可选地，所述第二模板与所述第一模板贴合，所述第一圆钢的圆心与所述第一圆钢的圆心之间的连线与水平线呈15
°
～30
°
夹角；
[0030]所述第三圆钢的圆心与所述第一圆钢的圆心之间的连线与竖直线呈15
°
～25
°
夹
角；所述间隙厚度为3.5mm，所述第一圆钢/所述第二圆钢/所述第三圆钢/所述第四圆钢的直径为10mm或12mm。
[0031]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0032]本技术通过在第一模板上开设第一通孔、第二通孔和第三通孔，并通过第二模板来控制通孔的开启和封闭，从而在使用时，可以通过逐层关闭三个通孔来实现分层浇筑和振捣，并实现混凝土浇筑、振捣过程的可视化，从而提升预制梁的质量。
附图说明
[0033]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0034]图1是根据本技术所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板的结构示意图，图中为第二模板处于开启状态
[0035]图2是根据本技术所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板的结构示意图，图中为第二模板处于封闭状态
[0036]图3是根据本技术所述的第二模板的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，其特征在于，包括：第一模板(10)，其开设有第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13)，所述第一模板(10)封闭预制梁锚穴；第二模板(20)，其设置在所述第一模板(10)的外侧面且与所述第一模板(10)连接，三个所述第二模板(20)分别位于所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)的一侧，所述第二模板(20)包括封闭状态和开启状态；处于封闭状态时，所述第二模板(20)封堵所述第一通孔(11)/所述第二通孔(12)/所述第三通孔(13)；处于开启状态时，所述第二模板(20)不封堵第一通孔(11)/所述第二通孔(12)/所述第三通孔(13)；所述第一模板(10)的中心上方设置有楔形口(30)，所述第一通孔(11)设置在所述第一模板(10)的中心的下方，所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)设置在所述第一模板(10)中心与所述楔形口(30)之间。2.根据权利要求1所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，其特征在于，所述第一模板(10)为圆形板，所述预制梁锚穴为圆形孔，所述第一模板(10)的直径大于所述预制梁锚穴的直径；所述第二模板(20)为圆形板，所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)均为圆形孔，所述第二模板(20)的直径大于所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)的直径；所述第一通孔(11)设置在所述第一模板(10)的圆心的正下方，所述第二通孔(12)的圆心与所述第一模板(10)的圆心之间的连接与水平方向呈15
°
夹角，所述第三通孔(13)与所述第二通孔(12)对称设置，对称轴为所述第一模板(10)的竖直直径。3.根据权利要求2所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，其特征在于，所述第一通孔(11)的圆心与所述第一模板(10)的圆心之间的距离为所述第一模板(10)的直径的0.6倍；所述第二通孔(12)的圆心与所述第一模板(10)的圆心之间的距离为所述第一模板(10)的直径的0.5倍。4.根据权利要求3所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，其特征在于，所述第一模板(10)上还设置有连接孔(14)，所述连接孔(14)的位置与锚垫板上预留的螺栓孔对应，所述螺栓孔上连接有螺栓，所述第一模板(10)通过穿过所述连接孔(14)后所述螺栓孔连接的钢丝与所述锚垫板连接。5.根据权利要求4所述的一种适用于预制梁锚穴施工的钢模板，其特征在于，所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)的直径为30mm，所述第二模板(20)的直径为38mm，所述楔形口(30)与竖直方向的夹角为45
°
，所述楔形口(30)的顶点比所述第一模板(10)的顶点高40mm，所述第一模板(10)的直径比所述预制梁锚穴的直径大40cm，所述第一模板(10)和所述第二模板(20)的厚度为3mm；所述连接孔(14)的数量为四个，所述螺栓孔的数量为两个，且所述连接孔(14)分为两组与所述螺栓孔对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，李河山，原洪玉，李明河，
申请(专利权)人：中铁隆工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：