一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，包括机架和配比料斗，所述配比料斗包括料箱、出料管和控制阀；所述配比料斗还包括分配机构、横隔板、料孔、立柱、止流机构和第二伸缩装置，所述分配机构用于调节所述料箱内空腔的横截面积；还包括称重料斗，所述称重料斗位于所述出料管的下方。本实用新型专利技术通过设置横隔板和止流机构，可以使多个料箱输出原料的高度保持一致，通过设置分配机构，可以使多个料箱输出同高度原料的体积适配其加工比例，再利用称重料斗的集中称重，即可满足硅酮结构密封胶的原料称重需求，而无需对各种原料进行逐一称重，提升了硅酮结构密封胶的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统


[0001]本技术涉及原料称重输送
，尤其涉及一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统。

技术介绍

[0002]硅酮结构密封胶是一种用于板材、玻璃肋和金属构件之间的黏合材料，其具有耐紫外线、耐臭氧、耐气候老化性和黏结力强等良好特性，由于硅酮结构密封胶是由多种材料按一定比例混合而成，因此在硅酮结构密封胶的加工过程中，通常会选用带有自动称重功能的输送系统将需求重量的原料输送至混料斗内。
[0003]现有公开号为CN213301424U的技术，其公开了一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，通过设置螺杆上料机和泵料机构，能够缓冲物料泵送的急促状态，并且在PLC控制器的操控下实现自动控制下提高物料称重机构物料输入的精准性，在使用该装置时，需要先对硅酮结构密封胶的各个原料进行逐一称重，然后再将称完重的原料输送至混料斗中进行搅拌操作，但是，由于称重传感器与物料称重斗相连接，下料斗中囤积原料的重量会大于实际所需使用原来的重量，因此在同一个该装置中不方便对多种原料进行分别称重，需要用到多个该装置对各个原料进行单独处理，加大了硅酮结构密封胶的生产成本，与此同时，此种逐一称重的方式将原料的输送变得复杂化，不利于硅酮结构密封胶原料输送工序的快速进行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，能够将硅酮结构密封胶的多种原料进行快速配比称量，提升硅酮结构密封胶的加工效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，包括机架和配比料斗，其中，
[0006]所述配比料斗包括料箱、出料管和控制阀，所述料箱为长方形的盒体结构，且所述料箱设置有多个；所述出料管固定设置在所述料箱的底部；所述控制阀固定设置在所述出料管内；
[0007]所述配比料斗还包括分配机构、横隔板、料孔、立柱、止流机构和第二伸缩装置，所述分配机构用于调节所述料箱内空腔的横截面积；所述横隔板设置在所述料箱内，且所述横隔板与所述料箱滑动连接，所述横隔板的长度可随所述料箱内空腔横截面积的变化而变化；所述料孔开设在所述横隔板上；所述立柱固定设置在所述横隔板远离所述出料管的一侧；所述止流机构用于控制所述料孔的开闭；所述第二伸缩装置固定设置在所述立柱和所述机架之间；
[0008]还包括称重料斗，所述称重料斗位于所述出料管的下方。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述分配机构包括分配板和螺杆，所述分配板设置在所述料箱的内部，且所述分配板与所述料箱滑动连接；所述螺杆的前端设置在所述
分配板上，且所述螺杆与所述分配板转动连接，所述螺杆与所述料箱通过螺纹配合连接。
[0010]更进一步优选的，所述分配机构还包括导柱，所述导柱固定设置在所述分配板靠近所述螺杆的一侧，且所述导柱与所述料箱滑动连接。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述横隔板包括基板、套板和弹性件，所述套板套在所述基板的一端，所述套板与所述基板之间滑动连接，且所述套板和所述基板均与所述料箱滑动连接；所述弹性件设置在所述基板和所述套板之间，且所述弹性件的两端分别与所述基板和所述套板相抵持。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述止流机构包括套管、堵板、第一连接板、第二连接板和第一伸缩装置，所述套管套在所述立柱上，且所述套管与所述立柱滑动连接；所述堵板固定设置在所述套管靠近所述横隔板的一端；所述第一连接板固定设置在所述套管上；所述第二连接板固定设置在所述立柱上；所述第一伸缩装置固定设置在所述第一连接板和第二连接板之间。
[0013]更进一步优选的，所述第一连接板设置有一个，且所述第一连接板与多个所述套管固定连接。
[0014]更进一步优选的，所述第二连接板设置有一个，且所述第二连接板与多个所述立柱固定连接。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述称重料斗包括支撑架、混料斗和称重传感器，所述混料斗设置在所述支撑架上，且所述混料斗与所述支撑架滑动连接；所述称重传感器固定设置在所述支撑架和所述混料斗之间。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括输送机，所述输送机的进料口位于所述称重料斗的下方。
[0017]更进一步优选的，所述输送机为螺旋提升机。
[0018]本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)通过设置横隔板和止流机构，可以使多个料箱输出原料的高度保持一致，通过设置分配机构，可以使多个料箱输出同高度原料的体积适配其加工比例，再利用称重料斗的集中称重，即可满足硅酮结构密封胶的原料称重需求，而无需对各种原料进行逐一称重，提升了硅酮结构密封胶的加工效率；
[0020](2)通过将第一连接板和第二连接板分别设置为一个，可以减少伸缩装置的使用，不仅节省了装置的加工成本，还方便对原料的输送进行统一控制。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统的立体图；
[0023]图2为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中料箱的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中第二伸缩装置处的立体图；
[0025]图4为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中堵板处的立体图；
[0026]图5为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中横隔板处的立体图；
[0027]图6为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中称重料斗处的立体图；
[0028]图7为本技术的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统中输送机的立体图。
[0029]其中：1、机架；2、配比料斗；21、料箱；22、分配机构；221、分配板；222、导柱；223、螺杆；23、横隔板；231、基板；232、套板；233、弹性件；24、料孔；25、立柱；26、止流机构；261、套管；262、堵板；263、第一连接板；264、第二连接板；265、第一伸缩装置；27、出料管；28、第二伸缩装置；29、控制阀；3、称重料斗；31、支撑架；32、混料斗；33、称重传感器；4、输送机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，包括机架(1)和配比料斗(2)，其中，所述配比料斗(2)包括料箱(21)、出料管(27)和控制阀(29)，所述料箱(21)为长方形的盒体结构，且所述料箱(21)设置有多个；所述出料管(27)固定设置在所述料箱(21)的底部；所述控制阀(29)固定设置在所述出料管(27)内；其特征在于：所述配比料斗(2)还包括分配机构(22)、横隔板(23)、料孔(24)、立柱(25)、止流机构(26)和第二伸缩装置(28)，所述分配机构(22)用于调节所述料箱(21)内空腔的横截面积；所述横隔板(23)设置在所述料箱(21)内，且所述横隔板(23)与所述料箱(21)滑动连接，所述横隔板(23)的长度可随所述料箱(21)内空腔横截面积的变化而变化；所述料孔(24)开设在所述横隔板(23)上；所述立柱(25)固定设置在所述横隔板(23)远离所述出料管(27)的一侧；所述止流机构(26)用于控制所述料孔(24)的开闭；所述第二伸缩装置(28)固定设置在所述立柱(25)和所述机架(1)之间；还包括称重料斗(3)，所述称重料斗(3)位于所述出料管(27)的下方。2.如权利要求1所述的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，其特征在于：所述分配机构(22)包括分配板(221)和螺杆(223)，所述分配板(221)设置在所述料箱(21)的内部，且所述分配板(221)与所述料箱(21)滑动连接；所述螺杆(223)的前端设置在所述分配板(221)上，且所述螺杆(223)与所述分配板(221)转动连接，所述螺杆(223)与所述料箱(21)通过螺纹配合连接。3.如权利要求2所述的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，其特征在于：所述分配机构(22)还包括导柱(222)，所述导柱(222)固定设置在所述分配板(221)靠近所述螺杆(223)的一侧，且所述导柱(222)与所述料箱(21)滑动连接。4.如权利要求1所述的一种硅酮结构密封胶原料自动称重输送系统，其特征在于：所述横隔板(23)包括基板(231)、套板(232)和弹性件(233)，所述套板(232)套在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家声，王易，张志伟，
申请(专利权)人：武汉明合瑞海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：