一种新型脱硫脱硝除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型脱硫脱硝除尘设备，包括位于脱硫脱硝吸收塔一侧的自动加药装置，自动加药装置包括支撑架、定时加药组件、定量放料组件以及与脱硫脱硝吸收塔内腔相连通的连接管，定时加药组件以及定量放料组件分别固定连接于支撑架顶部以及一侧，定时加药组件远离支撑架的一端穿设于定量放料组件内部，定量放料组件的内部安装有用于药物混合的搅拌机构，定量放料组件的底部穿设于连接管内腔处，通过启动定时加药组件中的抽药泵将药物抽入药物添加箱内部，可通过观察可观测量管并对阀门进行开合对加药量进行控制，通过在药物添加箱内部的搅拌机构对药物进行混合搅拌，使其混合更加均匀，在一定程度上加快对吸收液的加药。药。药。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫脱硝除尘设备


[0001]本技术涉及脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种新型脱硫脱硝除尘设备。

技术介绍

[0002]目前，随着对环境的越来越重视，对于排入大气的气体中的硫化物以及氮氧化物的含量也有着严格的规范，当前人们通常采用脱硫塔和脱硝塔对气体中的硫化物以及氮氧化物进行还原脱硫和脱硝，先将废气引入脱硫塔，通过在脱硫塔内设置喷头，并向脱硫塔内喷洒吸收液，对废气进行脱硫，然后再引入脱硝塔中，通过在脱硝塔内设置喷头，并向脱硝塔内喷洒吸收液，对废气进行脱硝起到除尘的效果，最后排入大气中。
[0003]然而上述技术手段中存在的问题是，吸收液中需要有足够浓度的含药量才能有效的对废气进行脱硫和脱硝，而吸收液与废气进行充分混合后产生还原反应，吸收液中的含药量会下降需要对吸收液进行补充药量，这种加药通常采用人工统一进行加药，而为了提高效率，通常人们会定时定量的对吸收液进行加药，这种加药方式不仅费时费力，而且会导致一些尚不需要加药的或是只需要加一点药的吸收液中的含药量过多，而另外一些需要多加一些药的吸收液中的含药量不足，同时加入吸收液的药物无法与塔内的吸收液充分混合，致使部分吸收液的含药量依然不足导致对废气除尘处理的不够充分，污染环境。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型脱硫脱硝除尘设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型脱硫脱硝除尘设备。
[0006]本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备包括位于脱硫脱硝吸收塔一侧的自动加药装置，所述自动加药装置包括支撑架、定时加药组件、定量放料组件以及与脱硫脱硝吸收塔内腔相连通的连接管，所述支撑架位于所述连接管一侧，所述定时加药组件以及所述定量放料组件分别固定连接于所述支撑架顶部以及一侧，所述定时加药组件远离所述支撑架的一端穿设于所述定量放料组件内部，且所述定时加药组件的中心处安装有可观测量管，所述可观测量管的底部设有控制管道连通的阀门，所述定量放料组件的内部安装有用于药物混合的搅拌机构，且所述定量放料组件的底部穿设于所述连接管内腔处。
[0007]进一步地，所述定量放料组件包括药物添加箱、放料圆盘以及排料管，所述药物添加箱固定连接于所述支撑架一侧，所述药物添加箱的底部穿设有出料管，所述放料圆盘贴合于所述出料管的出料口，且所述放料圆盘的顶部开设有供药物流通的弧形通槽，所述放料圆盘的顶部安装有驱动件，所述驱动件固定连接于所述药物添加箱底部，所述排料管的进料口正对所述出料管的出料口，所述排料管远离所述出料管的一端穿设于所述连接管内腔处。
[0008]进一步地，所述排料管的口径大于所述出料管的口径。
[0009]进一步地，所述定时加药组件包括药物存储箱、抽药泵、抽药管以及排药管，所述药物存储箱以及所述抽药泵分别固定连接于所述支撑架顶部，所述抽药管以及所述排药管
分别穿设于所述抽药泵的分水盘中，所述抽药管远离所述抽药泵的一端穿设至所述药物存储箱内，所述排药管远离所述抽药泵的一端穿设至所述药物添加箱内，且所述可观测量管以及阀门均位于所述排药管的中心处。
[0010]进一步地，所述可观测量管内腔分别与所述排药管以及所述药物添加箱的内腔相连通。
[0011]进一步地，所述驱动件为电机，所述电机固定连接于所述药物添加箱底部，且所述电机的输出端与所述放料圆盘顶部固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备具有如下有益效果：
[0013]通过启动定时加药组件中的抽药泵将药物分别通过抽药管以及排药管抽入药物添加箱内部，可此过程中可通过观察可观测量管并对阀门进行开合对加药量进行控制，通过在药物添加箱内部的搅拌机构对药物进行混合搅拌，使其混合更加均匀，在一定程度上加快对吸收液的加药，通过定量放料组件，可在一定程度上实现对药物的间隔放料，混合后的药物可通过排料管分别进入连接管以及脱硫脱硝吸收塔内部进行除尘脱硫脱硝，在一定程度上提高了除尘效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备的另一视角结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的连接管的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的定量放料组件的剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、脱硫脱硝吸收塔；2、支撑架；3、连接管；4、可观测量管；5、阀门；6、搅拌机构；7、药物添加箱；8、放料圆盘；9、排料管；10、出料管；11、弧形通槽；12、药物存储箱；13、抽药泵；14、抽药管；15、排药管；16、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备的整体结构示意图；图2为本技术提供的新型脱硫脱硝除尘设备的另一视角结构示意图；图3为图2所示的A的放大结构示意图；图4为本技术提供的连接管的剖视结构示意图；图5为本技术提供的定量放料组件的剖视结构示意图。
[0022]在具体实施过程中，如图1
‑
图5所示，一种新型脱硫脱硝除尘设备包括位于脱硫脱硝吸收塔1一侧的自动加药装置，自动加药装置包括支撑架2、定时加药组件、定量放料组件以及与脱硫脱硝吸收塔1内腔相连通的连接管3，支撑架2位于连接管3一侧，定时加药组件以及定量放料组件分别固定连接于支撑架2顶部以及一侧，定时加药组件远离支撑架2的一端穿设于定量放料组件内部，且定时加药组件的中心处安装有可观测量管4，可观测量管4的底部设有控制管道连通的阀门5，定量放料组件的内部安装有用于药物混合的搅拌机构6，且定量放料组件的底部穿设于连接管3内腔处，定量放料组件包括药物添加箱7、放料圆
盘8以及排料管9，药物添加箱7固定连接于支撑架2一侧，药物添加箱7的底部穿设有出料管10，放料圆盘8贴合于出料管10的出料口，且放料圆盘8的顶部开设有供药物流通的弧形通槽11，放料圆盘8的顶部安装有驱动件，驱动件固定连接于药物添加箱7底部，排料管9的进料口正对出料管10的出料口，排料管9远离出料管10的一端穿设于连接管3内腔处，排料管9的口径大于出料管10的口径，驱动件为电机16，电机16固定连接于药物添加箱7底部，且电机16的输出端与放料圆盘8顶部固定连接；
[0023]定时加药组件包括药物存储箱12、抽药泵13、抽药管14以及排药管15，药物存储箱12以及抽药泵13分别固定连接于支撑架2顶部，抽药管14以及排药管15分别穿设于抽药泵13的分水盘中，抽药管14远离抽药泵13的一端穿设至药物存储箱12内，排药管15远离抽药泵13的一端穿设至药物添加箱7内，且可观测量管4以及阀门5均位于排药管15的中心处，可观测量管4内腔分别与排药管15以及药物添加箱7的内腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，包括位于脱硫脱硝吸收塔(1)一侧的自动加药装置，所述自动加药装置包括支撑架(2)、定时加药组件、定量放料组件以及与脱硫脱硝吸收塔(1)内腔相连通的连接管(3)，所述支撑架(2)位于所述连接管(3)一侧，所述定时加药组件以及所述定量放料组件分别固定连接于所述支撑架(2)顶部以及一侧，所述定时加药组件远离所述支撑架(2)的一端穿设于所述定量放料组件内部，且所述定时加药组件的中心处安装有可观测量管(4)，所述可观测量管(4)的底部设有控制管道连通的阀门(5)，所述定量放料组件的内部安装有用于药物混合的搅拌机构(6)，且所述定量放料组件的底部穿设于所述连接管(3)内腔处。2.根据权利要求1所述的新型脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述定量放料组件包括药物添加箱(7)、放料圆盘(8)以及排料管(9)，所述药物添加箱(7)固定连接于所述支撑架(2)一侧，所述药物添加箱(7)的底部穿设有出料管(10)，所述放料圆盘(8)贴合于所述出料管(10)的出料口，且所述放料圆盘(8)的顶部开设有供药物流通的弧形通槽(11)，所述放料圆盘(8)的顶部安装有驱动件，所述驱动件固定连接于所述药物添加箱(7)底部，所述排料管(9)的进料口正对所述出料管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，裴亮，
申请(专利权)人：辽宁普朗克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：