本实用新型专利技术公开了一种钢结构十字柱箍筋连接装置，包括固定板、挂环、滑套和滑杆，所述固定板两侧壁上对称安装有两个T型螺杆，所述T型螺杆一端连接有夹板，所述固定板上位于所述T型螺杆一侧设置有所述滑杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过T型螺杆以及夹板将固定板夹固在钢结构十字柱板材的侧壁上，并通过调节滑杆伸出固定板的长度来实现挂环与外部箍筋端部的挂置连接，能够在不破坏原有钢结构十字柱结构的前提下实现钢结构十字柱箍筋的可靠连接固定，确保了钢结构十字柱板材在浇筑时的强度，提高了钢结构十字柱与箍筋的连接固定效果。提高了钢结构十字柱与箍筋的连接固定效果。提高了钢结构十字柱与箍筋的连接固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构十字柱箍筋连接装置
[0001]本技术涉及钢结构十字柱混凝土浇筑结构
，具体涉及一种钢结构十字柱箍筋连接装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，为了确保建筑具有足够的支撑强度，需要采用在钢结构十字柱板材周围浇筑混凝土的方式来实现建筑支撑结构的成型施工。
[0003]然而目前在建筑施工过程中对钢结构十字柱板材周围浇筑混凝土时，需要预先通过箍筋将钢结构十字柱板材与周围的钢筋进行连接固定，箍筋与外部钢筋之间一般均是通过扎丝进行固定连接，而箍筋与钢结构十字柱板材进行连接时需要预先在钢结构十字柱板材的侧壁上开设孔洞，以实现箍筋与钢结构十字柱板材的挂置连接，由于在钢结构十字柱板材上开设孔洞会使得钢结构十字柱板材的强度大大降低，从而导致箍筋对钢结构十字柱板材的连接固定效果较差。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种钢结构十字柱箍筋连接装置，解决了目前在建筑施工过程中对钢结构十字柱板材周围浇筑混凝土时，需要预先通过箍筋将钢结构十字柱板材与周围的钢筋进行连接固定，箍筋与外部钢筋之间一般均是通过扎丝进行固定连接，而箍筋与钢结构十字柱板材进行连接时需要预先在钢结构十字柱板材的侧壁上开设孔洞，以实现箍筋与钢结构十字柱板材的挂置连接，由于在钢结构十字柱板材上开设孔洞会使得钢结构十字柱板材的强度大大降低，从而导致箍筋对钢结构十字柱板材的连接固定效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢结构十字柱箍筋连接装置，包括固定板、挂环、滑套和滑杆，所述固定板两侧壁上对称安装有两个T型螺杆，所述T型螺杆一端连接有夹板，所述固定板上位于所述T型螺杆一侧设置有所述滑杆，所述滑杆一端连接有所述挂环，所述滑杆另一端连接有限位块，所述滑杆上端均布有限位齿槽，所述固定板上与所述滑杆相连处安装有所述滑套，所述滑套上端中部安装有连接柱，所述连接柱顶端安装有拉环，所述拉环底端与所述滑套上端之间安装有弹簧，所述连接柱底端连接有限位齿板。
[0008]进一步的，所述T型螺杆与所述固定板旋接，所述夹板与所述T型螺杆转动连接，所述夹板采用方形板状结构。
[0009]通过采用上述技术方案，将钢结构十字柱板材的侧边放置在所述夹板之间后，转动所述T型螺杆能够在所述夹板的夹固下实现装置在钢结构十字柱板材上的可靠安装。
[0010]进一步的，所述滑杆与所述固定板滑动连接，所述滑杆与所述挂环焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述挂环能够与外部箍筋端部进行挂置连接，以实现外部箍筋的可靠连接固定。
[0012]进一步的，所述弹簧与所述拉环以及所述滑套均焊接，所述连接柱贯穿所述弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，所述弹簧能够实现所述连接柱在拉伸后的自动复位。
[0014]进一步的，所述限位齿板与所述限位齿槽插接，所述连接柱与所述限位齿板以及所述拉环均焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述限位齿板与所述限位齿槽插合能够实现所述滑杆的可靠限位，以便实现所述滑杆伸出所述固定板长度的精准调节。
[0016]进一步的，所述限位块与所述滑杆焊接，所述滑杆贯穿所述滑套。
[0017]通过采用上述技术方案，所述限位块能够避免所述滑杆在调节过程中滑出所述滑套。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前在建筑施工过程中对钢结构十字柱板材周围浇筑混凝土时，需要预先通过箍筋将钢结构十字柱板材与周围的钢筋进行连接固定，箍筋与外部钢筋之间一般均是通过扎丝进行固定连接，而箍筋与钢结构十字柱板材进行连接时需要预先在钢结构十字柱板材的侧壁上开设孔洞，以实现箍筋与钢结构十字柱板材的挂置连接，由于在钢结构十字柱板材上开设孔洞会使得钢结构十字柱板材的强度大大降低，从而导致箍筋对钢结构十字柱板材的连接固定效果较差的问题，本技术通过T型螺杆以及夹板将固定板夹固在钢结构十字柱板材的侧壁上，并通过调节滑杆伸出固定板的长度来实现挂环与外部箍筋端部的挂置连接，能够在不破坏原有钢结构十字柱结构的前提下实现钢结构十字柱箍筋的可靠连接固定，确保了钢结构十字柱板材在浇筑时的强度，提高了钢结构十字柱与箍筋的连接固定效果。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种钢结构十字柱箍筋连接装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种钢结构十字柱箍筋连接装置的俯剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种钢结构十字柱箍筋连接装置中滑套与滑杆的连接结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、拉环；2、限位齿槽；3、挂环；4、滑杆；5、固定板；6、T型螺杆；7、滑套；8、限位块；9、夹板；10、限位齿板；11、连接柱；12、弹簧。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种钢结构十字柱箍筋连接装置，包括固定板5、挂环3、滑套7和滑杆4，固定板5两侧壁上对称安装有两个T型螺杆6，T型螺杆6一端连接有夹板
9，将钢结构十字柱板材的侧边放置在夹板9之间后，转动T型螺杆6能够在夹板9的夹固下实现装置在钢结构十字柱板材上的可靠安装，固定板5上位于T型螺杆6一侧设置有滑杆4，滑杆4一端连接有挂环3，挂环3能够与外部箍筋端部进行挂置连接，以实现外部箍筋的可靠连接固定，滑杆4另一端连接有限位块8，滑杆4上端均布有限位齿槽2，固定板5上与滑杆4相连处安装有滑套7，滑套7上端中部安装有连接柱11，连接柱11顶端安装有拉环1，拉环1底端与滑套7上端之间安装有弹簧12，弹簧12能够实现连接柱11在拉伸后的自动复位，限位齿板10与限位齿槽2插接，连接柱11与限位齿板10以及拉环1均焊接，连接柱11底端连接有限位齿板10。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，T型螺杆6与固定板5旋接，夹板9与T型螺杆6转动连接，夹板9采用方形板状结构，滑杆4与固定板5滑动连接，滑杆4与挂环3焊接，弹簧12与拉环1以及滑套7均焊接，连接柱11贯穿弹簧12，限位齿板10与限位齿槽2插合能够实现滑杆4的可靠限位，以便实现滑杆4伸出固定板5长度的精准调节，限位块8与滑杆4焊接，滑杆4贯穿滑套7，限位块8能够避免滑杆4在调节过程中滑出滑套7。
[0029]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式固定在钢结构十字柱板材的侧边上，然后只需根据外部箍筋的长度来调节滑杆4伸出固定板5的长度，并使滑杆4在限位齿板10与限位齿槽2插合下实现限位，便可实现挂环3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构十字柱箍筋连接装置，其特征在于：包括固定板(5)、挂环(3)、滑套(7)和滑杆(4)，所述固定板(5)两侧壁上对称安装有两个T型螺杆(6)，所述T型螺杆(6)一端连接有夹板(9)，所述固定板(5)上位于所述T型螺杆(6)一侧设置有所述滑杆(4)，所述滑杆(4)一端连接有所述挂环(3)，所述滑杆(4)另一端连接有限位块(8)，所述滑杆(4)上端均布有限位齿槽(2)，所述固定板(5)上与所述滑杆(4)相连处安装有所述滑套(7)，所述滑套(7)上端中部安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)顶端安装有拉环(1)，所述拉环(1)底端与所述滑套(7)上端之间安装有弹簧(12)，所述连接柱(11)底端连接有限位齿板(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构十字柱箍筋连接装置，其特征在于：所述T型螺杆(6)与所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁利，荆建忠，董志伟，
申请(专利权)人：湖北恒信铭扬置业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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