一种液晶显示屏自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏自动切割设备，包括切割台，所述切割台的顶面开设切割槽，且切割槽的内侧侧面开设凹槽；本实用新型专利技术中，通过启动伺服电机，促使伺服电机输出端带动第一斜齿轮转动，由于支架上转动安装的螺杆通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，使得伺服电机带动螺杆传动过程中，螺纹套带动移动箱沿着螺杆表面移动，此过程中，通过启动移动箱内的驱动电机和第二气缸，促使驱动电机在传动皮带的作用下带动切割轮转动，而第二气缸的伸展则推动支座下移，使得转动状态的切割轮伸入切割槽并与显示屏板材相接触，实现切割，当移动箱侧面与支块的第一压力传感器相接时，控制器则自动切断伺服电机电源。制器则自动切断伺服电机电源。制器则自动切断伺服电机电源。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏自动切割设备


[0001]本技术涉及显示屏切割
，尤其涉及一种液晶显示屏自动切割设备。

技术介绍

[0002]液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，在显示屏生产的过程中，需要对其进行相应的切割，因而需要使用切割设备辅助工作。
[0003]经检索，专利号CN212476536U一种高清液晶显示屏自动切割设备，包括工作台、电机和切割刀，所述工作台的上侧开设有放置槽，所述工作台上侧的右端铰接有调节板，且调节板的顶端通过轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面套接有螺套，且螺套的左侧固定连接有压板，所述螺套的右侧固定连接有第一滑块，且第一滑块的另一端与固定杆相连接，所述固定杆的左侧与第一滑块相对应的位置开设有移动槽，且移动槽的内壁与第一滑块的外表面相接触。本技术设置调节板和插杆，便于使用者在切割的过程中将调节板调节至合适角度，通过设置有限位板与铰接板，增大装置操作空间，通过设置横杆和移动套，调节切割刀横向移动。
[0004]上述方案中，通过设置带有握把的移动套实现切割组件的转移，以便液晶显示屏原料的切割，但是由于该种切割组件采用手动操作的方式，自动化程度不高，不利于液晶显示屏原料板材的高效切割。
[0005]为此，提出了一种液晶显示屏自动切割设备,具备自动切割和截止的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示屏自动切割设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液晶显示屏自动切割设备，包括切割台，所述切割台的顶面开设切割槽，且切割槽的内侧侧面开设凹槽，所述凹槽内部紧固安装有第一气缸，且第一气缸输出端固定有抵板，所述抵板的表面嵌入安装有第二压力传感器，所述切割槽的外围焊接有支架，且支架的上方通过支撑块和轴承转动安装有螺杆，所述支架侧壁面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端固定有第一斜齿轮，所述螺杆的一端通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述支架内侧顶面贴合有移动箱，且移动箱的顶面通过螺纹套与螺杆螺纹连接，所述移动箱内壁面紧固安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆上固定有支座，所述支座内侧面通过螺栓固定有驱动电机，且支座的底部通过轴承转动安装有切割轮，所述驱动电机输出端和切割轮的轮轴之间缠绕连接有传动皮带，所述支架内侧面焊接有两个支块，且两个支块相向面均嵌入安装有第一压力传感器，并且两个支块之间焊接有导杆，所述移动箱的侧壁面通过侧耳与导杆相套接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽、第一气缸、抵板和第二压力传感器设置有多组，且多组凹槽、第一气缸、抵板和第二压力传感器分布在切割槽内部的两侧，所述
切割槽内侧底面印刻有刻度线。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的底部焊接有收集斗，且收集斗的底部设有倾斜面，并且收集斗的下部侧面开设排废口，所述切割槽内侧底面贯通收集斗开设落渣口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述支座整体为L型结构，且支座带有切割轮的一端延伸至移动箱外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支块之间焊接有两个导杆，所述移动箱的外表面对应导杆焊接有两个侧耳。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶面对应螺纹套开设条型结构的让位口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架侧壁面固定安装有控制器，且控制器的输出端分别与伺服电机、第一气缸、第二气缸和驱动电机电性连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动伺服电机，促使伺服电机输出端带动第一斜齿轮转动，由于支架上转动安装的螺杆通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，使得伺服电机带动螺杆传动过程中，螺纹套带动移动箱沿着螺杆表面移动，此过程中，通过启动移动箱内的驱动电机和第二气缸，促使驱动电机在传动皮带的作用下带动切割轮转动，而第二气缸的伸展则推动支座下移，使得转动状态的切割轮伸入切割槽并与显示屏板材相接触，实现切割，当移动箱侧面与支块的第一压力传感器相接时，控制器则自动切断伺服电机电源，相较于传统手动形式的切割机构，具有省时省力、自动化程度高的优势；
[0016]本技术中，通过在切割槽内部两侧均安装两组凹槽、第一气缸、抵板和第二压力传感器构成显示屏板材的夹持机构，通过启动第一气缸，促使第一气缸推动抵板靠近显示屏板材，当抵板的第二压力传感器与显示屏板材相抵时，控制器则切断第一气缸电源，保持显示屏板材的夹持效果，其中，由于切割槽内部两侧设置两组凹槽、第一气缸、抵板和第二压力传感器，能够针对显示屏板材的侧面进行相向夹持，实现显示屏板材待切割部位的稳固夹持，配合切割槽内设有的刻度线，以便特定尺寸显示屏的裁切。
附图说明
[0017]图1为本技术一种液晶显示屏自动切割设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种液晶显示屏自动切割设备的切割台俯视图；
[0019]图3为本技术一种液晶显示屏自动切割设备的移动箱结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、切割台；2、支架；3、伺服电机；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、螺杆；7、移动箱；8、螺纹套；9、切割槽；10、导杆；11、支块；12、第一压力传感器；13、凹槽；14、第一气缸；15、抵板；16、切割轮；17、落渣口；18、收集斗；19、第二压力传感器；20、刻度线；21、第二气缸；22、支座；23、传动皮带；24、驱动电机；25、侧耳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种液晶显示屏自动切割设备。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种液晶显示屏自动切割设备，包括切割台1，切割台1的顶面开设切割槽9，且切割槽9的内侧侧面开设凹槽13，凹槽13内部紧固安装有第一气缸14，且第一气缸14输出端固定有抵板15，抵板15的表面嵌入安装有第二压力传感器19，切割槽9的外围焊接有支架2，且支架2的上方通过支撑块和轴承转动安装有螺杆6，支架2侧壁面通过螺栓固定有伺服电机3，且伺服电机3输出端固定有第一斜齿轮4，螺杆6的一端通过第二斜齿轮5与第一斜齿轮4啮合连接，支架2内侧顶面贴合有移动箱7，且移动箱7的顶面通过螺纹套8与螺杆6螺纹连接，移动箱7内壁面紧固安装有第二气缸21，且第二气缸21的活塞杆上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏自动切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶面开设切割槽(9)，且切割槽(9)的内侧侧面开设凹槽(13)，所述凹槽(13)内部紧固安装有第一气缸(14)，且第一气缸(14)输出端固定有抵板(15)，所述抵板(15)的表面嵌入安装有第二压力传感器(19)，所述切割槽(9)的外围焊接有支架(2)，且支架(2)的上方通过支撑块和轴承转动安装有螺杆(6)，所述支架(2)侧壁面通过螺栓固定有伺服电机(3)，且伺服电机(3)输出端固定有第一斜齿轮(4)，所述螺杆(6)的一端通过第二斜齿轮(5)与第一斜齿轮(4)啮合连接，所述支架(2)内侧顶面贴合有移动箱(7)，且移动箱(7)的顶面通过螺纹套(8)与螺杆(6)螺纹连接，所述移动箱(7)内壁面紧固安装有第二气缸(21)，且第二气缸(21)的活塞杆上固定有支座(22)，所述支座(22)内侧面通过螺栓固定有驱动电机(24)，且支座(22)的底部通过轴承转动安装有切割轮(16)，所述驱动电机(24)输出端和切割轮(16)的轮轴之间缠绕连接有传动皮带(23)，所述支架(2)内侧面焊接有两个支块(11)，且两个支块(11)相向面均嵌入安装有第一压力传感器(12)，并且两个支块(11)之间焊接有导杆(10)，所述移动箱(7)的侧壁面通过侧耳(25)与导杆(10)相套接。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动切割设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗保，吴维顺，邹小刚，
申请(专利权)人：江西国威光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：