本实用新型专利技术涉及陶瓷基板切割装置，包括操作台、陶瓷基板、定位机构、测量机构、切割机构和集尘机构，陶瓷基板放置在操作台的顶部，测量机构包括滑板和螺纹杆，操作台的顶部开设有通槽，操作台的顶部且位于通槽的一侧开设有滑槽，滑板滑动连接在滑槽的内部，滑板的顶部固定安装有位移传感器，操作台的一侧开设有调节槽，螺纹杆固定连接在滑板的一侧，螺纹杆的一端延伸至调节槽的外侧且螺纹连接有螺母，滑槽的一侧设置有刻度线，操作台的顶部且位于切割机构下方开设有切割槽。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了不能切取到设定长度的陶瓷基板，且送料操作需要人工辅助完成，具有很强的局限性，同时增加了劳动力输入的问题。同时增加了劳动力输入的问题。同时增加了劳动力输入的问题。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷基板切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及陶瓷基板切割装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利公开了一种陶瓷基板切割装置(授权公告号CN2105899U)，同属于切割装置
，“包括固定架、拉杆、连杆、传动轴、支撑板、升降杆、刀具以及调位板，所述刀具固定安装在支撑板下方，所述底座上设有凸起的放料台，所述调位板与放料台滑动连接，所述底座上端的另一侧还设有收集装置，本技术结构简单，操作方便，替代人工劳作，降低了劳动强度，保证了产品质量，还通过可伸缩承力管和吸风嘴将碎渣和残屑清理，保护了环境”。
[0003]但是该专利在实际的应用过程中，不能切取到设定长度的陶瓷基板，且送料操作需要人工辅助完成，具有很强的局限性，同时增加了劳动力的输入，不利于实际的应用与操作。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供陶瓷基板切割装置。
[0005]本技术的技术方案是这样的：陶瓷基板切割装置，包括操作台、陶瓷基板、定位机构、测量机构、切割机构和集尘机构，所述陶瓷基板放置在操作台的顶部，所述测量机构包括滑板和螺纹杆，所述操作台的顶部开设有通槽，所述操作台的顶部且位于通槽的一侧开设有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽的内部，所述滑板的顶部固定安装有位移传感器，所述操作台的一侧开设有调节槽，所述螺纹杆固定连接在滑板的一侧，所述螺纹杆的一端延伸至调节槽的外侧且螺纹连接有螺母，所述滑槽的一侧设置有刻度线，所述操作台的顶部且位于切割机构下方开设有切割槽，所述切割槽的一端与刻度线对齐。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括丝杆、滑块、推板河伺服电机，所述丝杆转动连接在通槽的内部，所述滑块螺纹连接在丝杆的外侧且与通槽底部滑动连接，所述推板固定连接在滑块的顶部，所述伺服电机固定连接在操作台的一侧，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述切割机构包括气缸和切割刀，所述操作台的一侧固定连接有L型板，所述气缸固定安装在L型板的底部，所述切割刀固定安装在气缸输出端的底部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述集尘机构包括集尘箱、风机和集尘头，所述集尘箱固定连接在L型板的顶部，所述风机固定连接在集尘箱的一侧，所述风机的进气端与集尘头相连，所述风机的出气端与集尘箱相通，所述集尘箱的顶部固定连接有出气管，所述出气管的内部设置有过滤网。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部的两端均固定连接有支腿。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述操作台远离伺服电机的一端设置成斜面，所述操作台远离伺服电机的一端固定连接有收集斗。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述操作台的一侧且位于调节槽的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、气缸、切割刀和风机均与控制面板电性连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述操作台的一侧与收集斗的底部之间固定连接有加固板。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，当对陶瓷基板进行切割时，松开螺母，在调节槽的内部横向调节螺纹杆的位置，同时带动滑板沿滑槽的内壁横向滑动，利用刻度线读取切割槽与位移传感器之间的距离，然后将陶瓷基板放置到操作台的顶部，使其一端与推板相接触，另一端与切割槽的边线平齐，利用定位机构带动陶瓷基板进行移动，利用切割机构对陶瓷基板进行切割，当位移传感器检测到陶瓷基板移动切割槽与位移传感器之间的距离，定位机构停止工作，切割机构开始工作，对陶瓷基板进行切割，切割完成后，定位机构继续工作，周而复始，得到同样长度的陶瓷基片，能够切取到设定长度的陶瓷基板，且送料操作不需要人工辅助完成，极大的提高了切割效率，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供陶瓷基板切割装置的立体图；
[0016]图2为本技术提供陶瓷基板切割装置的主视剖视图；
[0017]图3为本技术提供陶瓷基板切割装置的图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术提供陶瓷基板切割装置的滑板与位移传感器结构示意图。
[0019]图例说明：1、操作台；2、陶瓷基板；3、通槽；4、丝杆；5、滑块；6、推板；7、伺服电机；8、气缸；9、切割刀；10、滑槽；11、滑板；12、螺纹杆；13、L型板；14、集尘箱；15、风机；16、切割槽；17、集尘头；18、出气管；19、过滤网；20、支腿；21、收集斗；22、控制面板；23、加固板；24、调节槽；25、位移传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括操作台1、陶瓷基板2、定位机构、测量机构、切割机构和集尘机构，陶瓷基板2放置在操作台1的顶部，测量机构包括滑板11和螺纹杆12，操作台1的顶部开设有通槽3，操作台1的顶部且位于通槽3的一侧开设有滑槽10，滑板11滑动连接在滑槽10的内部，滑板11的顶部固定安装有位移传感器25，操作台1的一侧开设有调节槽24，螺纹杆12固定连接在滑板11的一侧，螺纹杆12的一端延伸至调节槽24的外侧且螺纹连接有螺母，滑槽10的一侧设置有刻度线，操作台1的顶部且位于切割机构下方开设有切割槽16，切割槽16的一端与刻度线对齐。
[0023]在本实施例中，当对陶瓷基板2进行切割时，松开螺母，在调节槽24的内部横向调节螺纹杆12的位置，同时带动滑板11沿滑槽10的内壁横向滑动，利用刻度线读取切割槽16与位移传感器25之间的距离，然后将陶瓷基板2放置到操作台1的顶部，使其一端与推板6相接触，另一端与切割槽16的边线平齐，利用定位机构带动陶瓷基板2进行移动，利用切割机构对陶瓷基板2进行切割，当位移传感器25检测到陶瓷基板2移动切割槽16与位移传感器25之间的距离，定位机构停止工作，切割机构开始工作，对陶瓷基板2进行切割，切割完成后，定位机构继续工作，周而复始，得到同样长度的陶瓷基片2，能够切取到设定长度的陶瓷基板，且送料操作不需要人工辅助完成，极大的提高了切割效率，有利于实际的应用与操作。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，定位机构包括丝杆4、滑块5、推板6河伺服电机7，丝杆4转动连接在通槽3的内部，滑块5螺纹连接在丝杆4的外侧且与通槽3底部滑动连接，推板6固定连接在滑块5的顶部，伺服电机7固定连接在操作台1的一侧，伺服电机7的输出轴与丝杆4固定连接。
[0026]在本实施例中，通过伺服电机7带动丝杆4进行转动，同时带动滑块5和推板6进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷基板切割装置，包括操作台(1)、陶瓷基板(2)、定位机构、测量机构、切割机构和集尘机构，其特征在于：所述陶瓷基板(2)放置在操作台(1)的顶部，所述测量机构包括滑板(11)和螺纹杆(12)，所述操作台(1)的顶部开设有通槽(3)，所述操作台(1)的顶部且位于通槽(3)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑板(11)滑动连接在滑槽(10)的内部，所述滑板(11)的顶部固定安装有位移传感器(25)，所述操作台(1)的一侧开设有调节槽(24)，所述螺纹杆(12)固定连接在滑板(11)的一侧，所述螺纹杆(12)的一端延伸至调节槽(24)的外侧且螺纹连接有螺母，所述滑槽(10)的一侧设置有刻度线，所述操作台(1)的顶部且位于切割机构下方开设有切割槽(16)，所述切割槽(16)的一端与刻度线对齐。2.根据权利要求1所述的陶瓷基板切割装置，其特征在于：所述定位机构包括丝杆(4)、滑块(5)、推板(6)河伺服电机(7)，所述丝杆(4)转动连接在通槽(3)的内部，所述滑块(5)螺纹连接在丝杆(4)的外侧且与通槽(3)底部滑动连接，所述推板(6)固定连接在滑块(5)的顶部，所述伺服电机(7)固定连接在操作台(1)的一侧，所述伺服电机(7)的输出轴与丝杆(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷基板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括气缸(8)和切割刀(9)，所述操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：储涛涛，
申请(专利权)人：江苏非联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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