一种陶瓷基板用承载托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷基板用承载托架，包括升降式输送托架和设置在升降式上方的承载主体，承载主体包括多个承载部、设置在升降式输送托架上方的承载底板和等间隔滑动设置在承载底板上的多个承载侧板，每个承载部均包括用于放置陶瓷基板的承载治具、设置在承载治具内壁的伸缩弹簧和设置在伸缩弹簧自由端的吸盘，相邻的两个承载侧板之间均能形成承载区域且每个承载治具均能卡入承载区域，本实用新型专利技术的目的在于提供一种陶瓷基板用承载托架，实现一次性装载多个陶瓷基板，同时能有效避免陶瓷基板发生破碎。陶瓷基板发生破碎。陶瓷基板发生破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基板用承载托架


[0001]本技术涉及陶瓷基板
，尤其涉及一种陶瓷基板用承载托架。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。通常为提高生产效率，需要最大程度地在承载托架上放置陶瓷基板。但是，由于陶瓷材料脆性较高、十分易碎，在加工操作时，如何避免其破碎是所属
的技术难题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种陶瓷基板用承载托架，结构简单，能有效避免陶瓷基板发生破碎。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种陶瓷基板用承载托架，包括升降式输送托架和设置在升降式上方的承载主体，承载主体包括多个承载部、设置在升降式输送托架上方的承载底板和等间隔滑动设置在承载底板上的多个承载侧板，每个承载部均包括用于放置陶瓷基板的承载治具、设置在承载治具内壁的伸缩弹簧和设置在伸缩弹簧自由端的吸盘，相邻的两个承载侧板之间均能形成承载区域且每个承载治具均能卡入承载区域。
[0005]本技术一种陶瓷基板用承载托架的有益效果是，升降式输送托架采用模式一，升降式输送托架升高，带动其上的承载底板、多个承载侧板升高。人可以先将陶瓷基板卡入承载治具内部，再将该承载治具卡入承载区域，承载治具能有效避免陶瓷基板发生破碎；以此类推，将每个承载治具均卡到承载区域内，以实现一次性装载多个陶瓷基板，进而提高生产效率。承载治具为现有技术，此处不再过多说明。陶瓷基板卡入承载治具内部时，由于承载治具内壁设置有吸盘、伸缩弹簧，吸盘能吸住陶瓷基板，使陶瓷基板进一步保持稳定，避免陶瓷基板发生破碎；伸缩弹簧的伸缩量使得承载治具可以装载不同型号的陶瓷基板，扩大使用范围。多个承载侧板等间隔滑动设置在承载底板上，长期使用后，还可以调整多个承载侧板的间距，相邻的两个承载侧板之间的间距可以改变，进而可以改变承载区域的大小，以装载不同型号的承载治具，扩大使用范围。无外力作用时，承载侧板不滑动。
[0006]装载完成后，升降式输送托架采用模式二，升降式输送托架降低，带动其上的承载底板、多个承载侧板、承载治具和陶瓷基板降低，升降式输送托架实现将多个陶瓷基板转移至下个工位，并能有效避免陶瓷基板受到外物磕碰发生破碎。这种结构的陶瓷基板用承载托架，实现一次性装载多个陶瓷基板，同时能有效避免陶瓷基板发生破碎。
[0007]作为本技术的进一步改进是，升降式输送托架包括输送底板、设置在输送底板上方的立框、滑动设置在立框上的输送顶板和均匀设置在输送底板下方的多个输送滚
轮，输送顶板上设置有内嵌槽，承载底板能卡入内嵌槽且其能通过螺母组件锁紧在输送顶板上。升降式输送托架采用模式一，输送顶板在立框上上滑动、实现升高，带动其上的承载底板、多个承载侧板上滑动。升降式输送托架采用模式二，输送顶板在立框上下滑动、实现降低，带动其上的承载底板、多个承载侧板下滑动至立框内部，使陶瓷基板在转移时进一步保持稳定，进而有效避免陶瓷基板受到外物磕碰发生破碎。多个输送滚轮的设置实现将多个陶瓷基板转移至下个工位。
[0008]作为本技术的进一步改进是，立框上设置有滑轨，输送顶板上设置有滑块且滑块嵌入滑轨，输送底板上设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与输送顶板连接并能带动滑块在滑轨上滑动。升降气缸启动，实现带动输送顶板在立框上、滑块在滑轨上上下滑动。滑块、滑轨的设置使在输送顶板在立框上滑动时保持稳定。
[0009]作为本技术的进一步改进是，还包括多个止停组件，每个止停组件均包括对称滑动设置在承载底板上的两个止停座，承载底板沿其长度方向转动设置有滚珠丝杆，每个承载侧板上均设置有与滚珠丝杆匹配的滚珠丝杆螺母且每个滚珠丝杆螺母均螺纹套设在滚珠丝杆上，每个滚珠丝杆螺母均位于两个止停座之间。通过滚珠丝杆螺母和滚珠丝杆配合，实现承载侧板在承载底板上滑动。两个止停座相对滑动，能夹持住在二者之间的滚珠丝杆螺母，使其保持固定不动，进而使承载侧板在承载底板上保持固定。当需要调整多个承载侧板的间距时，两个止停座反方向相对滑动即可。
[0010]作为本技术的进一步改进是，承载底板沿其长度方向设置有刻度尺。刻度尺的设置进一步方便等间隔滑动多个承载侧板。
[0011]作为本技术的进一步改进是，还包括多个驱动部，每个驱动部均包括对称在承载底板上的两个止停气缸，每个止停气缸的伸缩杆均通过连杆与止停座连接并能带动其滑动。止停气缸实现带动止停座左右滑动。驱动部两个止停气缸的行程决定了滚珠丝杆螺母的滑动范围，也就是限定了相邻两个承载侧板之间的间距范围。
[0012]作为本技术的进一步改进是，还包括位移把手，每个滚珠丝杆螺母上均设置有轴承座且每个位移把手均转动设置在轴承座上。需要滑动承载底板时，根据承载底板需要滑动的方向，转动位移把手将其朝向承载底板需要滑动的方向，这时拉动位移把手，能带动承载底板朝其所需方向滑动。
附图说明
[0013]图1为本实施例的正视图；
[0014]图2为本实施例承载治具的俯视图；
[0015]图3为本实施例止停气缸的结构放大图。
[0016]图中：
[0017]1、输送底板；2、立框；3、输送顶板；4、输送滚轮；5、滑轨；6、升降气缸；7、承载治具；8、承载底板；9、承载侧板；10、吸盘；11、伸缩弹簧；12、止停座；13、滚珠丝杆；14、滚珠丝杆螺母；15、止停气缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1
‑
3所示，本实施例一种陶瓷基板用承载托架，包括升降式输送托架和设置在升降式上方的承载主体，承载主体包括多个承载部、设置在升降式输送托架上方的承载底板8和等间隔滑动设置在承载底板8上的多个承载侧板9，每个承载部均包括用于放置陶瓷基板的承载治具7、设置在承载治具7内壁的伸缩弹簧11和设置在伸缩弹簧11自由端的吸盘10，相邻的两个承载侧板9之间均能形成承载区域且每个承载治具7均能卡入承载区域。
[0020]本实施例的实施过程，升降式输送托架采用模式一，升降式输送托架升高，带动其上的承载底板8、多个承载侧板9升高。人可以先将陶瓷基板卡入承载治具7内部，再将该承载治具7卡入承载区域，承载治具7能有效避免陶瓷基板发生破碎；以此类推，将每个承载治具7均卡到承载区域内，以实现一次性装载多个陶瓷基板，进而提高生产效率。承载治具7为现有技术，此处不再过多说明。陶瓷基板卡入承载治具7内部时，由于承载治具7内壁设置有吸盘10、伸缩弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板用承载托架，其特征在于：包括升降式输送托架和设置在升降式上方的承载主体，所述承载主体包括多个承载部、设置在升降式输送托架上方的承载底板(8)和等间隔滑动设置在承载底板(8)上的多个承载侧板(9)，每个所述承载部均包括用于放置陶瓷基板的承载治具(7)、设置在承载治具(7)内壁的伸缩弹簧(11)和设置在伸缩弹簧(11)自由端的吸盘(10)，相邻的两个所述承载侧板(9)之间均能形成承载区域且每个承载治具(7)均能卡入承载区域。2.根据权利要求1所述一种陶瓷基板用承载托架，其特征在于：所述升降式输送托架包括输送底板(1)、设置在输送底板(1)上方的立框(2)、滑动设置在立框(2)上的输送顶板(3)和均匀设置在输送底板(1)下方的多个输送滚轮(4)，所述输送顶板(3)上设置有内嵌槽，所述承载底板(8)能卡入内嵌槽且其能通过螺母组件锁紧在输送顶板(3)上。3.根据权利要求2所述一种陶瓷基板用承载托架，其特征在于：所述立框(2)上设置有滑轨(5)，所述输送顶板(3)上设置有滑块且滑块嵌入滑轨(5)，所述输送底板(1)上设置有升降气缸(6)，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗兵，
申请(专利权)人：江苏非联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：