一种LCD自动脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LCD自动脱泡设备，包括装置本体和真空泵，所述装置本体的一侧通过管道安装有真空泵，所述装置本体的内部设置有滑柱，所述滑柱的表面滑动安装有压板，所述压板的下方设置有承载组，且压板与承载组之间安装有第一连接绳，所述压板的上表面安装有液压气缸，且液压气缸安装在装置本体的上表面。本实用新型专利技术中，在使用的过程中，将显示屏放置于承载组上，之后启动真空泵，通过在显示屏外部形成真空环境，使得气泡内部气压大于外部气压，气泡内部的空气直接导出，达到气泡消除的目的，同时带动启动液压气缸，带动压板向下运动，对承载组上的批量显示屏进行加压作业，从而适用工业化显示屏生产作业，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD自动脱泡设备


[0001]本技术涉及液晶显示屏加工
，尤其涉及一种LCD自动脱泡设备。

技术介绍

[0002]随著生活水平的提高，彩色显示模组的发展趋势是向全贴合TFT液晶显示模块的方向发展。在一些CTP触摸屏及模组分开采购，不便供应商集成提供的情况下，全贴合模组的加工方法为TFT模组上偏光片经贴OCA后，直接与CTP贴合，最后经加压脱泡后做成成品。而液晶面板加压脱泡装置，通常都是在壳体内设置一个统一的密封腔室，在一个卡闸的所有抽屉都预先装满液晶面板后，再将其送入密封腔室内进行加压消泡的作业。
[0003]经检索，公开号为：CN112071202A一种柔性显示面板加压脱泡设备，包括机台、输送机构、加压机构、防护机构和压板，所述机台的顶部与输送机构的底部固定连接，所述加压机构固定安装在机台的顶部，所述防护机构固定安装在加压机构自由端的底部，所述防护机构底部的自由端与压板的顶部固定连接，所述防护机构包括安装盒、限位板、阻尼弹簧和连接块。本专利技术达到了使加压设备对产品加压消泡时能够稳定进行的目的，避免了产品受到直接作用压力而导致破损现象的发生，同时对于壳体以及液晶面板起到良好防护的作用，将以往的刚性作用加压转化为柔性加压，从而降低了不良品率，保证产品的加压消泡质量。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]上述技术中，只能对单个数量的显示屏进行同时脱泡作业，无法应对大批量的显示屏，从而无法适应工业化显示屏生产作业，降低其实用性。
[0006]我们为此，提出了一种LCD自动脱泡设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的只能对少数量的显示屏进行同时脱泡作业，无法应对大批量的显示屏，从而无法适应工业化显示屏生产作业，降低其实用性的缺点，而提出的一种LCD自动脱泡设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种LCD自动脱泡设备，包括装置本体和真空泵，所述装置本体的一侧通过管道安装有真空泵，所述装置本体的内部设置有滑柱，所述滑柱的表面滑动安装有压板，所述压板的下方设置有承载组，且压板与承载组之间安装有第一连接绳，所述压板的上表面安装有液压气缸，且液压气缸安装在装置本体的上表面。
[0009]优选的，所述承载组是由承载板和第二连接绳组成，相邻所述承载板之间安装有第二连接绳，所述第一连接绳和第二连接绳的端部安装有收缩结构，且多个收缩结构分别位于压板和承载板内部开设的空腔内，所述收缩结构是由固定板与阻尼弹簧组成，所述第一连接绳和第二连接绳分别与多个固定板相连接，所述固定板的一侧安装有阻尼弹簧。
[0010]优选的，所述承载板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有承载座。
[0011]优选的，所述压板的下表面安装有第一缓冲垫，所述承载板的下表面安装有第二缓冲垫，所述承载座的上表面安装有第三缓冲垫。
[0012]优选的，所述装置本体的正面通过铰接件安装有箱门，且箱门的正面镶嵌有玻璃窗。
[0013]优选的，所述装置本体和真空泵的下表面均设置有支脚。
[0014]优选的，所述装置本体的正面设置有控制面板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术，通过设置装置本体、真空泵、滑柱、压板、承载组、第一连接绳和液压气缸，解决了只能对单个数量的显示屏进行同时脱泡作业，无法应对大批量的显示屏，从而无法适应工业化显示屏生产作业，降低其实用性的问题，在使用的过程中，将显示屏放置于承载组上，之后启动真空泵，通过在显示屏外部形成真空环境，使得气泡内部气压大于外部气压，气泡内部的空气直接导出，达到气泡消除的目的，同时带动启动液压气缸，带动压板向下运动，对承载组上的批量显示屏进行加压作业，从而适用工业化显示屏生产作业，提高生产效率。
[0017](2)、本技术，通过设置承载板、压板、第一连接绳、第二连接绳、固定板和阻尼弹簧，在对显示屏进行加压过程中，压板与承载组之间以及承载板之间相互接近，其第一连接绳和第二连接绳在阻尼弹簧和固定板的作用下，使得第一连接绳和第二连接绳分别收缩至空腔中，避免第一连接绳和第二连接绳被挤压在压板与承载组之间，影响对显示屏的加压作业。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术提出的一种LCD自动脱泡设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种LCD自动脱泡设备的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种LCD自动脱泡设备的压板部分结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、真空泵；3、滑柱；4、承载板；5、压板；6、液压气缸；7、第一连接绳；8、滑槽；9、承载座；10、阻尼弹簧；11、固定板；12、第一缓冲垫；13、第二缓冲垫；14、第三缓冲垫；15、箱门；16、玻璃窗；17、支脚；18、控制面板；19、承载组；20、第二连接绳。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
3，一种LCD自动脱泡设备，包括装置本体1和真空泵2，装置本体1的一侧通过管道安装有真空泵2，装置本体1的内部设置有滑柱3，滑柱3的表面滑动安装有压板5，压板5的下方设置有承载组19，且压板5与承载组19之间安装有第一连接绳7，压板5的上
表面安装有液压气缸6，且液压气缸6安装在装置本体1的上表面。
[0026]本实施方案中：在使用的过程中，将显示屏放置于承载组19上，之后启动真空泵2，通过在显示屏外部形成真空环境，使得气泡内部气压大于外部气压，气泡内部的空气直接导出，达到气泡消除的目的，同时带动启动液压气缸6，带动压板5向下运动，对承载组19上的批量显示屏进行加压作业，从而适用工业化显示屏生产作业，提高生产效率。
[0027]具体的，承载组19是由承载板4和第二连接绳20组成，相邻承载板4之间安装有第二连接绳20，第一连接绳7和第二连接绳20的端部安装有收缩结构，且多个收缩结构分别位于压板5和承载板4内部开设的空腔内，收缩结构是由固定板11与阻尼弹簧10组成，第一连接绳7和第二连接绳20分别与多个固定板11相连接，固定板11的一侧安装有阻尼弹簧10。
[0028]本实施方案中：在对显示屏进行加压过程中，压板5与承载组19之间以及承载板4之间相互接近，其第一连接绳7和第二连接绳20在阻尼弹簧10和固定板11的作用下，使得第一连接绳7和第二连接绳20分别收缩至空腔中，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD自动脱泡设备，包括装置本体(1)和真空泵(2)，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧通过管道安装有真空泵(2)，所述装置本体(1)的内部设置有滑柱(3)，所述滑柱(3)的表面滑动安装有压板(5)，所述压板(5)的下方设置有承载组(19)，且压板(5)与承载组(19)之间安装有第一连接绳(7)，所述压板(5)的上表面安装有液压气缸(6)，且液压气缸(6)安装在装置本体(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种LCD自动脱泡设备，其特征在于，所述承载组(19)是由承载板(4)和第二连接绳(20)组成，相邻所述承载板(4)之间安装有第二连接绳(20)，所述第一连接绳(7)和第二连接绳(20)的端部安装有收缩结构，且多个收缩结构分别位于压板(5)和承载板(4)内部开设的空腔内，所述收缩结构是由固定板(11)与阻尼弹簧(10)组成，所述第一连接绳(7)和第二连接绳(20)分别与多个固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗保，吴维顺，邹小刚，
申请(专利权)人：江西国威光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：