一种高清液晶显示屏模组自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高清液晶显示屏模组自动生产线，包括主体和电机，所述主体的底部设置有底座，所述底座的上方设置有滚轮，所述滚轮的外表面安装有一号固定杆，所述滚轮的外表面套设有传送带，所述一号固定杆的左侧固定连接有二号固定杆，所述传送带的右侧设置有电机，所述电机的外表面套设有一号皮带，所述传送带的上表面设置有加工器，所述加工器的顶端外表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧底端外表面皆设置有丝杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩槽，所述二号齿轮的右侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮的外表面啮合有伸缩板。本实用新型专利技术能够使生产线上产生的废料进行处理，并且能够对生产装置进行方向的移动。并且能够对生产装置进行方向的移动。并且能够对生产装置进行方向的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高清液晶显示屏模组自动生产线


[0001]本技术涉及曝光机
，具体为一种高清液晶显示屏模组自动生产线。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，科技的快速进步，液晶显示屏的普及率越来越高，液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶显示器在生产装配的时候需要在生产线上完成。
[0003]但是现有的生产线在使用的时候存在一定的缺陷，目前现有的生产线虽然能够加工生产液晶显示屏，但是在对显示屏生产时容易使传送带上的废料不易进行收集，并且当遇到特殊情况时无法对生产线上的加工装置进行移动，造成了不必要的麻烦，因此亟需设计一种高清液晶显示屏模组自动生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高清液晶显示屏模组自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液晶显示屏生产线无法对生产过程时产生的废料进行处理以及无法对加工装置进行移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高清液晶显示屏模组自动生产线，包括主体和电机，所述主体的底部设置有底座，所述底座的上方设置有滚轮，所述滚轮的外表面安装有一号固定杆，所述滚轮的外表面套设有传送带，所述一号固定杆的左侧固定连接有二号固定杆，所述传送带的右侧设置有电机，所述电机的外表面套设有一号皮带，所述传送带的上表面设置有加工器，所述加工器的顶端外表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧底端外表面皆设置有丝杆，所述安装板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩槽，所述安装板的上方设置有二号齿轮，所述二号齿轮的右侧设置有一号齿轮，所述一号齿轮的外表面啮合有伸缩板。
[0006]优选的，所述一号皮带的上端套设有二号齿轮，所述二号齿轮的右侧外表面啮合有三号齿轮，所述二号齿轮和三号齿轮转动连接。
[0007]优选的，所述滚轮的外表面为光滑的球体，所述滚轮通过螺丝安装在一号固定杆的内侧外表面，所述传送带和滚轮转动连接。
[0008]优选的，所述加工器水平设置有五组，所述加工器通过螺丝固定连接在安装板的底端外表面，且加工器皆水平平行设置。
[0009]优选的，所述伸缩槽与伸缩杆滑动连接，所述伸缩槽通过螺丝固定安装在主体的顶部外表面，所述伸缩杆固定连接在安装板的外表面。
[0010]优选的，所述电机的下方设置有固定板，所述固定板的外表面安装有活动轮，所述活动轮的外表面套设有二号皮带，所述二号皮带的上端套设在电机的外表面，所述固定板
的底端外表面固定连接有清扫器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高清液晶显示屏模组自动生产线能够使生产线上产生的废料进行处理，并且能够对生产装置进行方向的移动。
[0012]1、通过设置的清扫器能够对传送带上滚动的废料进行清理，通过活动轮外表套设的二号皮带能够使活动轮进行转动，进而使得清扫器进行旋转，将传送带的外表面进行清扫，使得自动生产线在生产时能够对传送带进行清扫，提高了生产线的工作效率，以及生产时传送带的工作环境。
[0013]2、通过设置的一号齿轮和伸缩板，能够使主体的方向进行移动，通过对一号齿轮的转动，可使与一号齿轮啮合的伸缩板进行伸缩，进而使得安装板上安装的加工器进行移动，方便了当遇到特殊情况或需要调整临时生产线时，对生产装置的移动，进而提高了液晶显示屏生产时的效率，减轻了工人的操作工作，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、一号皮带；3、电机；4、底座；5、传送带；6、滚轮；7、一号固定杆；8、二号固定杆；9、丝杆；10、加工器；11、安装板；12、伸缩槽；13、伸缩杆；14、一号齿轮；15、伸缩板；16、固定板；17、清扫器；18、活动轮；19、二号皮带；20、二号齿轮；21、三号齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高清液晶显示屏模组自动生产线，包括主体1和电机3，主体1的底部设置有底座4，底座4的上方设置有滚轮6，滚轮6的外表面为光滑的球体，滚轮6通过螺丝安装在一号固定杆7的内侧外表面，传送带5和滚轮6转动连接，当滚轮6在进行转动时，通过一号固定杆7的固定，使得滚轮6在进行转动时更为稳固，当滚轮6在进行转动后使得传送带5能够进行旋转，从而方便了显示屏在主体1上通过加工器10进行加工。
[0021]滚轮6的外表面安装有一号固定杆7，滚轮6的外表面套设有传送带5，一号固定杆7的左侧固定连接有二号固定杆8，传送带5的右侧设置有电机3，电机3的下方设置有固定板16，固定板16的外表面安装有活动轮18，活动轮18的外表面套设有二号皮带19，二号皮带19的上端套设在电机3的外表面，固定板16的底端外表面固定连接有清扫器17，当电机3转动后，通过二号皮带19使得活动轮18能够进行转动，通过活动轮18的转动使得清扫器17能够进行高速旋转，进而做到了对传送带5外表面灰尘的清理以及对生产废料的处理。
[0022]电机3的外表面套设有一号皮带2，一号皮带2的上端套设有二号齿轮20，二号齿轮
20的右侧外表面啮合有三号齿轮21，二号齿轮20和三号齿轮21转动连接，通过电机3的旋转使得二号齿轮20能够进行转动，当二号齿轮20在进行转动后，通过二号齿轮20与三号齿轮21的啮合，使得三号齿轮21能够进行伸缩，当安装板11在进行升降后，通过伸缩杆13与伸缩槽12的滑动连接，使得安装板11在伸缩时更为便捷。
[0023]述传送带5的上表面设置有加工器10，加工器10水平设置有五组，加工器10通过螺丝固定连接在安装板11的底端外表面，且加工器10皆水平平行设置，通过加工器10能够使传送带5外表面的显示屏进行加工处理，加工器10的顶端外表面固定连接有安装板11，安装板11的两侧底端外表面皆设置有丝杆9，安装板11的上表面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的外表面套设有伸缩槽12，伸缩槽12与伸缩杆13滑动连接，伸缩槽12通过螺丝固定安装在主体1的顶部外表面，伸缩杆13固定连接在安装板11的外表面，通过伸缩槽12与伸缩杆13的滑动连接，使得安装板11在升降时方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高清液晶显示屏模组自动生产线，包括主体(1)和电机(3)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的上方设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外表面安装有一号固定杆(7)，所述滚轮(6)的外表面套设有传送带(5)，所述一号固定杆(7)的左侧固定连接有二号固定杆(8)，所述传送带(5)的右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的外表面套设有一号皮带(2)，所述传送带(5)的上表面设置有加工器(10)，所述加工器(10)的顶端外表面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的两侧底端外表面皆设置有丝杆(9)，所述安装板(11)的上表面固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外表面套设有伸缩槽(12)，所述安装板(11)的上方设置有二号齿轮(20)，所述二号齿轮(20)的右侧设置有一号齿轮(14)，所述一号齿轮(14)的外表面啮合有伸缩板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高清液晶显示屏模组自动生产线，其特征在于：所述一号皮带(2)的上端套设有二号齿轮(20)，所述二号齿轮(20)的右侧外表面啮合有三号齿轮(21)，所述二号齿轮(20)和三...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛琳，
申请(专利权)人：江西国威光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：