平衡式最小压力阀制造技术

本发明专利技术公开一种平衡式最小压力阀，包括阀体、阀盖、保压弹簧、保压阀芯、止回弹簧、止回阀芯、进气通道、出气通道、阀口、进气孔，进气孔之间通过设有调压阀的管路相连接，通过调整调压阀可以控制最小压力阀的开启压力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内根据气体压缩机的要求方便地调节，且保护了弹簧的使用寿命，同时止回阀芯达到完全开启状态时所需的压力与最小压力阀的开启压力的差值较小，从而更加节能，而且阀体结构不受流量限制，最小压力阀的开启压力精度不受流量的影响，开启压力的精度变高。本发明专利技术具有结构简单，开启压力调整方便、精确、范围宽广，更节能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压縮机部件，特别是一种回转式压縮机的平衡式最小压力阔。
技术介绍
最小压力阀在气体压縮机行业广泛使用，它的主要作用有两个 一是使压 縮机起动后不立即对外供气，优先建立润滑液体所需的循环压力，确保压縮机 的润滑，当气体压力达到设定压力时，最小压力阀才开启，向外供气，否则最 小压力阀呈关闭状态；二是当气体压縮机停止供气时，最小压力阀起先导阀的 作用，防止气体回流。目前，国内压縮机制造厂家生产的压縮机所用最小压力阀一种为纯弹簧式 结构，它主要是完全通过螺旋来调节弹簧的压力来平衡供气压力以维持最小开 启压力，由于活塞复位弹簧尺寸大，加上活塞复位弹簧被安置在活塞顶端位置， 这样整个压力阀的高度有所增加，从而使压力阀的结构笨重，因此，增加了制 造、安装、拆卸、维护压力阀时的困难。另一种如中国专利ZL03140225.9公 开的背压平衡式最小压力阀，结构如图l、 2、 3、 4所示，它们包括阀体、进 气通道、出气通道、中通道、圆球、上通道、背压腔、活塞、活塞复位弹簧、 先导阀。图l为背压平衡式最小压力阀；图2与图1的区别在于，背压腔设置 在活塞杆顶端与活塞筒之间，活塞复位弹簧安装在活塞杆内，且位于背压腔内 部；图3和图4是把背压腔与进气通道之间的通道改为一条外置通道，通道内 没有设置单向作用的阀门。它们的工作原理为压縮气体从进气通道进入阀体内，气体推开中通道入口处的圆球，并通过中通道和上通道进入背压腔，在背 压腔里形成背压作用在活塞的背面上，背压力和活塞复位弹簧的弹力的合力来平衡进气通道的气体作用在先导阀上的力；该压力阀中虽然活塞一部分受力由 背压来平衡，使得活塞复位弹簧尺寸相对较小，但是还有一小部分压力还需要 靠调节弹簧来实施，它的开启压力控制得不够精确，且最小压力阀的开启压力 调整范围小， 一般为(3bar—5bar)，同时受气体流量限制，而阔的开启压力精 度也受流量的影响，开启压力的精度不高；另外，弹簧使用寿命短，启闭特性 差，灵敏度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种能通过调整调压阀以较精 确控制最小压力阀的开启压力，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内 根据气体压縮机的要求方便地调节，最小压力阀的开启压力差值较小，从而更 加节能的新型平衡式最小压力阀。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 一种平衡式最小压力阀，包括阀 体，所述阀体上端设有阀盖，所述阀体的下端和侧端分别设有进气通道和出气 通道，所述进气通道上端设有阀口，在阀口上设有与其相匹配的止回阀芯，所 述阀盖的下部连接有保压弹簧，所述保压弹簧的下端与保压阀芯相连接，所述 保压阀芯下端内部与止回弹簧相连接，所述止回弹簧与止回阀芯相连接，所述 进气通道侧面和阀盖上均设有进气孔，所述进气孔之间通过管路相连接，所述 管路设有调压阀。本专利技术的进一步改进在于所述阀体与保压阀芯的接触部分设有缸套。 本专利技术的进一步改进在于所述保压阀芯上端外围设有至少一个凹槽，所 述凹槽内设有"0"型圈。本专利技术的进一步改进在于所述止回阀芯为空心锥形体。本专利技术管路上设有调压阀，通过调整调压阀可以控制最小压力阀的开启压 力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内， 根据气体压縮机的要求方便地调节，当止回阀芯达到完全开启状态时所需的压 力与阀开启压力的差值就较小，从而更加节能，且保护了弹簧的使用寿命。所 述阀盖连接有保压弹簧，且保压弹簧的一端与保压阀芯相连接，保压阀芯上端 外围设有凹槽，其凹槽内设有"0"型圈，使保压阀芯与阀体间达到密封的效果， 该保压阀芯与阀体的接触部分设有缸套，减少两者直接接触造成的磨损，同时 也增加了 "0"型圈的使用寿命，而且保压阀芯的下端内部与止回弹簧相连接， 起到帮助止回阀芯密封的作用，所述止回弹簧与同阀口相匹配的止回阀芯相连 接，止回阀芯为空心锥形体，尽可能的减少了止回阀芯的重量，并增加了流量 对止回阀芯施压的接触面积，起到更节能的效果。本专利技术与现有技术相比具有以下优点-1、 可通过调整管路上的调压阀较精确地控制最小压力阀的开启压力，使最 小压力阀的开启压力可以在宽广的范围内根据气体压縮机的要求方便地调 节；2、 止回阀芯达到完全开启状态时所需的压力与最小压力阀开启压力的差值 较小，从而更加节能；3、 最小压力阀的结构不受流量限制，最小压力阀的开启压力精度不受流量 的影响，开启压力的精度变高；4、 减小弹簧和最小压力阀的体积，制造、安装、拆卸、维护都很简单，开 启压力稳定，由此提高了弹簧与最小压力阀的性能和使用寿命。附图说明图1、 2、 3、 4分别为现有技术的背压平衡式最小压力阀的四种实施方式的结构示意图5为本专利技术的结构示意图中标号l-阀体、2-阀盖、3-保压弹簧、4-保压阀芯、5-止回弹簧、6-止回阀芯、7-进气通道、8-出气通道、9-阀口、 10-进气孔、11-管路、12-调压 阀、13-缸套、14- "0"型圈、15-中通道、16-圆球、17-上通道、18-背压腔、 19-活塞、20-活塞复位弹簧、21-先导阀。 具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详 述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术平衡式最小压力阀的一种实施方式，包括阀体1，阀 体1的上端设有阀盖2，阀体1的下端和侧端分别设有进气通道7和出气通道8， 进气通道7上端设有阀口 9，阀口 9上设有与其相匹配的止回阀芯6;所述阀盖 2下部连接有保压弹簧3，且保压弹簧3的下端与保压阀芯4相连接，该保压阀 芯4与阀体1的接触部分设有缸套13，可减少两者直接接触造成的磨损，在保 压阀芯4上端外围面上设有至少一个凹槽，其凹槽内设有"0"型圈14，使保 压阀芯4与阀体1间达到密封的效果，而且保压阀芯4的下端内部与止回弹簧 5相连接，所述止回弹簧5与止回阀芯6相连接，起到帮助止回阀芯6密封的 作用，止回阀芯6为空心锥形体，尽可能的减少了止回阀芯6的重量，并增加 了气体流量对止回阀芯6施压的接触面积，起到更节能的效果；进气通道7侧 面和阀盖2上均设有进气孔10，两个进气孔10之间通过管路11相连接，所述 管路11上设有调压阀12，通过调整调压阀12可以控制最小压力阀的开启压力，以到达较精确的压力值，使最小压力阀的开启压力可以控制在宽广的范围内根 据气体压縮机的要求方便地调节，且保护了保压弹簧和止回弹簧的使用寿命。 本专利技术的工作原理为当气体压縮机开始工作时，气体进入阀体l的进气通道7内，并通过进气通道7侧面的进气孔10进入管路11，并对管路11上的调压阀12进行调压， 以达到指定的压力大小，从而直接作用在保压阀芯4内部，其中保压弹簧3和 止回弹簧5的压力可忽略不计，当气体作用在止回阀芯6上的压力等于指定压 力时，止回阀芯6处于打开的临界状态；当进气通道7内的气体压力继续增大， 气体作用在止回阔芯6上的压力刚好大于指定压力时，气体推动止回阀芯6微 量向上运动，并推动止回弹簧5，从而使保压阀芯4微量向上运动，止回阀芯6 与阀口9之间微量开路，气体开始从出气通道8排出；当气体作用在止回阀芯 6上的压力大于指定压力时，气体推动止回阀芯6向上运动，并推动止回弹簧5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式最小压力阀，包括阀体（１），所述阀体（１）上端设有阀盖（２），所述阀体（１）的下端和侧端分别设有进气通道（７）和出气通道（８），所述进气通道（７）上端设有阀口（９），在阀口（９）上设有与其相匹配的止回阀芯（６），所述阀盖（２）的下部连接有保压弹簧（３），所述保压弹簧（３）的下端与保压阀芯（４）相连接，所述保压阀芯（４）下端内部与止回弹簧（５）相连接，所述止回弹簧（５）与止回阀芯（６）相连接，其特征在于：所述进气通道（７）侧面和阀盖（２）上均设有进气孔（１０），所述进气孔（１０）之间通过管路（１１）相连接，所述管路（１１）设有调压阀（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春荣，
申请(专利权)人：南通市红星空压机配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]