【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀门气密性检测，尤其是涉及一种阀门气密性检测设备及其检测方法。
技术介绍
1、阀门在生产加工的过程中，为保证阀门的生产质量，在阀门销售之前都要对生产组装后的阀门进行气密性检测。只有当阀门不存在泄漏并达到国家规定的密封等级才是合格的产品，才能进行后续的产品销售。
2、相关技术中，设计有一种阀门检测设备，参照图1，包括工作台1，工作台1的内部开设有安装腔13，安装腔13的内壁设置有空气压缩机11，工作台1上设置有用于对阀门进行定位的检测杆2，检测杆2的内部贯穿开设有连通孔21，空气压缩机11的出气口通过管道连接于连通孔21内壁，工作台1上设置有稳固气缸12，稳固气缸12靠近检测杆2的一侧设置有抵接于阀门外侧壁的稳固板121，检测杆2靠近稳固板121的一侧开设有让位槽22，让位槽22内壁设置有压力传感器221，压力传感器221用于检测阀门端部套设于检测杆2上时阀门内部的压力；使用时，将阀门的端部套设于检测杆2上，再驱动稳固气缸12，使得稳固板121抵接于阀门的外侧壁，且阀门的端部抵接于工作台1上，然后通过空气压缩机11的出气口向阀门内部充入气体，再通过压力传感器221检测阀门内部的压力数值，当压力传感器221检测到的压力数值位于设定的压力预设值区间内时，说明阀门的气密性较好，反之，说明阀门的气密性较差。
3、针对上述中的相关技术，将阀门的端部套设于检测杆上，以用于对检测杆位于工作台上的位置进行定位，然而由于检测杆的尺寸固定，易导致检测杆只能适应固定尺寸内径的阀门，从而导致阀门检测设备的使用范围存在局限
技术实现思路
1、为了提高检测设备对阀门内径的适应范围，本申请提供一种阀门气密性检测设备及其检测方法。
2、第一方面，本申请提供的一种阀门气密性检测设备，采用如下的技术方案：
3、一种阀门气密性检测设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁设置有空气压缩机，所述工作台上设置有用于对阀门进行定位的检测杆，所述检测杆的内部贯穿开设有连通孔，所述空气压缩机的出气口通过管道连接于连通孔内壁，所述检测杆的外侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测套设于检测杆上阀门内部的压力，所述工作台上设置有稳固气缸，所述稳固气缸活塞杆的一端设置有抵接于阀门外侧壁的稳固板，所述检测杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内壁滑动连接有抵接于阀门内壁的抵紧杆，所述抵紧杆至少设置有两个，所述检测杆上开设有供对应抵紧杆滑移的抵紧孔，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件用去驱动抵紧杆沿对应抵紧孔内壁的长度方向发生移动。
4、通过采用上述技术方案，驱动件带动抵紧杆沿对应抵紧孔内壁的长度方向相向运动或者相背运动，直至两个抵紧杆的端部均抵接于阀门的内壁，再通过驱动稳固气缸，使得稳固板抵接于阀门的外侧壁，然后通过空气压缩机的出气口向阀门内部充入气体，再通过压力传感器检测阀门内部的压力数值，当压力传感器检测到的压力数值位于设定的压力预设值区间内时，说明阀门的气密性较好，反之，说明阀门的气密性较差，上述操作有效提高了检测设备对阀门内径的适应范围。
5、作为优选，所述驱动件包括转动杆、控制齿轮、控制齿条、驱动杆、驱动管、皮带、皮带轮，所述转动杆转动连接于容纳腔内壁，所述控制齿轮设置于转动杆上，所述控制齿条和抵紧杆一一对应设置，所述控制齿条设置于对应抵紧杆的端壁，所述驱动杆转动连接于安装腔内壁，所述皮带轮至少设置有两个，一个所述皮带轮设置于驱动杆上，另一所述皮带轮设置于转动杆上，所述皮带套设于两个皮带轮上，所述驱动管螺纹连接于驱动杆上，所述工作台上开设有供驱动管端部螺纹插设的驱动槽。
6、通过采用上述技术方案，驱动杆的转动带动驱动杆上的皮带轮发生转动，以通过皮带带动转动杆上的皮带轮发生转动，从而带动转动杆发生转动，转动杆通过控制齿轮带动相连的控制齿条发生移动，以使得抵紧杆沿对应抵紧孔内壁的长度方向发生移动；当抵紧杆远离转动杆的一端抵接于阀门内壁后，将驱动管沿驱动杆上发生转动，直至驱动管的端部螺纹插设于驱动槽内壁，进而通过固定驱动杆将转动杆固定住，有效提高了抵紧杆远离转动杆的一端抵接于阀门内壁的稳定性。
7、作为优选，所述稳固板的两端设置有加强板，所述稳固板远离稳固气缸的一侧沿长度方向开设有供两个加强板滑移的滑移槽，所述滑移槽的内壁转动连接有双向丝杆，两个所述加强板对称螺纹连接于双向丝杆的两端，所述稳固板上设置有固定件，所述固定件用于将双向丝杆固定于稳固板上。
8、通过采用上述技术方案，工作人员转动双向丝杆，双向丝杆带动两端的加强板沿滑移槽内壁的长度方向朝向相互靠近的一侧发生移动，直至两端的加强板均抵接于阀门的侧壁，再通过固定件将双向丝杆固定于稳固板上，以便提高两个加强板抵接于阀门侧壁的稳定性，从而提高了两个抵紧杆相互背离的一端抵接于阀门内壁的稳定性，进而提高了检测设备对阀门气密性检测的准确性。
9、作为优选，所述固定件包括固定环和固定螺杆，所述固定环设置于双向丝杆的侧壁，所述固定环上贯穿开设有供固定螺杆端部穿过的固定螺纹孔，所述固定螺杆的端部抵接于稳固板的端壁。
10、通过采用上述技术方案，一方面固定环的转动带动双向丝杆发生转动，当加强板抵接于阀门的侧壁后，将固定螺杆沿固定螺纹孔内壁的长度方向发生移动，直至固定螺杆的端部抵接于稳固板的端壁，从而将加强板固定于稳固板上；另一方面工作人员通过持握固定环，并转动固定环，以使得双向丝杆发生转动，从而便于工作人员快速转动双向丝杆，有效提高了工作人员驱动双向丝杆转动的便捷性。
11、作为优选，两个所述抵紧杆远离转动杆的一端、两个加强板相互背离的一侧均设置有保护垫。
12、通过采用上述技术方案，将两个抵紧杆远离转动杆的一端设置有保护垫，有效减少了抵紧杆端部抵接于阀门内壁对阀门造成的磨损，将保护垫还设置于两个加强板相互背离的一侧，有效减少了加强板抵接于阀门外侧壁对阀门造成的磨损，有效延长了阀门的使用寿命。
13、作为优选，所述工作台上设置有用于将阀门快速脱离检测杆上的顶杆，所述顶杆至少设置有两个，所述工作台上沿宽度方向开设有供对应顶杆滑移的升降孔，相邻所述顶杆之间设置有连接杆，所述顶杆和连接杆之间设置有紧固件，所述紧固件用于固定顶杆和连接杆，所述工作台上设置有升降件，所述升降件用于驱动顶杆沿对应升降孔内壁的长度方向发生移动。
14、通过采用上述技术方案，当阀门气密性检测结束后，启动升降件，升降件带动顶杆沿升降孔内壁的长度方向发生移动，以通过顶杆推动阀门沿检测杆的长度方向发生移动，直至阀门脱离检测杆上，从而便于快速将检测完成后的阀门脱离检测杆上，有效提高了检测设备对阀门的检测效率。
15、作为优选，所述紧固件包括紧固板、定位杆、插杆和弹性件，所述定位杆设置于紧固板上，所述连接杆的侧壁沿宽度方向开设有供定位杆插设的定位槽，所述紧固板的侧壁贯穿开设有供插杆端部插设的紧固孔，所述顶杆的侧壁开设有供插杆端部插设的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门气密性检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)的内壁设置有空气压缩机(11)，所述工作台(1)上设置有用于对阀门进行定位的检测杆(2)，所述检测杆(2)的内部贯穿开设有连通孔(21)，所述空气压缩机(11)的出气口通过管道连接于连通孔(21)内壁，所述检测杆(2)的外侧壁设置有压力传感器(221)，所述压力传感器(221)用于检测套设于检测杆(2)上阀门内部的压力，所述工作台(1)上设置有稳固气缸(12)，所述稳固气缸(12)活塞杆的一端设置有抵接于阀门外侧壁的稳固板(121)，其特征在于：所述检测杆(2)的内部开设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)内壁滑动连接有抵接于阀门内壁的抵紧杆(231)，所述抵紧杆(231)至少设置有两个，所述检测杆(2)上开设有供对应抵紧杆(231)滑移的抵紧孔(24)，所述工作台(1)上设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)用去驱动抵紧杆(231)沿对应抵紧孔(24)内壁的长度方向发生移动。
2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述驱动件(3)包括转动杆
3.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述稳固板(121)的两端设置有加强板(4)，所述稳固板(121)远离稳固气缸(12)的一侧沿长度方向开设有供两个加强板(4)滑移的滑移槽(1211)，所述滑移槽(1211)的内壁转动连接有双向丝杆(41)，两个所述加强板(4)对称螺纹连接于双向丝杆(41)的两端，所述稳固板(121)上设置有固定件(5)，所述固定件(5)用于将双向丝杆(41)固定于稳固板(121)上。
4.根据权利要求3所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述固定件(5)包括固定环(51)和固定螺杆(52)，所述固定环(51)设置于双向丝杆(41)的侧壁，所述固定环(51)上贯穿开设有供固定螺杆(52)端部穿过的固定螺纹孔(511)，所述固定螺杆(52)的端部抵接于稳固板(121)的端壁。
5.根据权利要求3所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：两个所述抵紧杆(231)远离转动杆(31)的一端、两个加强板(4)相互背离的一侧均设置有保护垫(42)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于将阀门快速脱离检测杆(2)上的顶杆(6)，所述顶杆(6)至少设置有两个，所述工作台(1)上沿宽度方向开设有供对应顶杆(6)滑移的升降孔(17)，相邻所述顶杆(6)之间设置有连接杆(61)，所述顶杆(6)和连接杆(61)之间设置有紧固件(7)，所述紧固件(7)用于固定顶杆(6)和连接杆(61)，所述工作台(1)上设置有升降件(8)，所述升降件(8)用于驱动顶杆(6)沿对应升降孔(17)内壁的长度方向发生移动。
7.根据权利要求6所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述紧固件(7)包括紧固板(71)、定位杆(72)、插杆(73)和弹性件(74)，所述定位杆(72)设置于紧固板(71)上，所述连接杆(61)的侧壁沿宽度方向开设有供定位杆(72)插设的定位槽(611)，所述紧固板(71)的侧壁贯穿开设有供插杆(73)端部插设的紧固孔(711)，所述顶杆(6)的侧壁开设有供插杆(73)端部插设的插槽(62)，所述弹性件(74)套设于插杆(73)上，所述弹性件(74)的一端设置于插杆(73)的侧壁，所述弹性件(74)的另一端设置于紧固板(71)的侧壁。
8.根据权利要求6所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有推动气缸(16)，所述推动气缸(16)的活塞杆的一端连接有推动板(161)。
9.根据权利要求8所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述推动板(161)包括安装杆(1611)和推杆(1612)，所述安装杆(1611)设置于推动气缸(1...
【技术特征摘要】
1.一种阀门气密性检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)的内壁设置有空气压缩机(11)，所述工作台(1)上设置有用于对阀门进行定位的检测杆(2)，所述检测杆(2)的内部贯穿开设有连通孔(21)，所述空气压缩机(11)的出气口通过管道连接于连通孔(21)内壁，所述检测杆(2)的外侧壁设置有压力传感器(221)，所述压力传感器(221)用于检测套设于检测杆(2)上阀门内部的压力，所述工作台(1)上设置有稳固气缸(12)，所述稳固气缸(12)活塞杆的一端设置有抵接于阀门外侧壁的稳固板(121)，其特征在于：所述检测杆(2)的内部开设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)内壁滑动连接有抵接于阀门内壁的抵紧杆(231)，所述抵紧杆(231)至少设置有两个，所述检测杆(2)上开设有供对应抵紧杆(231)滑移的抵紧孔(24)，所述工作台(1)上设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)用去驱动抵紧杆(231)沿对应抵紧孔(24)内壁的长度方向发生移动。
2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述驱动件(3)包括转动杆(31)、控制齿轮(32)、控制齿条(33)、驱动杆(34)、驱动管(35)、皮带(36)、皮带轮(37)，所述转动杆(31)转动连接于容纳腔(23)内壁，所述控制齿轮(32)设置于转动杆(31)上，所述控制齿条(33)和抵紧杆(231)一一对应设置，所述控制齿条(33)设置于对应抵紧杆(231)的端壁，所述驱动杆(34)转动连接于安装腔(13)内壁，所述皮带轮(37)至少设置有两个，一个所述皮带轮(37)设置于驱动杆(34)上，另一所述皮带轮(37)设置于转动杆(31)上，所述皮带(36)套设于两个皮带轮(37)上，所述驱动管(35)螺纹连接于驱动杆(34)上，所述工作台(1)上开设有供驱动管(35)端部螺纹插设的驱动槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述稳固板(121)的两端设置有加强板(4)，所述稳固板(121)远离稳固气缸(12)的一侧沿长度方向开设有供两个加强板(4)滑移的滑移槽(1211)，所述滑移槽(1211)的内壁转动连接有双向丝杆(41)，两个所述加强板(4)对称螺纹连接于双向丝杆(41)的两端，所述稳固板(121)上设置有固定件(5)，所述固定件(5)用于将双向丝杆(41)固定于稳固板(121)上。
4.根据权利要求3所述的一种阀门气密性检测设备，其特征在于：所述固定件(5)包括固定环(51)和固定螺杆(52)，所述固定环(51)设置于双向丝杆(41)的侧壁，所述固定环(51)上贯穿开设有供固定螺杆(52)端部穿过的固定螺纹孔(511)，所述固定螺杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，
申请(专利权)人：南通市红星空压机配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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