一种幕墙铝板用焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙铝板用焊接机，包括基板、滑道、两个把手和按钮，所述滑道沿上下方向开设在基板的前侧中部，且滑道的两端封闭，两个所述把手分别固定连接在基板的前侧上下两端，所述按钮安装在基板的前侧底端，还包括：齿条，沿上下方向固定连接在所述基板的前侧右端；定位机构，数量为两个，沿上下方向分别固定连接在所述基板的后侧左右两端；直线焊接机构，能够上下滑块的套接在所述滑道的内腔；遮光镜片，安装在所述直线焊接机构的顶部。本装置移动方便，能够在安装幕墙铝板时进行焊接，实用性强，高空作业省时省力，焊接效果好，既提升了焊缝美观，又延长了幕墙铝板的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板用焊接机


[0001]本技术属于建筑幕墙
，具体为一种幕墙铝板用焊接机。

技术介绍

[0002]幕墙铝板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻。铝板幕墙安装主要分为通过螺栓与螺孔的配合和焊接两种方式，本技术主要针对的是铝板焊接连接方式；
[0003]例如申请号为2020211280187的技术，公开了一种幕墙金属铝板焊接设备，包括操作台和焊枪，所述焊枪的顶部安装有对焊枪进行位置调节的驱动部，所述操作台上具有空腔且空腔的内部设有翻转板，所述翻转板与空腔的内壁通过转动辊转动连接，所述翻转板的中心处开设有通槽。具有方便双面焊接的功能，但是，只能将设备放在厂房地面上，因此，无法在铝板竖立、形成幕墙的过程中进行焊接，实用性差，手动焊接也不能保证焊缝的精确，高空作业费时费力，焊缝不牢既会降低美观，又缩短了幕墙铝板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种幕墙铝板用焊接机，旨在解决目前高空焊接铝板费时费力，且焊接效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种幕墙铝板用焊接机，包括基板、滑道、两个把手和按钮，所述滑道沿上下方向开设在基板的前侧中部，且滑道的两端封闭，两个所述把手分别固定连接在基板的前侧上下两端，所述按钮安装在基板的前侧底端，还包括：齿条，沿上下方向固定连接在所述基板的前侧右端；定位机构，数量为两个，沿上下方向分别固定连接在所述基板的后侧左右两端；直线焊接机构，能够上下滑块的套接在所述滑道的内腔；遮光镜片，安装在所述直线焊接机构的顶部；
[0006]目的在于实现基板的定位，所述定位机构包括：活塞筒，数量为两个，分别安装在所述基板的后侧上下两端；吸盘，安装在所述活塞筒的后侧，且吸盘与活塞筒内腔相通；活塞杆，能够滑动的插接在所述活塞筒的内腔；电机，安装在所述基板的前侧中部，且电机与按钮电性连接；转杆，安装在所述电机的输出端；连杆，数量为两个，分别通过销轴能够旋转的安装在所述转杆的后侧上下两端，且连杆的另一端与活塞杆的内侧通过销轴连接；
[0007]当电机正转时，转杆驱使连杆牵引活塞杆沿着活塞筒向内侧移动，活塞筒形成负压；当电机反转时，可使连杆牵引活塞杆沿着活塞筒向外侧移动，活塞筒内压力与外界一致，使吸盘不在与铝板吸附。
[0008]更进一步地，两个所述连杆相对于转杆的中心点上下对称设置。
[0009]更进一步地，目的在于控制焊接方向，实现铝板缝隙的精准焊接，所述直线焊接机构包括：滑座，能够上下滑动的套接在所述滑道的内腔，且滑座外壁呈“工”字形；焊枪，安装在所述滑座的顶部，且焊枪与电焊机通过导线连接；限位孔，数量为两个，分别开设在所述
滑块的前侧和右侧；握把，固定连接在所述滑座的底端中心位置；第一导杆，数量为两个，沿前后方向分别安装在所述滑座的内腔顶部左右两端；弹簧，套接在所述第一导杆的外壁前侧；支撑板，能够前后滑动的套接在所述第一导杆的外壁后侧，在弹簧的作用下可使支撑板后移；插杆，固定连接在所述支撑板的右侧壁，且插杆贯穿限位孔的内腔与齿条的齿缝插接；第二导杆，沿上下方向固定连接在所述滑座的内腔底端，且插杆的外壁形状为矩形；挤压块，能够上下滑动的套接在所述第二导杆的外壁，且挤压块顶部与支撑板的底部接触；拨杆，固定连接在所述挤压块的前侧底端，且拨杆前侧贯穿限位孔的内腔。
[0010]更进一步地，所述插杆的后侧为三角形。
[0011]更进一步地，所述支撑板与挤压块的接触面为斜面。
[0012]关于实施本技术的有益效果为：通过电机的驱动可使转杆带动连杆一端转动，而连杆另一端牵引活塞杆沿着活塞筒向内侧移动，活塞筒内实现负压，吸盘吸附在铝板上，对基板实现定位，握住握把驱使滑座沿着滑道移动，焊枪对铝板缝隙焊接，在弹簧的弹力作用下推动支撑板向后侧移动，可使插杆插入齿条齿缝之间，可使滑座得到随时制动，通过拨杆带动挤压块上移，挤压块能够挤压支撑板向前侧移动，插杆移出齿条齿缝之间，实现滑座的正常移动，因此，本装置移动方便，能够在安装幕墙铝板时进行焊接，实用性强，高空作业省时省力，焊接效果好，既提升了焊缝美观，又延长了幕墙铝板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2定位机构右视剖面图；
[0015]图3为直线焊接机构结构示意图；
[0016]图4为直线焊接机构左视剖面图。
[0017]图中：1、基板，2、滑道，3、把手，4、按钮，5、齿条，6、定位机构，7、直线焊接机构，8、遮光镜片，61、活塞筒，62、吸盘，63、活塞杆，64、电机，65、转杆，66、连杆，71、滑座，72、焊枪，73、限位孔，74、握把，75、第一导杆，76、弹簧，77、支撑板，78、插杆，79、第二导杆，710、挤压块，711、拨杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
4，本技术为一种幕墙铝板用焊接机，包括基板1、滑道2、两个把手3和按钮4，滑道2沿上下方向开设在基板1的前侧中部，且滑道2的两端封闭，对滑座71的移动起到导向作用，两个把手3分别固定连接在基板1的前侧上下两端，按钮4安装在基板1的前侧底端，用于控制电机64的正反转，还包括齿条5、定位机构6、直线焊接机构7和遮光镜片8，齿条5沿上下方向固定连接在基板1的前侧右端；定位机构6数量为两个，沿上下方向分别固定连接在基板1的后侧左右两端；直线焊接机构7能够上下滑块的套接在滑道2的内腔；遮光镜片8安装在直线焊接机构7的顶部；
[0020]握住把手3，对基板1进行移动，使滑道2中心与两个铝板连接处在一条直线上，实
现焊接位置调整；
[0021]定位机构6包括活塞筒61、吸盘62、活塞杆63、电机64、转杆65和连杆66，活塞筒61数量为两个，分别安装在基板1的后侧上下两端；吸盘62安装在活塞筒61的后侧，且吸盘62与活塞筒61内腔相通，吸盘62目的在于与铝板接触，使吸盘62吸附在铝板表面；活塞杆63能够滑动的插接在活塞筒61的内腔，当活塞杆63向内侧移动时，抽出活塞筒71内气体使活塞筒71内形成负压状态，进而使吸盘62吸附在铝板表面；电机64安装在基板1的前侧中部，且电机64与按钮4电性连接；转杆65安装在电机64的输出端；连杆66数量为两个，分别通过销轴能够旋转的安装在转杆65的后侧上下两端，且连杆66的另一端与活塞杆63的内侧通过销轴连接；
[0022]吸盘62与铝板接触，按下按钮4，促使电机64驱使转杆65带动连杆66的一端转动，连杆66另一端牵引活塞杆63沿着活塞筒61内腔向内侧移动，抽出活塞筒61内气体，活塞筒61内形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板用焊接机，包括基板(1)、滑道(2)、两个把手(3)和按钮(4)，所述滑道(2)沿上下方向开设在基板(1)的前侧中部，且滑道(2)的两端封闭，两个所述把手(3)分别固定连接在基板(1)的前侧上下两端，所述按钮(4)安装在基板(1)的前侧底端，其特征在于，还包括：齿条(5)，沿上下方向固定连接在所述基板(1)的前侧右端；定位机构(6)，数量为两个，沿上下方向分别固定连接在所述基板(1)的后侧左右两端；直线焊接机构(7)，能够上下滑块的套接在所述滑道(2)的内腔；遮光镜片(8)，安装在所述直线焊接机构(7)的顶部；所述定位机构(6)包括：活塞筒(61)，数量为两个，分别安装在所述基板(1)的后侧上下两端；吸盘(62)，安装在所述活塞筒(61)的后侧，且吸盘(62)与活塞筒(61)内腔相通；活塞杆(63)，能够滑动的插接在所述活塞筒(61)的内腔；电机(64)，安装在所述基板(1)的前侧中部，且电机(64)与按钮(4)电性连接；转杆(65)，安装在所述电机(64)的输出端；连杆(66)，数量为两个，分别通过销轴能够旋转的安装在所述转杆(65)的后侧上下两端，且连杆(66)的另一端与活塞杆(63)的内侧通过销轴连接。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板用焊接机，其特征在于，两个所述连杆(66)相对于转杆(65)的中心点上下对称设置。3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板用焊接机，其特征在于，所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红东，苗运秀，杨启航，
申请(专利权)人：杭州宏赞建材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：