钢结构井道连接单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构井道连接单元，包括呈矩形分布的第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均沿竖直方向设置；所述第一连接柱和所述第二连接柱之间焊接固定有第一侧板，所述第二连接柱和所述第三连接柱之间焊接固定有第二侧板，所述第三连接柱和所述第四连接柱之间焊接固定有第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板平行设置，且所述第二侧板与所述第一侧板垂直设置。本实用新型专利技术通过焊接固定方式，实现了第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱的相对位置关系固定无偏移，则在组装钢结构井道时，可以实现定位作用，确保搭建完成的立柱的竖直度。确保搭建完成的立柱的竖直度。确保搭建完成的立柱的竖直度。

【技术实现步骤摘要】
钢结构井道连接单元


[0001]本技术涉及钢结构井道
，具体涉及一种钢结构井道连接单元。

技术介绍

[0002]现有的钢结构井道通常是使用四根完整的H型钢当做立柱，这种立柱的长度较长，不便于运输，而且在安装时需要吊装，增加了安装难度。而如果采用多根H型钢螺栓连接形成立柱，立柱的竖直度将难以保证，因此，如何设计一种钢结构井道连接单元，以在便于运输的同时能有效保证立柱的竖直度是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种钢结构井道连接单元，其能在便于运输的同时，保证钢结构井道立柱的竖直度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢结构井道连接单元，包括呈矩形分布的第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均沿竖直方向设置；所述第一连接柱和所述第二连接柱之间焊接固定有第一侧板，所述第二连接柱和所述第三连接柱之间焊接固定有第二侧板，所述第三连接柱和所述第四连接柱之间焊接固定有第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板平行设置，且所述第二侧板与所述第一侧板垂直设置。
[0005]本技术的钢结构井道连接单元，在安装时用于连接多段立柱单元，立柱单元与第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱在竖直方向上通过螺栓连接，采用这种设计结构，可以便于运输和安装。此外，本技术通过焊接固定方式，实现了第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱的相对位置关系固定无偏移，则在组装钢结构井道时，可以实现定位作用，确保搭建完成的立柱的竖直度。
[0006]优选地，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板均包括横梁和焊接在该横梁长度方向两端的连接件；所述第一侧板的两个所述连接件分别与所述第一连接柱和所述第二连接柱焊接；所述第二侧板的两个所述连接件分别与所述第二连接柱和所述第三连接柱焊接；所述第三侧板的两个所述连接件分别与所述第三连接柱和所述第四连接柱焊接。
[0007]优选地，所述连接件在水平面内的投影呈T形，该连接件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板用于与相应的所述横梁焊接，所述第一连接板用于与所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱或第四连接柱焊接。
[0008]优选地，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均为H型钢，该H型钢包括平行设置的两个边板和连接在两个所述边板之间的中间板。
[0009]优选地，所述横梁为槽钢。
[0010]优选地，所述横梁焊接在相应的所述第二连接板的竖直方向的中部。
[0011]优选地，所述第二连接板的上部设置有第一安装孔位，所述第二连接板的下部设置有第二安装孔位，所述第一安装孔位和所述第二安装孔位上下对称布置。
[0012]优选地，所述第一安装孔位包括多个第一安装孔，多个所述第一安装孔的中心连线沿远离所述第一连接板的方向逐渐向上倾斜；所述第二安装孔位包括多个第二安装孔，多个所述第二安装孔的中心连线沿远离所述第一连接板的方向逐渐向下倾斜。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术实施例的钢结构井道连接单元的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的钢结构井道连接单元与转接件的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的钢结构井道连接单元的使用状态示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
第一连接柱；2
‑
第二连接柱；3
‑
第三连接柱；4
‑
第四连接柱；5
‑
横梁；6
‑
连接件；61
‑
第一安装孔；62
‑
第二安装孔；7
‑
立柱单元；8
‑
连接片；9
‑
角钢。
具体实施方式
[0019]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种钢结构井道连接单元，包括呈矩形分布的第一连接柱1、第二连接柱2、第三连接柱3和第四连接柱4，第一连接柱1、第二连接柱2、第三连接柱3和第四连接柱4均沿竖直方向设置，且第一连接柱1、第二连接柱2、第三连接柱3和第四连接柱4均为H型钢，该H型钢包括平行设置的两个边板和连接在两个边板之间的中间板。具体地，第一连接柱1和第二连接柱2之间焊接固定有第一侧板，第二连接柱2和第三连接柱3之间焊接固定有第二侧板，第三连接柱3和第四连接柱4之间焊接固定有第三侧板，其中，第一侧板和第三侧板平行设置，且第二侧板与第一侧板垂直设置。
[0023]上述第一侧板、第二侧板和第三侧板均包括横梁5和焊接在该横梁5长度方向两端的连接件6。其中，横梁5为槽钢，连接件6在水平面内的投影呈T形，该连接件6包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，第二连接板用于与相应的横梁5焊接，且横梁5焊接在相应的第二连接板的竖直方向的中部，第一连接板用于与第一连接柱1、第二连接柱2、第三连接柱3或第四连接柱4焊接。具体地，第一侧板的两个第一连接板分别与第一连接柱1和第二连接
柱2的中间板焊接；第二侧板的两个第一连接板分别与第二连接柱2和第三连接柱3的边板焊接；第三侧板的两个第一连接板分别与第三连接柱3和第四连接柱4的中间板焊接
[0024]进一步地，在第二连接板的上部设置有第一安装孔位，第二连接板的下部设置有第二安装孔位，第一安装孔位和第二安装孔位上下对称布置。具体地，第一安装孔位包括两个第一安装孔61，两个第一安装孔61的中心连线沿远离第一连接板的方向逐渐向上倾斜；第二安装孔位包括两个第二安装孔62，两个第二安装孔62的中心连线沿远离第一连接板的方向逐渐向下倾斜。
[0025]参考图2和图3，在组装钢结构井道时，需要在本实施例的钢结构井道连接单元的顶部和底部分别连接四根立柱单元7，立柱单元7也为H型钢，第一连接柱1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构井道连接单元，其特征在于，包括：呈矩形分布的第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱均沿竖直方向设置；所述第一连接柱和所述第二连接柱之间焊接固定有第一侧板，所述第二连接柱和所述第三连接柱之间焊接固定有第二侧板，所述第三连接柱和所述第四连接柱之间焊接固定有第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板平行设置，且所述第二侧板与所述第一侧板垂直设置。2.根据权利要求1所述的钢结构井道连接单元，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板和第三侧板均包括横梁和焊接在该横梁长度方向两端的连接件；所述第一侧板的两个所述连接件分别与所述第一连接柱和所述第二连接柱焊接；所述第二侧板的两个所述连接件分别与所述第二连接柱和所述第三连接柱焊接；所述第三侧板的两个所述连接件分别与所述第三连接柱和所述第四连接柱焊接。3.根据权利要求2所述的钢结构井道连接单元，其特征在于：所述连接件在水平面内的投影呈T形，该连接件包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板用于与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎占荣，曹孟云，朱亚军，
申请(专利权)人：杭州宏赞建材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：