本实用新型专利技术公开了一种铝板平整度检测装置包括底板；两个侧板，两个侧板相对设置于底板上；固定板，固定板设置于两个侧板之间；多个调节组件，多个调节组件均设置于固定板上，调节组件包括立柱，立柱滑动设置于固定板上；固定块，固定块设置于立柱底部；滚珠，滚珠嵌设于固定块上；顶块，顶块设置于立柱顶部；弹簧，弹簧套设于立柱上，且弹簧的两端分别连接固定板和顶块；滑动板，滑动板在两个侧板上滑动，并设置于调节组件上方，滑动板底部设置有多个压力传感器，多个压力传感器与多个顶块一一对应；控制器，控制器设置于侧板上；警报灯，两个侧板顶部通过顶板连接，警报灯设置于顶板上。本实用新型专利技术不仅准确度高而且减少了操作人工的工作量。作量。作量。
【技术实现步骤摘要】
铝板平整度检测装置
[0001]本技术涉及铝板生产
，特别涉及一种铝板平整度检测装置。
技术介绍
[0002]铝板在经过开料剪切、划线开角、折弯、滚弧、氩弧焊、打磨、抛光、质检后合格，方能出厂流通。
[0003]相关技术中，对于铝板的外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性等多项指标进行检测，其中，对于铝板的平整度检测，多是使用人工进行肉眼观测，不仅准确度低，而且操作工人的工作量巨大。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝板平整度检测装置，不仅准确度高而且减少了操作人工的工作量。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种铝板平整度检测装置，包括：底板；两个侧板，两个所述侧板相对设置于所述底板上；固定板，所述固定板设置于两个所述侧板之间；多个调节组件，多个所述调节组件均设置于所述固定板上，所述调节组件包括：立柱，所述立柱滑动设置于所述固定板上；固定块，所述固定块设置于所述立柱底部；滚珠，所述滚珠嵌设于所述固定块下表面；顶块，所述顶块设置于所述立柱顶部；弹簧，所述弹簧套设于所述立柱上，且所述弹簧的两端分别连接所述固定板和所述顶块；滑动板，所述滑动板在两个所述侧板上滑动，并设置于所述调节组件上方，所述滑动板底部设置有多个压力传感器，其中，多个所述压力传感器与多个所述顶块一一对应；控制器，所述控制器设置于所述侧板上；警报灯，两个所述侧板顶部通过顶板连接，所述警报灯设置于所述顶板上。
[0007]根据本技术的铝板平整度检测装置，不仅准确度高而且减少了操作人工的工作量。
[0008]另外，根据本技术上述提出的铝板平整度检测装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]进一步的，所述警报灯和多个所述压力传感器均与所述控制器连接。
[0010]进一步的，所述固定块上设置有限位柱。
[0011]进一步的，两个所述侧板的相对面上均设置有相对应的滑槽，所述滑动板的边角处设置有滑块，其中，所述滑块在所述滑槽内滑动。
[0012]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是根据本技术一个实施例的铝板平整度检测装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术一个实施例的调节组件的结构示意图；
[0016]图3是根据本技术一个实施例的滑动板的结构示意图。
[0017]如图所示：
[0018]1、底板；2、侧板；3、固定板；4、调节组件；41、立柱；42、固定块；421、限位柱；43、滚珠；44、顶块；45、弹簧；5、滑动板；51、滑块；6、压力传感器；7、控制器；8、顶板；9、警报灯。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图来描述本技术实施例的铝板平整度检测装置。
[0021]图1是根据本技术一个实施例的铝板平整度检测装置的结构示意图。
[0022]如图1和图2所示，本技术实施例的铝板平整度检测装置，可包括底板1；两个侧板2，固定板3，多个调节组件4，滑动板5，控制器7和警报灯9。
[0023]其中，两个侧板2相对设置于底板1上，固定板3设置于两个侧板2之间，多个调节组件4均设置于固定板3上，滑动板5在两个侧板2上滑动，并设置于调节组件4上方，滑动板5底部设置有多个压力传感器6，其中，多个压力传感器6与多个调节组件4一一对应，控制器7设置于侧板2上，两个侧板2顶部通过顶板8连接，警报灯9设置于顶板8上。
[0024]具体的，如图2所示，调节组件4还包括立柱41，固定块42，滚珠43，顶块44和弹簧45。
[0025]其中，立柱41滑动设置于固定板3上，固定块42设置于立柱41底部，滚珠43嵌设于固定块42下表面，顶块44设置于立柱41顶部，弹簧45套设于立柱41上，且弹簧45的两端分别连接固定板3和顶块44。
[0026]需要说明的是，警报灯9和多个压力传感器6均与控制器7连接。
[0027]在本技术的实施例中，通过铝板穿过调节组件4底部，使多个调节组件4对压力传感器6进行压紧，并由控制器7监测压力的变化，当压力传感器6传输的压力变化值超出阈值时，则说明铝板出现了不平整的情况，检测精准度更高，且通过警报灯9进行警报，提示工作人员进行标记并复检，以减少工作人员的工作量。
[0028]具体而言，在进行检测铝板平整度时，操作人员将铝板放置于底板1上，并沿底板1将铝板进行推动，使调节组件4底部因受到铝板挤压上移，即立柱41向上移动，并使顶块44支撑压力传感器6，使压力传感器6受挤压，并检测出压力值。
[0029]操作人员推动铝板，立柱41因受到弹簧45的复位作用，滚珠43始终压紧在铝板上，在滚珠43经过不平的铝板表面时，立柱41的移动发生上移或者下降，则顶块44对压力传感器6的压力发生变化，并将压力值发送至控制器7。
[0030]在压力的变化值超出预设的阈值时，控制器7控制警报灯9开启，提醒操作人员该铝板的平整度有问题，操作人员可对该铝板进行标记并复检。
[0031]在本技术的一个实施例中，如图2所示，固定块42上设置有限位柱421，以防止调节组件4上移过多，使滑动板5接触顶板8，造成损坏且造成检测数据偏差。
[0032]具体而言，在操作人员将铝板放入底板1上时，调节组件4随之上移，则此时弹簧45被拉紧，顶块44顶起压力传感器6并将滑动板5向上顶起，直至调节组件4保持对铝板的压紧。
[0033]在本技术的一个实施例中，如图1至图3所示，两个侧板2的相对面上均设置有相对应的滑槽，滑动板5的边角处设置有滑块51，其中，滑块51在滑槽内滑动。
[0034]具体而言，在调节组件4上移过程中，调节组件4中的顶块44对滑动板5底部的压力传感器6进行压紧，滑动板5受自身重力作用，保持下压调节组件4，在铝板上出现凸起时，凸起处的调节组件4上移，则其他处的压力传感器6所受到的压力值减小，当铝板上出现内凹时，则内凹处的调节组件4下移，内凹处的压力值减小，当控制器7检测到压力变化值过大，即超出操作人员预设的压力变化范围内时，则证明铝板出现不平整的情况，控制器7控制警报灯9开启进行提示。
[0035]综上，根据本技术实施例的铝板平整度检测装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板平整度检测装置，其特征在于，包括：底板(1)；两个侧板(2)，两个所述侧板(2)相对设置于所述底板(1)上；固定板(3)，所述固定板(3)设置于两个所述侧板(2)之间；多个调节组件(4)，多个所述调节组件(4)均设置于所述固定板(3)上，所述调节组件(4)包括：立柱(41)，所述立柱(41)滑动设置于所述固定板(3)上；固定块(42)，所述固定块(42)设置于所述立柱(41)底部；滚珠(43)，所述滚珠(43)嵌设于所述固定块(42)下表面；顶块(44)，所述顶块(44)设置于所述立柱(41)顶部；弹簧(45)，所述弹簧(45)套设于所述立柱(41)上，且所述弹簧(45)的两端分别连接所述固定板(3)和所述顶块(44)；滑动板(5)，所述滑动板(5)在两个所述侧板(2)上滑动，并设置于所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺禄，
申请(专利权)人：杭州宏赞建材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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