一种漆包线生产加工用防护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，具体涉及一种漆包线生产加工用防护机构；包括铜线放料盘、引线组件以及收线组件，引线组件位于铜线放料盘以及收线组件之间，收线组件包括线辊部以及辅助支撑部，辅助支撑部位于线辊部与引线组件之间，通过在引向槽内分别设有两个上下相对的滚轮，用于减缓铜线穿过支撑板时的摩擦力，通过启动电缸使支撑板上下移动，由支撑板带动滚轮进行位置调整，在一定程度上可对铜线的张力进行调整，通过在弧形槽的槽底设有多组压力弹簧，在压力弹簧的顶端固定连接有放置板，而漆包线位于放置板与辊轴之间的位置，当漆包线收线时通过弧形的放置板、压力弹簧以及辊轴相配合使用，在一定程度上避免漆包线在摆动时与弧形座发生摩擦。线在摆动时与弧形座发生摩擦。线在摆动时与弧形座发生摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产加工用防护机构


[0001]本技术涉及漆包线生产设备
，具体涉及一种漆包线生产加工用防护机构。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在生产加工过程中，铜线的张力难以达到控制，张力过大时容易导致铜线断裂，影响生产质量，张力过小时容易使铜线跳动，脱离机器，导致产生并线和缠线的后果，现有的漆包线收放装置中多为电机带动轴盘进行转动收放线，但是在收线过程中铜线在收缩时会在支架上进行摆动，从而由于摆动而导致铜线与支架之间发生摩擦，从而对铜线的表面造成磨损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种能够减少对铜线表面磨损的漆包线生产加工用防护机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：本技术所述的漆包线生产加工用防护机构，包括铜线放料盘、引线组件以及收线组件，所述引线组件位于铜线放料盘以及收线组件之间，所述收线组件包括线辊部以及辅助支撑部，所述辅助支撑部位于所述线辊部与所述引线组件之间；
[0006]所述辅助支撑部包括底座、轴承座、滑动块、弧形座以及辊轴，轴承座设有两个，两个轴承座分别固定连接于所述底座的顶端，所述轴承座的一侧分别穿设有往复丝杠以及两个横杆，所述往复丝杠的一端固定连接有驱动电机，所述滑动块与所述往复丝杠螺纹连接，所述弧形座固定连接于所述滑动块的顶端，且所述弧形座的内侧壁设有固定杆，所述辊轴与所述固定杆通过轴承活动连接，所述弧形座的槽底设有多个压力弹簧，且所述压力弹簧的顶端固定连接有放置板。
[0007]进一步地，所述线辊部包括轴杆、供漆包线缠绕的轴盘以及两个相对的固定板，两个所述固定板分别固定连接于所述底座上，所述轴杆的两端分别穿设于两个所述固定板的内侧，所述轴盘环设于所述轴杆的外表面。
[0008]进一步地，所述轴杆的一端设有第一皮带轮，所述往复丝杠远离所述驱动电机的一端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带相连接。
[0009]进一步地，所述放置板的底端呈弧形结构，且所述放置板的两侧分别固定连接有挡板。
[0010]进一步地，所述引线组件包括支架、安装板、支撑板、供铜线连接的支撑环以及两个相对的电缸，所述安装板以及所述支撑环分别固定连接于所述支架上，两个所述电缸分别固定连接于所述安装板两端，所述电缸的推进端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上分别开设有多个引向槽。
[0011]进一步地，所述引向槽内分别设有两个滚轮，两个所述滚轮上下相对设置，且两个所述滚轮的两端分别活动连接于所述引向槽的两侧壁。
[0012]与现有技术相比，本方案具备的显著优点有：
[0013]1、通过在引向槽内分别设有两个上下相对的滚轮，用于减缓铜线穿过支撑板时的摩擦力，通过启动电缸使支撑板上下移动，由支撑板带动滚轮进行位置调整，在一定程度上可对铜线的张力进行调整。
[0014]2、通过在弧形槽的槽底设有多组压力弹簧，在压力弹簧的顶端固定连接有放置板，而漆包线位于放置板与辊轴之间的位置，当漆包线收线时通过弧形的放置板、压力弹簧以及辊轴相配合使用，在一定程度上避免漆包线在摆动时与弧形座发生摩擦，进而防止漆包线表面造成损伤。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术在实施例中整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术在实施例中整体的另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术在实施例中收线组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术在实施例中辅助支撑部的结构示意图；
[0020]图5为本技术在实施例中引线组件的结构示意图；
[0021]图6为图5中A处的局部结构示意图；
[0022]图中：1
‑
铜线放料盘；2
‑
底座；3
‑
轴承座；4
‑
滑动块；5
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弧形座；6
‑
辊轴；7
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往复丝杠；8
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横杆；9
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固定杆；10
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压力弹簧；11
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放置板；12
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轴杆；13
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轴盘；14
‑
固定板；15
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第一皮带轮；16
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第二皮带轮；17
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挡板；18
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支架；19
‑
安装板；20
‑
支撑板；21
‑
支撑环；22
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电缸；23
‑
引向槽；24
‑
滚轮；25
‑
驱动电机。
实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至图6所示，引线组件位于铜线放料盘1以及收线组件之间，收线组件包括线辊部以及辅助支撑部，辅助支撑部位于线辊部与引线组件之间，辅助支撑部包括底座2、轴承座3、滑动块4、弧形座5以及辊轴6，轴承座3设有两个，两个轴承座3分别固定连接于底座2的顶端，轴承座3的一侧分别穿设有往复丝杠7以及两个横杆8，往复丝杠7的一端固定连接有驱动电机25，滑动块4与往复丝杠7螺纹连接，弧形座5固定连接于滑动块4的顶端，且弧形座5的内侧壁设有固定杆9，辊轴6与固定杆9通过轴承活动连接，弧形座5的槽底设有多个压力弹簧10，且压力弹簧10的顶端固定连接有放置板11，放置板11的底端呈弧形结构，且放置
板11的两侧分别固定连接有挡板17，漆包线收线时通过弧形的放置板11、压力弹簧10以及辊轴6相配合使用，在一定程度上避免漆包线在摆动时与弧形座5发生摩擦；
[0025]线辊部包括轴杆12、供漆包线缠绕的轴盘13以及两个相对的固定板14，两个固定板14分别固定连接于底座2上，轴杆12的两端分别穿设于两个固定板14的内侧，轴盘13环设于轴杆12的外表面，轴杆12的一端设有第一皮带轮15，往复丝杠7远离驱动电机25的一端设有第二皮带轮16，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过皮带相连接，当往复丝杠7转动时会带动轴杆12表面的轴盘13转动，使漆包线环绕于轴盘13表面进行收线；
[0026]引线组件包括支架18、安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产加工用防护机构，包括铜线放料盘（1）、引线组件以及收线组件，所述引线组件位于铜线放料盘（1）以及收线组件之间，其特征在于，所述收线组件包括线辊部以及辅助支撑部，所述辅助支撑部位于所述线辊部与所述引线组件之间；所述辅助支撑部包括底座（2）、轴承座（3）、滑动块（4）、弧形座（5）以及辊轴（6），轴承座（3）设有两个，两个轴承座（3）分别固定连接于所述底座（2）的顶端，所述轴承座（3）的一侧分别穿设有往复丝杠（7）以及两个横杆（8），所述往复丝杠（7）的一端固定连接有驱动电机（25），所述滑动块（4）与所述往复丝杠（7）螺纹连接，所述弧形座（5）固定连接于所述滑动块（4）的顶端，且所述弧形座（5）的内侧壁设有固定杆（9），所述辊轴（6）与所述固定杆（9）通过轴承活动连接，所述弧形座（5）的槽底设有多个压力弹簧（10），且所述压力弹簧（10）的顶端固定连接有放置板（11）。2.根据权利要求1所述的漆包线生产加工用防护机构，其特征在于，所述线辊部包括轴杆（12）、供漆包线缠绕的轴盘（13）以及两个相对的固定板（14），两个所述固定板（14）分别固定连接于所述底座（2）上，所述轴杆（12）的两端分别穿设于两个所述固定板（14）的内侧，所述轴盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新有，
申请(专利权)人：东莞开联绝缘线材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：