本实用新型专利技术提供一种漆包线漆生产用输送装置。涉及漆包线漆技术领域，漆包线漆生产用输送装置包括推车、用于对漆包线漆盛放的盛放装置以及搅拌装置，推车上固定连接盛放装置，搅拌装置与盛放装置活动设置，且搅拌装置一端设于盛放装置内侧，搅拌装置一侧设置有用于驱动搅拌装置移动的升降装置，升降装置底部固定连接于推车顶部。本实用新型专利技术提供的漆包线漆生产用输送装置通过设置的搅拌装置，启动第一电机，第一电机带动着活动杆转动，活动杆带动着第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆和第四组搅拌杆进行转动，使得漆包线漆混合的更加的均匀，从而使得盛放桶内的漆包线漆不易出现沉淀的情况。现沉淀的情况。现沉淀的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线漆生产用输送装置
[0001]本技术涉及漆包线漆
，尤其涉及一种漆包线漆生产用输送装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料。主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。
[0003]漆包线漆在生产过程中需要对其进行输送，现有的漆包线漆输送装置在使用时，装有漆包线漆的盛放桶放置于小推车上，工作人员将小推车推动至指定的位置，在盛放桶移动的过程中，为了防止盛放桶内的漆包线漆出现沉淀的问题，现有的输送装置在使用，一般会在盛放桶内侧设置搅拌装置，现有的运输装置中的搅拌装置从上向下设置多组搅拌杆，多组搅拌杆中的搅拌杆的数量相同，由于盛放桶中的漆包线漆一般沉积在底部，因此，当多组搅拌杆中的数量及间距相同时，存在着位于盛放桶下方的漆包线漆搅拌不均匀的问题，从而使得漆包线漆在使用时效果不好，影响漆包线漆成品的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种漆包线漆生产用输送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：本技术提供的漆包线漆生产用输送装置包括推车、用于对漆包线漆盛放的盛放装置以及搅拌装置，所述推车上固定连接所述盛放装置，所述搅拌装置与盛放装置活动设置，且搅拌装置一端设于盛放装置内侧，搅拌装置一侧设置有用于驱动搅拌装置移动的升降装置，升降装置底部固定连接于推车顶部；
[0006]所述搅拌装置包括盖板以及活动杆，所述盖板上通过轴承活动连接所述活动杆，盖板顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接于活动杆，活动杆位于盖板下方的外表面上依次固定连接有第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆，第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆中的搅拌杆的数量依次递增一个，所述第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆之间的间距从上到下等差递减。
[0007]优选的，所述第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆中的多个搅拌杆均为均匀的呈环状分布。
[0008]优选的，所述盛放装置包括盛放桶，所述盛放桶底部固定连接有两个支撑块，两个支撑块相对设置，支撑块底部固定连接于推车的顶部，盛放桶底部中心处固定安装有导流
管，导流管与盛放桶内腔相通，导流管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述升降装置包括支撑架、转动杆以及限位杆，所述支撑架底部固定连接于推车的顶部，支撑架侧壁上固定连接有固定板，所述转动杆通过轴承活动连接于固定板及支撑架顶壁，转动杆顶端设置有第二电机，第二电机固定安装于支撑架顶部，且第二电机的输出端固定连接于转动杆，转动杆上螺纹连接有连接板，所述限位杆活动穿插于连接板开设的通孔内，限位杆的两端分别固定连接于固定板顶部及支撑架顶壁。
[0010]优选的，所述盖板顶部固定连接有固定架，第一电机位于固定架内侧，固定架与连接板一端固定连接。
[0011]优选的，所述转动杆临近底部的外表面上固定连接有连接架，连接架底端固定连接有用于对盛放桶内腔底壁上的漆包线漆刮动的刮板，刮板呈倾斜设置。
[0012]优选的，所述盖板两侧均固定连接有侧板，侧板底部固定连接有插杆。
[0013]优选的，所述盛放桶两侧均固定连接有耳板，耳板上开设有用于插杆穿插的通孔。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的漆包线漆生产用输送装置具有如下有益效果：
[0015]通过设置的搅拌装置，启动第一电机，第一电机带动着活动杆转动，活动杆带动着第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆和第四组搅拌杆进行转动，由于第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆中的搅拌杆的数量依次递增一个，第一组搅拌杆、第二组搅拌杆、第三组搅拌杆以及第四组搅拌杆之间的间距从上到下等差递减，从而对盛放桶内的下方的漆包线漆搅拌的更加的均匀，从而使得盛放桶内的漆包线漆不易出现沉淀的情况，一定程度上，提高了漆包线漆成品的质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提供的漆包线漆生产用输送装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的搅拌装置的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的另一角度的结构示意图。
[0020]图中标号：1、推车；2、盖板；3、活动杆；4、第一电机；5、第一组搅拌杆；6、第二组搅拌杆；7、第三组搅拌杆；8、第四组搅拌杆；9、盛放桶；10、支撑块；11、导流管；12、支撑架；13、固定板；14、转动杆；15、第二电机；16、连接板；17、限位杆；18、固定架；19、连接架；20、刮板；21、侧板；22、插杆；23、耳板。
实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1和图2所示，推车1上固定连接盛放装置，搅拌装置与盛放装置活动设置，且搅拌装置一端设于盛放装置内侧，搅拌装置一侧设置有用于驱动搅拌装置移动的升降装置，升降装置底部固定连接于推车1顶部，搅拌装置包括盖板2以及活动杆3，盖板2上通过轴承活动连接活动杆3，盖板2顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接于活
动杆3，活动杆3位于盖板2下方的外表面上依次固定连接有第一组搅拌杆5、第二组搅拌杆6、第三组搅拌杆7以及第四组搅拌杆8，第一组搅拌杆5、第二组搅拌杆6、第三组搅拌杆7以及第四组搅拌杆8中的搅拌杆的数量依次递增一个，第一组搅拌杆5、第二组搅拌杆6、第三组搅拌杆7以及第四组搅拌杆8中的多个搅拌杆均为均匀的呈环状分布，第一组搅拌杆5、第二组搅拌杆6、第三组搅拌杆7以及第四组搅拌杆8之间的间距从上到下等差递减，由于漆包线漆容易在底部沉积，因此，将位于底部的第四组搅拌杆8的数量增多，有利于对位于下方的漆包线漆进行搅拌，通过设置的搅拌装置，启动第一电机4，第一电机4带动着活动杆3转动，活动杆3带动着第一组搅拌杆5、第二组搅拌杆6、第三组搅拌杆7和第四组搅拌杆8进行转动，从而对盛放桶9内的漆包线漆进行搅拌，使得漆包线漆混合的更加的均匀，从而使得盛放桶9内的漆包线漆不易出现沉淀的情况。
[0023]参考图1所示，盛放装置包括盛放桶9，盛放桶9底部固定连接有两个支撑块10，两个支撑块10相对设置，支撑块10底部固定连接于推车1的顶部，盛放桶9底部中心处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线漆生产用输送装置，其特征在于，包括推车（1）、用于对漆包线漆盛放的盛放装置以及搅拌装置，所述推车（1）上固定连接所述盛放装置，所述搅拌装置与盛放装置活动设置，且搅拌装置一端设于盛放装置内侧，搅拌装置一侧设置有用于驱动搅拌装置移动的升降装置，升降装置底部固定连接于推车（1）顶部；所述搅拌装置包括盖板（2）以及活动杆（3），所述盖板（2）上通过轴承活动连接所述活动杆（3），盖板（2）顶部固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出端固定连接于活动杆（3），活动杆（3）位于盖板（2）下方的外表面上依次固定连接有第一组搅拌杆（5）、第二组搅拌杆（6）、第三组搅拌杆（7）以及第四组搅拌杆（8），第一组搅拌杆（5）、第二组搅拌杆（6）、第三组搅拌杆（7）以及第四组搅拌杆（8）中的搅拌杆的数量依次递增一个，第一组搅拌杆（5）、第二组搅拌杆（6）、第三组搅拌杆（7）以及第四组搅拌杆（8）之间的间距从上到下等差递减。2.根据权利要求1所述的漆包线漆生产用输送装置，其特征在于，所述第一组搅拌杆（5）、第二组搅拌杆（6）、第三组搅拌杆（7）以及第四组搅拌杆（8）中的多个搅拌杆均为均匀的呈环状分布。3.根据权利要求2所述的漆包线漆生产用输送装置，其特征在于，所述盛放装置包括盛放桶（9），所述盛放桶（9）底部固定连接有两个支撑块（10），两个支撑块（10）相对设置，支撑块（10）底部固定连接于推车（1）的顶部，盛放桶（9）底部中心处固定安装有导流管（11），导流管（11）与盛放桶（9）内腔相通，导流管（11）上安装有阀门。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新有，
申请(专利权)人：东莞开联绝缘线材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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